Отчет по учебной практике в «ТНК-ВР»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2013 в 14:18, отчет по практике

Описание работы

После окончания четвертого курса студенты специальности 130 503.65 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» проходят вторую учебную практику на нефтегазодобывающих предприятиях. Учебная практика является начальным этапом практического обучения студентов. Поскольку к началу прохождения учебной практики не предусматривается изучения специальных дисциплин, входящих в комплекс профессиональных знаний, то основные её задачи можно сформулировать следующим образом.
1. Ознакомление студентов с процессами бурения нефтяных и газовых скважин, добычи нефти и газа и обустройством нефтяного месторождения.
2. Ознакомление с основным оборудованием, применяемом при бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1 Разработка нефтяных месторождений 4
1.1 Геология района и разработка Талинского месторождения 4
1.2 Организация производственных процессов в «ТНК-ВР» 8
2 Техника и технология добычи нефти 10
2.1 Фонтанная эксплуатация скважин 10
2.2 Эксплуатация скважин штанговыми насосами 13
2.3 Подземный ремонт скважин 20
2.4 Методы воздействия на прискважинную часть пласта 21
3 Сбор и подготовка нефти на промыслах 27
3.1 Промысловая подготовка нефти на промыслах 27
3.1.1 Дегазация 27
3.1.2 Обезвоживание 28
3.1.3 Обессоливание 31
3.1.4 Стабилизация 31
3.2 Система поддержания пластового давления 32
3.3 Воды, используемые для закачки в пласт, необходимость
их подготовки 33
4 Техника безопасности 35
4.1 Безопасность труда и производственная санитария 35
4.2 Охрана труда и окружающей среды на предприятии 39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 42

Файлы: 1 файл

ОТЧЕТ.doc

— 591.50 Кб (Скачать файл)

При обессоливании содержание солей в нефти доводится до величины менее 0,1 %.

   3.1.4  Стабилизация


Добываемые нефти могут содержать  в различных количествах растворенные газы (азот, кислород, сероводород, углекислоту, аргон и другие) и легкие углеводороды. При движении нефти от забоя скважины до нефтеперерабатывающего завода из-за недостаточной герметизации систем сбора, транспорта и хранения часто полностью теряются растворенные в ней газы и происходят значительные потери легких нефтяных фракций. При испарении легких фракций, таких как метан, этан и пропан, частично уносятся и более тяжелые углеводороды (бутан, пентан и др.). Как известно, чем чаще нефть контактирует с атмосферой и чем продолжительней контакт с ней, тем больше потери легких фракций.

Предотвратить потери нефти  можно путем полной герметизации всех путей движения нефти. Однако несовершенство существующих систем не позволяет практически сделать это.

Следовательно, необходимо газы и легкие фракции нефти отобрать в условиях нефтепромысла и направить  их для дальнейшей переработки, тем  самым снизить способность нефти к испарению. Основную борьбу с потерями нефти необходимо начинать с выхода ее из скважины.

Ликвидировать потери легких фракций нефти можно в основном применением рациональных систем сбора  нефти и попутного нефтяного  газа, а также сооружением установок по стабилизации нефти для ее последующего хранения и транспорта. Под стабилизацией нефти следует понимать извлечение легких углеводородов, которые при нормальных условиях являются газообразными, для дальнейшего их использования в нефтехимической промышленности.

 

3.2 Система ППД. Организация ППД на промысловых объектах

 

Система ППД представляет собой комплекс технологического оборудования необходимый для подготовки, транспортировки, закачки рабочего агента в пласт нефтяного месторождения с целью поддержания пластового давления и достижения максимальных показателей отбора нефти из пласта.

Система ППД должна обеспечивать: - необходимые объемы закачки воды в пласт и давления ее нагнетания по скважинам, объектам разработки и  месторождению в целом в соответствии с проектными документами;


- подготовку закачиваемой воды  до кондиций (по составу, физико- химическим свойствам, содержанию мех примесей, кислорода, микроорганизмов), удовлетворяющих требованиям проектных документов;


- проведение контроля качества  вод системы ППД, замеров приемистости скважин, учета закачки воды как по каждой скважине, так и по группам, пластам и объектам разработки и месторождению в целом;

- герметичность и надежность  эксплуатации системы промысловых водоводов, применение замкнутого цикла водоподготовки и заводнения пластов с использованием сточных вод;

- возможность изменения  режимов закачки воды в скважины, проведения ОПЗ нагнетательных скважин с целью повышения приемистости пластов, охвата пластов воздействием заводнения, регулирование процесса вытеснения нефти к

забоям добывающих скважин.

