Проект установки подготовки газового конденсата

       

 

     1.5 Аналитический контроль процесса

 

     С помощью аналитического контроля определяем показатели качества сырья и продуктов установки ЭЛОУ, то есть сырого и обессоленного газового конденсата, реагентов и отходов.

     Аналитический контроль  предназначен для контроля качества  готовой продукции, технологических  выбросов и состоянии окружающей  среды, а также 

содержания в исходном сырье и промежуточных продуктах вредных  примесей.

Таблица 2 – Аналитический контроль процесса. [2]  

Наименование анализируемого продукта		Место отбора пробы	Контролируемые показатели	Норма	Частота контроля
1		2	3	4	5
1. Сырой газовый конденсат	Из трубопровода на входе в цех		1. Массовая доля воды, %, не более I группа II группа III группа	0,5 1,0 1,0	Среднесуточная проба.
			хлористых солей, мг/дм3, не более I группа II группа III группа	100 300         900	Среднесуточная проба.
			3. Массовая доля механических  примесей, %, не более	0.05	Среднесуточная проба.
			4. Плотность при 20ОС, кг/м3	не нормируется	Среднесуточная проба.
			5. Массовая доля серы, %	не нормируется	Среднедекадная проба.
			6. Давление насыщенных паров Кпа (мм.рт.ст.), не более	66,7 (500)	Среднедекадная проба.
2. Газовый конденсат обессоленный	После   АТ-1		1. Массовая доля воды, %, не более	0,1	2 раза в сутки
			2. Массовая концентрация хлористых  солей, мг/дм3, не более	5	2 раза в сутки
3.Раствор щелочи			Массовая доля щелочи в пересчете  на NaOH, %, в пределах	2-5	По мере приготовления не  реже 1 раза в сутки
4. Свежая щелочь			Массовая доля свежей щелочи  в пересчете на NaOH, %, не менее	44	По мере поступления на установке  не реже 1 раза в месяц

 

Продолжение таблице 2

1	2	3	4	5
5. Раствор деэмульгатора		Массовая доля деэмульгатора, %, в пределах	0,5-2	По мере приготовления не реже 1 раза в декаду
6. Дренажная вода	Из электродегидра- торов ЭГ-1-2	Водородный показатель рН, в пределах	7-8	3 раза в сутки(контроли рует оператор)

 

 

 1.6 Автоматизация технологического процесса

 

     В химической промышленности автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологического процесса, а также чувствительность их к нарушению режима, вредностью условий работы.

     Автоматизация- это применение  методов и средств автоматики  для управление производственным  процессом.

     Автоматизация приводит  к улучшению основных показателей  эффективности и производства : увеличению  количества, улучшению качества  и снижению себестоимости выпускаемой  продукции, повышению производительности  труда.

Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение браков и отходов. [4]  

     На установке ЭЛОУ  автоматизации подлежат аппараты: электродегидраторы, теплообмнники, смесители, насосы, сепаратор емкость.

     Целью процесса является: обезвоживание и обессоливание  газового конденсата. Управление  ведется с помощью средств  автоматизации.

     Стабилизируем расходы  на входе из насосов: Н1, Н2, Н3, Н4; на входе в пароподогреватель ПП1 (позиция 4-1…4-4; 5-1…5-4; 6-1…6-4; 7-1…7-4; 8-1…8-4)

     Регулируем уровень  в электродегидраторах ЭГ1 первой  ступени и ЭГ2 второй ступени, регулируем отводом солевой воды (позиция 10-1…10-4; 11-1…11-4;

 12-1…12-4;13-1…13-4) . Регулируем уровень в емкости Е1 путем отвода газового

конденсата (позиция 17-1; 17-2; 18-1; 18-2). Регулируем уровень в сепараторе С1 (позиция 16-1…16-4) , давление (позиция 3-1…3-4).

     Контролируем температуру  отходящего обессоленного газового  конденсата и солевого раствора  на входе теплообменника АТ1 , перед теплообменником АТ3 и после  теплообменника АТ4 (2-1…2-5). Регулируем  температуру газового конденсата на выходе из пароподогревателя ПП1 путем изменения подачи теплоносителя пара позиция (1-1…1-4) .

