Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2015 в 09:07, курсовая работа
Нефтегазовое месторождение Мухто расположено в 7 км к западу от Пильтунского залива и в 80 км южнее г. Оха – центра нефтяной и газовой промышленности. Нефть, добываемая на месторождении Мухто, поступает в магистральный нефтепровод, которым связаны все месторождения Северного Сахалина с г. Комсомольск-на-Амуре, где расположен нефтеперерабатывающий завод.
Введение.
1.Геологическая часть.
1.1 Общие сведения о месторождении Мухто……………………………………5 - 6
1.2 Литолого – Стратиграфический разрез месторождения……………………..6 - 8
1.3 Тектоническое строение месторождения……………………………………..8 - 9
4.4 Коллекторские свойства и нефтегазонасыщенность продуктивных
пластов...........................................................................................................................10
1.5 Текущий баланс запасов нефти по месторождению Мухто……………….10 -11
2. Расчетно – технологическая часть.
2.1 Технологические показатели разработки месторождения Мухто………..12 - 17
2.2 Причины снижения производительности скважин на месторождении….18 - 19
2.3 Методы восстановления фильтрационных характеристик призабойной зоны……………………………………………………………………………….19 - 20
2.4 Кислотные обработки скважин……………………………………………..21 - 24
2.5 Механизм грязекислотной обработки пласта……………………………...24 - 27
2.6 Расчет процесса грязекислотной обработки скважины…………………...27 - 30
Заключение………………………………………………………………………......31
Список литературы………………………………………………………………....32
Поскольку объектом действия глинокислоты является цементирующий силикатный материал — аморфная кремнекислота, глины, аргиллиты и прочее,
оптимальный объем следует подбирать опытным путем, чтобы не увеличить количество глинокислоты до такого объема, при котором значительная масса породы окажется дезагрегированной и появятся условия для разрушения пласта. Поэтому для первичных обработок можно ограничиться объемом в 0,3—0,4 м3 кислоты на 1 м мощности пласта. Если продуктивные породы пласта сложены из трещиноватых пород, объем для первичных обработок можно увеличить до 0,75—1,0 м3 на 1 м мощности.
При обработке глинокислоту лучше приготовлять путем растворения в солянокислотном растворе технического бифторид-фторид-аммония.
При задавливании кислоты в пласт не следует стремиться к достижению максимальных скоростей; надо первые 2—3 м3 задавливать при минимальном давлении на устье, при котором пластом поглощается кислота. Большую же часть раствора следует задавливать при давлении, близком к давлению закачки воды.
Кислотный раствор весь задавливается в пласт и выдерживается на реагирование до 8-12 ч.
Время реагирования — от момента прекращения задавливания растворов до пуска скважины в работу — 8—12 ч, при высоких температурах пласта время сокращается до 6—8 ч. При извлечении отработанного раствора из пласта на поверхность он ни в коем случае не должен быть допущен в систему сбора нефти или газа, так как первые его порции (хвостовые - при закачке) должны обладать высокой кислотной активностью. Поэтому он должен быть сброшен в грязевой приямок у скважины или в другое удобное место.
Комбинированные обработки. Под комбинированной обработкой понимается совмещение кислотной обработки с каким-либо другим геолого-техническим мероприятием, увеличивающим производительность скважины.
2.6 Расчет процесса грязекислотной обработки скважины
В процессе эксплуатации снизилась производительность скважины по жидкости. С целью восстановления фильтрационных характеристик планируется проведение грязекислотной обработки скважины. Требуется определить объем и количество расходных материалов, состав оборудования и спецтехники. Выполнить схему размещения оборудования и спецтехники на устье скважины.
Мощность пласта – 14 м; глубина залегания пласта 1020-1029 м; диаметр эксплуатационной колонны – 0,149 м; толщина стенки колонны – 0,009 м; диаметр НКТ – 0,073 м; толщина стенки НКТ – 0,045; пластовое давление – 7 МПа.
Решение
Исходя из горно-геологических условий месторождения Мухто, первичную обработку необходимо проводить объемом в 0,3—0,4 м3 кислоты на 1 м мощности пласта[4,7]. Средний оптимальный состав рабочего кислотного раствора: НС1 — 8,0%; HF — 3,0%.