Система ППД включает в себя следующие технологические

узлы

- систему нагнетательных  скважин;

- систему трубопроводов  и распределительных блоков (ВРБ);

- станции по закачке  агента (БКНС), а также оборудование для

подготовки агента для  закачки в пласт.

 

3.3  Воды, используемые для закачки  в пласт, необходимость их подготовки

В настоящее время  для целей ППД используется несколько  видов воды, которые определяются местными условиями. Это – пресная вода, добываемая из специальных артезианских или подрусловых скважин, вода рек или других открытых водоисточников, вода водоносных горизонтов, встречающихся в геологическом разрезе месторождения, пластовая вода, отделенная от нефти в результате ее подготовки.

Все эти воды отличны друг от друга физико-химическими свойствами и, следовательно, эффективностью воздействия на пласт не только для повышения давления, но и повышения нефтеотдачи.

Основными качественными  показателями вод, делающими возможным  их применение, являются:


1) содержание взвешенных частиц: оценивается характеристикой заводняемого  пласта и регламентируется величиной  40…50 мг/л и размером 5…10 мкм;

2) содержание кислорода  – до 1,0 мг/л;

3) содержание железа  – до 0,5 мг/л;

4) концентрация водородных ионов (рН) – 8,5…9,5;

5) содержание нефти  – до 30 мг/л.

В настоящее время  с целью сокращения потребления  пресных вод и утилизации добываемых пластовых вод широко применяется  использование для целей ППД  сточных вод.

Вода должна пройти предварительную  очистку от мехпримесей (до 3- мг/л) и нефтепродуктов (до 25 мг/л).

Наиболее широко распространенный способ очистки – гравитационное разделение компонентов в резервуарах. При этом применяется закрытая схема. Отточная вода с содержанием нефтепродуктов до 500 тыс.мг/л и мехпримесей до 1000 мг/л поступает в резервуары-отстойники сверху. Слой нефти, находящийся вверху, служит своеобразным фильтром и улучшает качество очистки воды от нефти. Мехпримеси осаждаются вниз и по мере накопления удаляются из резервуара.

Из резервуара вода поступает в напорный фильтр. Затем в трубопровод подают ингибитор коррозии, и насосами вода откачивается на КНС.

Для накопления и отстоя воды применяют вертикальные стальные резервуары.

На внутреннюю поверхность  резервуаров наносятся антикоррозийные покрытия с целью защиты от воздействия пластовых вод.

 

 

 

 

 


4 Техника безопасности

4.1 Безопасность труда и промышленная санитария

В воздух производственных объектов нефтяной и газовой промышленности основной объем вредных веществ  поступает из нефти и газа, продуктов их переработки и сгорания. Опасные выбросы вредных веществ в воздух возможны при всех технологических процессах бурения, добычи, подготовки, транспортирования и хранения нефти, газа и газового конденсата. В большинстве случаев ядовитые вещества при дыхании проникают в кровь и разносятся по всему организму, попадая в жизненно важные органы.

Глубина и тяжесть  действия вредных веществ на человека зависят от их вида, физико-химических свойств, агрегатного состояния  и растворимости, а также путей проникновения в организм человека, сферы действия (общее - на организм в целом, локальное - на отдельный орган), температуры, давления, концентрации, времени действия, состояния здоровья человека и способности накапливаться в организме.

Отравление может быть острым (внезапно большим количеством ядовитого вещества) и хроническим (при малых концентрациях - без явного начала в течение длительного времени).

        Существенное влияние на токсичность  веществ оказывают их агрегатное  состояние и физические свойства. Газы (пары) и аэрозоли при прочих равных условиях токсичнее, чем твердые вещества и жидкости. Токсические свойства выше у кипящих при низких температурах и легко испаряющихся жидкостей (бензин, бензол, эфиры более токсичны, чем масла и мазуты), у веществ с большим содержанием летучих и высоким давлением пара (бензол опаснее толуола). Некоторые вещества, проникая в организм, способны накапливаться в отдельных органах (например, ртуть в печени). По мере накопления они усиливают свое вредное биологическое действие на организм. Особенно опасна функциональная кумуляция (свинец, мышьяк, ароматические углеводороды), вызывающая изменения в функциях отдельных органов и повышающая чувствительность их к другим не опасным до этого веществам.


Все перечисленные выше типичные для нефтяной и газовой промышленности вещества могут поражать центральную нервную систему, вызывать головокружение, сердцебиение, повышенную возбудимость человека, общую слабость, потерю сознания.