     Основные средства  автоматизации представлены в  таблице 

Таблица 3- Спецификация средств автоматизации

Позиция	Наименование	Количество	Примечание
1	2	3	4
*	Термометр термоэлектрический преобразователь ТХА метра 201	6	* 1-1,2-1,2-1,2-2, 2-3,2-4
3-1	Преобразователь давления Метра 100ДИ, 4-20	1
*	Расходомер Метран 350,4-20 Ма	5	*4-1,5-1,6-1,7-1,8-1
*	Водноводный уровнеме серии 3300	8	*9-1, 10-1, 11-1, 12-1, 13-1, 14-1, 15-1, 16-1
18-1	Солемер	1
11-1	Хромотогров ЛХМ-2000М	1
*	Аналоговый регулирующий прибор А100, 4-20 Ма	17	*1-2, 3-2,4-2, 5-2, 6-2, 7-2, 8-2, 9-2, 10-2, 11-2, 12-2, 13-2, 14-2, 15-2, 16-2, 17-2, 18-2
2-5	Цифровой регулирующий прибор Ш9329 А,4-20Ма	1
*	ПИД регулятор Метакон 515	15	*1-3, 3-3, 4-3, 5-3, 6-3, 7-3, 8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3, 13-3, 14-3, 15-3, 16-3
*	Регулирующий орган МЭО	15	*1-4, 3-4, 4-4, 5-4, 6-4, 7-4, 8-4, 9-4, 10-4, 11-4, 12-4, 13-4, 14-4, 15-4, 16-4

 

      1.7 Охрана труда 

     Основным мероприятием, обеспечивающим безопасное ведение технологического процесса, является строгое соблюдение норм технологического режима, предусмотренных регламентом и требований производственных инструкций.

     При обслуживании электрообессоливащих установок персонал имеет дело с аппаратами,  в которых поддерживается высокое напряжение электрического тока. Это обстоятельство создает повышенную опасность ЭЛОУ, поэтому верхняя площадка на электродегидраторах, где расположены трансформаторы и реактивные катушки, имеет сетчатое и решетчатое ограждение. На лестнице, служащей для подъема на электродегидратор, предусматривается блокировочное устройство, отключающее главную цепь электропитания при открытии дверцы лестницы.

     С целью предотвращения взрыва (при понижении уровня нефти в электродегидраторе и газообразования в нем) предусмотрено автоматическое отключение напряжения от электродов электродегидратора сигнализатором уровня СУВЗГ-4 и подача светового сигнала на щит в операторную. Для предупреждения повышения давления в электродегидраторах, отстойниках, промежуточной емкости Е-3 осуществляется контроль и регулирование давления

по регистрирующим приборам КИП. При повышении силы тока между электродами шаровых электродегидраторовЭ-1,2 выше 80 ампер, горизонтальных электродегидраторов ЭГ-1,2,3,4 выше 100 ампер, отключается напряжение на электродегидраторы.

     Для предотвращения воспламенения электродвигателей насоса Н-1 от перегрева при неисправности системы продувки в электрической схеме предусмотрена блокировка, отключающая напряжение на двигатели при падении давления воздуха на их обдув и подача светового сигнала на щит в операторную.

     Газвовый конденсат представляет сложную смесь различных углеводородов с содержанием органических сернистых соединений, в т.ч. сероводорода. Процесс

обезвоживания и обессоливания протекают при повышенных избыточных давлениях и повышенной температуре, в связи, с чем увеличивается опасность загазованности помещений и наружной площадки с образованием концентраций, опасных для здоровья и жизни персонала, а также взрывоопасных концентраций. Для контроля за загазованностью воздуха в насосной, предусмотрен автоматический газовый анализ с сигнализацией на щите операторной предельно-допустимых величин и загоранием красной лампочки перед входом в насосную. Так же для контроля за содержанием вредных веществ воздуха в производственных помещениях организован периодический отбор проб воздуха работниками газоспасательной службы.

