Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2013 в 00:45, курсовая работа
В нефтегазовом сепараторе С-1 происходит дегазация нефти при давлении 0,6 МПа, которое поддерживается регулятором давления. Для облегчения разрушения водонефтяной эмульсии перед сепаратором С-1 вводится деэмульгатор от блока дозирования химических реагентов.
Из сепаратора С-1 частично дегазированная нефть и пластовая вода поступает на вход блока отстоя, давление в котором поддерживается на уровне 0,3 МПа регулятором давления. Пластовая вода из блока отстоя направляется на сантехнические сооружения для последующей утилизации.
1. Описание принципиальной технологической схемы УПН
4
2. Трехфазные сепараторы
7
3. Расчет материального баланса установки подготовки нефти
12
3.1. Материальный баланс первой ступени сепарации
12
3.2. Блок отстоя
18
3.3. Блок электродегидраторов
20
3.4. Материальный баланс второй ступени сепарации (КСУ)
22
3.5. Общий материальный баланс установки
28
Список литературы
В блоке сепарации от сырой нефти отделяется только газ.
Исходя из этого, составим материальный баланс блока сепарации с учётом обводненности нефти.
Сырая нефть имеет обводненность 35 % масс.
Производительность общего потока Q сырого продукта составляет 214,2857 т/ч. Количество безводной нефти в этом потоке составляет:
Qн = 0,65.Q = 0,65 . 214,2857 = 139,2857 т/ч.
Газ будет отделяться от нефти с производительностью:
Qг = Rсмг .Qн
Qг = 0,1073 . 139,2857 = 14,9454 т/ч.
Из сепаратора будет выходить поток жидкого продукта, с производительностью Qнсеп по нефти и общей производительностью Qсеп, соответственно:
Qнсеп = Qн - Qг = 139,2857 – 14,9454 = 124,3404 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Qн . 0,35 = 124,3404 + 214,2857 . 0,35 = 199,3404 т/ч.
Правильность расчёта
материального баланса
åQдо сеп = Q = 214,2857 т/ч;
åQпосле сеп = Qсеп+ Qг;
Qсеп+ Qг = 199,3404 + 14,9454 = 214,2857 т/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в таблицу 3.7.
Таблица 3.7
Материальный баланс сепарации первой ступени
Приход |
Расход | ||||||
% масс |
т/ч |
т/г |
% масс |
т/ч |
т/г | ||
Эмульсия, |
93,03 |
||||||
Эмульсия, |
в том числе |
||||||
в том числе |
нефть |
62,38 |
124,3404 |
1044459 | |||
нефть |
65 |
139,2857 |
1170000 |
вода |
37,62 |
75,0000 |
630000 |
вода |
35 |
75,0000 |
630000 |
Всего |
100,00 |
199,3404 |
1674459 |
Итого |
100 |
214,2857 |
1800000 |
Газ |
6,97 |
14,9454 |
125541 |
Итого |
100,00 |
214,2857 |
1800000 |
3.2. Блок отстоя
Отстой используется
в случае высокообводнённой эмульсии,
а также в целях упрощения
последующих процессов
Процесс обезвоживания может протекать без нагрева эмульсии, либо с незначительным её подогревом.
Поток сырой нефти
Rнсеп= 100 . (Qнсеп/ Qсеп)
Rнсеп = 100 . 124,3404 / 199,3404 = 62,38 %.
Rвсеп = 100 - Rнсеп= 100 – 62,38 = 37,62 %.
На выходе из блока отстоя первичный поток разделяется на два, в частности:
- некондиционная нефть: вода – 5 %; нефть – 95 %;
- пластовая вода: нефть – 0,1 %; вода – 99,9 %.
Обозначим: Qнот = Н – количество некондиционной нефти из блока отстоя, т/ч; Qвот = В – количество пластовой воды из блока отстоя, т/ч.
Тогда составим систему уравнений:
Qсеп . Rнсеп = 0,95 . Н + 0,001 . В
Qсеп . Rвсеп = 0,05. Н + 0,999 . В
Решая эту систему, получаем:
Таким образом, количество некондиционной нефти и количество пластовой воды после блока отстоя, соответственно равны:
Qнот = 130,8125 т/ч, в том числе:
- нефть – 0,95.Qнот= 0,95. 130,8125 = 124,2718 т/ч;
- вода – 0,05.Qнот= 0,05. 130,8125 = 6,5406 т/ч.