Плотность кислоты при 25 °С примем р = 1134 кг/м3.
Необходимый объем раствора
Wp = 0,4·14 = 5,6 м3.
Для определения объема товарной кислоты обычно пользуются таблицами и пересчетными коэффициентами. Методику расчета можно упростить, учитывая,
что плотность кислоты обусловлена ее концентрацией. При известной объемной доле кислоты ее WK определяем по формуле
WK =Wp*хp(5,09xp + 999)/[XK(5,09*Xk+ 999)],
где xk , хр объемные доли товарной кислоты, кислотного раствора соответственно,%
При объемной доле товарной кислоты 8 % найдем ее объем
Wк = 5,6*8(5,09*8 + 999)/[27,5(5,09*27,5+ 999)] =1,4 м3.
В качестве замедлителя реакции и стабилизатора окисных соединений железа используем уксусную кислоту, объем которой определим по формуле
Wyk = bук*Wp/Cук = 3*5,6/80 = 0,21 м3,
где bук — норма добавки 100 %-ной уксусной кислоты, bук = 3 %; Сук — объемная доля товарной уксусной кислоты, равная 80 %. В качестве ингибитора коррозии выбран реагент В-2, объем которого
Wи= bи*Wp/ Си = 0,2*5,6 / 100 = 0,0112 м3,
где bк — выбранная объемная доля реагента в растворе, %; С — объемная доля товарного продукта (ингибитора).
Количество интенсификатора для грязекислотной обработки (принимаем плавиковую кислоту (НF)):
WИНТ = b ИHT WP/100 = 3,4*5,6/100 = 0,19 м3,
где bИНТ — норма добавки интенсификатора, принятая равной 0,4 % .
Объем воды для приготовления кислотного раствора
WB = Wp— WK — ∑Wpear = 5,6 – 1,4 – 0,21- 0,0112 - 0,19 = 3,78 м3.
В процессе подготовительных работ скважина промыта и заполнена нефтью.
1. Нижний интервал продуктивного пласта изолируют закачкой бланкета — концентрированного раствора хлористого кальция. Трубы опускают до забоя и при небольшой подаче насоса Азинмаш-ЗОА закачивают раствор СаС12 плотностью 1200 кг/м3.
Объем закачиваемого бланкета составляет
Vбл = 0,785D2h ' = 0,785*0,1492 *10 = 0,17 м3.
Для получения 1 м3 раствора СаС12 плотностью 1200 кг/м3 требуется 540 кг СаС12 и 0,660 м3 воды[7]. Для изоляции нижнего интервала необходимо 540*0,17 =91 кг СаС12 и 0,660*0,17 = 0,11 м3 воды. Транспортировка бланкета осуществляется продавкой воды в объеме выкидной линии длиной 20 м с внутренним диаметром dB = 0,05 м и насосно-компрессорных труб длиной 1000 м.
Объем выкидной линии VB = 0,785 dB2 *20 = 0,04 м3.
Объем 1м НКТ
V'HKT = 0,785d2*1 - 0,0030175 м3/м. V'HKT =0,014 м3/м
Объем нефти для продавки бланкета V = V/в + VHKTL = 14,04 м3.
2. Трубы приподнимают, устанавливая башмак на глубине 1000 м, размещают и обвязывают оборудование.
3. Закачивают кислотный раствор в объеме выкидной линии, насосно-компрессорных труб и ствола скважины от башмака НКТ до кровли пласта
4. Закрывают задвижку на
V"K= VK - Wp = 12,66— 5,6= 7 м3.
5. Для задавливания кислоты в пласт закачивают нефть (нагрузку Vн)
в объеме выкидной линии, насосно-компрессорных труб и ствола скважины от подошвы НКТ до кровли пласта
VH = V'K = 12,66 м3.
6. Затем закрывают задвижку на выкидной линии. Буферное давление падает. Продолжительность реагирования кислоты 1,5—2 ч.
7. Приток вызывают свабированием или с помощью компрессора, производится отработка скважины и очистка призабойной зоны от продуктов реакции.