      С целью предотвращения опасных ситуаций дренирование воды из

электродегидраторов и отстойников осуществляется автоматически со сбросом дренажной воды в закрытую систему.

     Электрообессоливающая установка по пожарной опасности относится к категории «А» взрывоопасных, газоопасных и пожароопасных объектов. По взрыво- и пожароопасной зоне установка относится к категории В-1г. По категории и группе взрывоопасных смесей по правилам ПУЭ относится к категории ПА-Т3.

     Наряду с газо- и взрывоопасностью, вредностью производства имеется возможность получения термических и химических ожогов при работе с водяным

паром и агрессивными жидкостями (щелочью).

     На установке вырабатывается большое количество пожаро-, взрывоопасных и токсичных веществ к числу которых относятся:

     1 Сероводород - бесцветный газ с неприятным запахом тухлых яиц, который ощущается при очень малых концентрациях. При больших концентрациях запах сероводорода не чувствуется, так как он вызывает

паралич окончаний обонятельного нерва – это увеличивает опасность отравления. Предельно допустимая концентрация (ПДК)- 10 мг/м.3 Пределы взрываемости: 4,3-45,5 %. Температура самовоспламенения 246°С. Класс опасности-2. Картина острого отравления и вызывающие его токсические

концентрации: при действии 1 мг/л и выше отравление может развиваться почти мгновенно. Судороги и потеря сознания оканчиваются быстрой смертью от остановки дыхания, иногда от паралича сердца. Если пострадавшего сразу же после потери сознания вынести на свежий воздух, возможно быстрое выздоровление. После отравления могут наблюдаться клинические судороги, синюха, вялая реакция зрачков на свет, глухие тоны лица, учащенный пульс, позже – хрипы в легких, увеличение и болезненность в печени, повышение температуры.

     2 Сероводород в смеси с углеводородами действует на центральную нервную систему и слизистую оболочку глаз и дыхательных путей, а так же вызывает головную боль, сердцебиение, посинение губ, рвоту, помрачнение и потерю сознания. ПДК- 3 мг/м3. Класс опасности-3.

     3. Бензиновые пары - действуют на центральную нервную систему как наркотик. Вдыхание в больших количествах паров вызывает острое отравление, приводящее к потере сознания. При хроническом отравлении появляются функциональные нервные расстройства, сопровождаемые мышечной слабостью, вялостью, утомляемостью, потерей веса. ПДК- 100 мг/м3. Пределы взрываемости: 0,87-8,75 %. Температура вспышки 5-30°С. Класс опасности-4. Первая помощь при отравлении: вынести пострадавшего из загазованной зоны, при остановке дыхания немедленно приступить к искусственному дыханию.

     4. Натр едкий. При попадании на тело человека вызывает ожоги. При систематическом воздействии щелочи малой концентрации (0,2-0,8 %) кожа набухает, обезжиривается и разрушается. Попадание раствора щелочи в глаза может привести к полной потере зрения, так как слизистая оболочка под

действием щелочи быстро разрушается. ПДК- 0,5 мг/м3. Класс опасности – 2.

      5. Деэмульгатор – не пожароопасен, не взрывоопасен. 2% раствор ОЖК не токсичен. При попадании на кожу рук, лица раздражения не вызывает, легко смывается водой.

     6. Инертный газ (азот) – бесцветный газ, без запаха и вкуса. При атмосферном давлении повышенная    концентрация    азота в  воздухе    (выше 82%)   снижает

парциальное давление кислорода в легких, наступает кислородное голодание, удушье, человек теряет сознание. При повышенном давление проявляет наркотическое свойство, человек ощущает головокружение, цветные круги перед глазами, болтливость. Класс опасности – 4.

     Опасными местами на установке являются:

     1. по газоопасности – колодцы, приямки, открытые дренажи отстойников, помещение насосной, места отбора проб из отстойников, электродегидраторов, места проверки качества дренажной воды при сбросе в канализацию у электродегидраторов  ЭГ отстойников.