Qвот = 68,5279 т/ч, в том числе:
- вода 0,999.Qвот = 0,999. 68,5279 = 68,4594 т/ч;
- нефть – 0,001.Qвот = 0,001. 68,5279 = 0,0685 т/ч.
Правильность расчёта материального баланса блока отстоя определяется выполнением условия:
åQсеп = åQiот
åQсеп= Qсеп = 199,3404 т/ч;
åQiот= Qнот + Qвот
Qнот + Qвот = 130,8125 + 68,5279 = 199,3404 т/ч.
Условие выполняется.
Данные по расчету блока отстоя заносим в таблицу 3.8.
Таблица 3.8
Материальный баланс блока отстоя
Приход |
Расход | |||||||
% масс |
т/ч |
т/г |
% масс |
т/ч |
т/г | |||
Некондици- |
65,6 |
|||||||
онная нефть, |
||||||||
Эмульсия, |
в том числе: |
|||||||
в том числе: |
нефть |
95,0 |
124,2718 |
1043883 | ||||
нефть |
62,38 |
124,3404 |
1044459 |
вода |
5,0 |
6,5406 |
54941 | |
вода |
37,62 |
75,0000 |
630000 |
Всего |
100,0 |
130,8125 |
1098825 | |
Пластовая |
34,4 |
|||||||
вода, |
||||||||
в том числе: |
||||||||
вода |
99,9 |
68,4594 |
575059 | |||||
нефть |
0,1 |
0,0685 |
576 | |||||
Всего |
100,0 |
68,5279 |
575634 | |||||
Итого |
100,00 |
199,3404 |
1674459 |
Итого |
100,0 |
199,3404 |
1674459 |
3.3. Блок электродегидраторов
В блок электродегидраторов поступает некондиционная нефть из блока отстоя в количестве:
Qнот = 130,8125 т/ч, в том числе:
- нефть – 0,95.Qнот= 0,95. 130,8125 = 124,2718 т/ч;
- вода – 0,05.Qнот= 0,05. 130,8125 = 6,5406 т/ч.
После процесса обессоливания и окончательного обезвоживания состав потока на выходе из блока электродегидраторов должен соответствовать согласно требованиям ГОСТ Р 51858-2002 :
- товарная нефть: вода – 0,5%; нефть – 99,5%;
- пластовая вода: нефть – 0,1%; вода – 99,9%.
Принимаем: Qндег = Н1 – количество товарной нефти из блока электродегидраторов, т/ч; Qвдег = В1 – количество пластовой воды из блока электродегидраторов, т/ч. Составим систему уравнений:
0,95.Qнот = 0,995.Н1 + 0,001.В1
0,05.Qнот = 0,999.В1 + 0,005.Н1
Решая эту систему, получаем:
Таким образом, получили следующее массовое распределение потоков на выходе из блока электродегидраторов:
товарная нефть: Qндег = 124,8904 т/ч, в том числе:
- нефть – 0,995.Qндег = 0,995. 124,8904 = 124,2659 т/ч
- вода – 0,005.Qндег = 0,005. 124,8904 = 0,6245 т/ч.
пластовая вода: Qвдег = 5,9221 т/ч, в том числе:
- вода – 0,999.Qвдег = 0,999. 5,9221 = 5,9162 т/ч;
- нефть – 0,001.Qвдег = 0,001. 5,9221 = 0,0059 т/ч.
Расчёт материального
баланса электродегидраторов
åQiдо дег = åQiпосле дег
åQiдо дег=Qнот= 130,8125 т/ч;
åQiпосле дег=Qндег+Qвдег
Qндег+Qвдег = 124,8904 + 5,9221 = 130,8125 т/ч.
Равенство соблюдается.
Данные заносим в таблицу 3.9.