При открытии задвижки на выкидной линии жидкость начнет поступать из пласта, но через некоторое время, после частичной замены нефти в стволе скважины продуктами реакции, приток прекратится.
После освоения скважину исследуют для определения эффективности кислотной обработки, а затем сдают в эксплуатацию.
Для увеличения эффективности кислотного воздействия на породу желательно, чтобы активная кислота проникала на большее расстояние от скважины. Радиус обработанной зоны увеличивается с ростом скорости закачки. Кроме того, увеличение подачи насоса при закачке снижает время контакта кислоты с оборудованием и уменьшает коррозию последнего.
Режим работы агрегата выбирают таким образом, чтобы давление, создаваемое насосом, было достаточно для продавки раствора в пласт при максимально возможной его подаче. В таблице 3 приведены характеристики агрегата Азинмаш-ЗОА.
Определим необходимое давление на выкиде насоса при закачке в скважину жидкости с расходом q = 6,85 л/с.
Рвн = Рзаб —Рж + рт = 10 — 8,7 + 0,34= 0,96 МПа,
где рзаб — максимальное забойное давление при продавке раствора
Рзаб=рпл+q*10 -3*86400/К =7 + 6,85*10-3*86400/50 = 10,5 МПа,
где рзаб — максимальное забойное давление при продавке раствора
рж — гидростатическое давление столба продавочной жидкости (нефть с плотностью 900 кг/м3)
Pж = pg(L— h') =900*9,81 (1000— 10)10-6 = 8,7 МПа,
Таблица 3 Техническая характеристика агрегата.
Скорость |
Плунжер диаметром 100 мм |
Плунжер диаметром 120 мм | ||
Теоретическая подача насоса, л/с |
Давление, МПа |
Теоретическая подача насоса, л/с |
Давление, МПа | |
II |
2,50 |
47,6 |
3,60 |
33,2 |
III |
4,76 |
25,0 |
6,85 |
17,4 |
IV |
8,48 |
14,0 |
12,22 |
9,7 |
V |
10,81 |
11,0 |
15,72 |
7,6 |
рт — потери давления на трение
рт =λv2Lp/(2d) = 0,0221 *1,72*1000*900*10-6/(2*0,073) = 0,34 МПа,
v— скорость движения жидкости по трубам
v =q 10-3/(0,785d2) = 6,85*10-3/(0,785*0,0732) = 1,7м/с,
λ — коэффициент гидравлического сопротивления
λ=0,3164/Re 0.25 = 0.3164/422220'25 =0,0221,
Re — число Рейнольдса
Re = vdp/μ = 2,27*0,062*900/(3- 10-3) = 42 222,
μ — динамическая вязкость продавочной нефти, равная 3 мПа-с.
Подобные расчеты, проведенные для закачки в скважину жидкости с расходом 6,58 л/с, показали, что необходимое давление на выкиде насоса должно быть не менее 0,96 МПа.
Итак, при закачке кислотного раствора агрегат Азинмаш-30А работает на III скорости при диаметре плунжера 120 мм. При этом давление на выкиде насоса (17,4 МПа) больше, чем необходимо для продавки в пласт раствора с дебитом 6,85 л/с.
Продолжительность нагнетания и продавки в пласт раствора
τ= (Wp + VH) 103/(q*3600) = (5,6 + 12,66) 103/(6,85*3600) = 0,7ч.
В разработанном курсовом проекте мной были рассмотрены следующие вопросы. В геологической части курсового проекта были изучены характеристики месторождения Мухто (литолого – стратиграфический разрез месторождения, тектоническое строения месторождения, баланс запасов нефти и газа, коллекторские свойства и нефтегазонасыщенность продуктивных пластов). В расчетно – технологической части мной были освещены причины снижения производительности скважин, а так же представлена технологическая схема проведения кислотной обработки.
вузов/ И.Т.Мищенко, В.А.Сахаров, В.Г.Грон, Г.И.Богомольный.-М.Недра,1984
10. А.М.Юрчук, А.З.Истомин. Расчеты в добыче нефти.