Таблица 3.9
Материальный баланс блока электродегидраторов
Приход |
Расход | |||||||
% масс |
т/ч |
т/г |
% масс |
т/ч |
т/г | |||
Неконден- |
Товарная |
95,5 |
||||||
сированная |
нефть, |
|||||||
нефть, |
в том числе: |
|||||||
в том числе: |
нефть |
99,5 |
124,2659 |
1043834 | ||||
нефть |
95 |
124,2718 |
1043883 |
вода |
0,5 |
0,6245 |
5245 | |
вода |
5 |
6,5406 |
54941 |
Всего |
100,0 |
124,8904 |
1049079 | |
Пластовая |
4,5 |
|||||||
вода, |
||||||||
в том числе: |
||||||||
вода |
99,9 |
5,9162 |
49696 | |||||
нефть |
0,1 |
0,0059 |
50 | |||||
Всего |
100,0 |
5,9221 |
49746 | |||||
Итого |
100 |
130,8125 |
1098825 |
Итого |
100,0 |
130,8125 |
1098825 |
3.4. Материальный баланс второй ступени сепарации (КСУ)
Термодинамические параметры работы рассматриваемого блока равны:
Р = 0,066 МПа; t = 20 0С.
Для нахождения Ki в заданных условиях требуется построить графики зависимостей Ki(Р), затем построить линию тренда и с помощью полученных уравнений найти Ki по каждому компоненту.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.10.
Таблица 3.10
Исходные данные для расчета
№ п/п |
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти ( |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
1 |
CO2 |
0,02 |
44 |
321,79 |
2 |
N2 |
0,02 |
28 |
796,97 |
3 |
CH4 |
2,42 |
16 |
352,71 |
4 |
С2Н6 |
1,02 |
30 |
56,38 |
5 |
С3Н8 |
5,13 |
44 |
12,62 |
6 |
н-С4Н10 |
5,22 |
58 |
4,24 |
7 |
изо-С4Н10 |
2,19 |
58 |
6,00 |
8 |
н-С5Н12 |
3,56 |
72 |
0,83 |
9 |
изо-С5Н12 |
2,60 |
72 |
1,14 |
10 |
С6Н14+ |
77,82 |
86 |
0,24 |
å |
100 |
~ |
~ |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти.
Путём подбора определим
такую величину
, при которой выполнится условие:
Подбор величины приводится в табл. 3.11.
Таблица 3.11
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
||
CO2 |
0,001 |
0,001 |
N2 |
0,001 |
0,001 |
CH4 |
0,169 |
0,167 |
С2Н6 |
0,065 |
0,065 |
С3Н8 |
0,245 |
0,244 |
н-С4Н10 |
0,184 |
0,183 |
изо-С4Н10 |
0,064 |
0,064 |
н-С5Н12 |
0,040 |
0,040 |
изо-С5Н12 |
0,022 |
0,022 |
С6Н14+ |
0,209 |
0,209 |
åYi |
1,000 |
0,997 |
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 14,11 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчёт приведён в табл. 3.12.
Таблица 3.12
Мольный баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z’i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z’i - N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x’i=( z’i- N0гi).100, % Σ(z’i- N0гi) | |
Молярная концентрация (y’i) |
Моли | ||||
CO2 |
0,02 |
0,001 |
0,02 |
0,000 |
0,00 |
N2 |
0,02 |
0,001 |
0,02 |
0,000 |
0,00 |
CH4 |
2,42 |
0,169 |
2,379 |
0,041 |
0,05 |
С2Н6 |
1,02 |
0,065 |
0,921 |
0,099 |
0,12 |
С3Н8 |
5,13 |
0,245 |
3,461 |
1,669 |
1,94 |
n-С4Н10 |
5,22 |
0,184 |
2,591 |
2,629 |
3,06 |
i-С4Н10 |
2,19 |
0,064 |
0,899 |
1,291 |
1,50 |
n-С5Н12 |
3,56 |
0,040 |
0,562 |
2,998 |
3,49 |
i-С5Н12 |
2,60 |
0,022 |
0,312 |
2,288 |
2,66 |
С6Н14+ |
77,82 |
0,209 |
2,952 |
74,868 |
87,17 |
Итого |
100,00 |
1,000 |
14,110 |
85,883 |
100,00 |
Информация о работе Расчет материального баланса установки подготовки нефти