По физиологическому действию на организм вредные вещества разделяют на раздражающие (сернистый газ, хлор, окислы азота, пары серной кислоты), удушающие (сероводород, окись углерода), наркотические (бензин, ацетилен, дихлорэтан), соматические – отравляющие организм, его отдельные органы и системы (бензол, ртуть, свинец).

Воздух производственных объектов современных нефтяных и  газовых промыслов обычно загрязняется природным и попутным нефтяным газом, парами сырой нефти, ее фракций, конденсата, ПАВ, полимерных добавок, ингибиторов коррозии, диэтиленгликоля, а также сероводородом, меркаптанами, углекислым газом, сернистым ангидридом, окисью углерода, сероуглеродом, окисью и двуокисью азота и большим числом химически активных веществ, используемых в технологических процессах.

Также атмосфера объектов нефтяной и газовой промышленности загрязняется промышленной пылью – мелкими частицами различных твердых веществ, которые находятся во взвешенном состоянии в воздухе и образуют сложные аэрозольные системы.

        Опасность пыли как профессиональной  вредности зависит от ее химического и дисперсного состава, физико-химической активности, растворимости, адсорбционных и других свойств, а также от концентрации и времени пребывания работающих в запыленной атмосфере.

Особо опасными ядами  при разработке нефтяных и газовых месторождений являются неуглеводородные газообразные, парообразные и жидкие вещества, содержащиеся в относительно больших объемах в сернистой нефти, природном газе и продуктах их переработки (сероводород, сернистый ангидрид, серный ангидрид, сероуглерод, окись углерода, окислы азота, углекислый газ).

Сероводород H2S – бесцветный, ядовитый газ с резким запахом тухлых яиц; ощущается в воздухе при концентрации 1*10-6. С увеличением концентрации ощущение запаха ослабевает вплоть до полного исчезновения (опасный эффект привыкания). В сернистых нефтях и природных газах содержание H2S колеблется от следов до 4,5 %, а иногда и более. В относительно больших объемах этот наиболее опасный яд содержится в продуктах крекинга нефти.

Значение ПДК для H2S – 10 мг/м3, в смеси с углеводородами С1 – С5 – 3мг/м3.


Сернистый ангидрид SO2 – бесцветный газ с резким запахом. Растворяясь в жидкой фазе организма, он образует серную и сернистую кислоты, тяжело поражает слизистые оболочки, кроветворные органы, изменяет костные ткани, нарушает углеводный и белковый обмен. При концентрации в воздухе 20-60 мг/м3 раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз (покалывание в носу, чихание, кашель). Токсичность SO2 резко возрастает, если он находится в атмосфере, содержащей окись углерода.

Серный ангидрид SO3 по токсичности аналогичен SO2 . Растворяясь в воде, образует чрезвычайно опасную и агрессивную серную кислоту.

Сероуглерод СS2 – бесцветная жидкость, обладающая в чистом виде (100%-ная концентрация) приятным запахом. Хронические заболевания могут возникать при концентрации 15мг/м3 и более. ПДК для сероуглерода равна 1 мг/м3.

        Углекислый газ СО2 – без цвета и запаха, со слабокислым вкусом. В 100   объемах воды растворяется 180 объемов СО2 . При содержании в воздухе 10 % наступает обморочное состояние, при 25% происходит смертельное отравление.

  ПДК СО2 в воздухе составляет 1 %.

Меркаптаны – органические высокотоксичные серосодержащие газы, образующиеся при термическом воздействии на сернистую нефть, конденсат, природный газ. Содержание меркаптанов в воздухе производственных объектов в сотни, тысячи раз меньше, чем сероводорода.

Среди веществ, используемых также в технологических целях, наиболее распространенными и опасными являются аммиак, хлор, дихлорэтан (поражает печень), серная, соляная, азотная кислоты, этиленгликоль (в организме превращается в щавелевую кислоту и отравляет человека), метанол, ПАВ, полимерные добавки, ингибиторы коррозии, эпоксидные смолы, парафины.


Большую опасность для человека представляют кислоты и щелочи, которые могут обезвоживать, разрушать верхние слои кожи, вызывать тяжелые ожоги. Ожоги могут быть вызваны также действием хлорной извести, фенола, аммиака и других веществ.

Основными источниками  этих ядов в структуре крупных  газодобывающих комплексов являются: факелы на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) и газоперерабатывающих заводов, дымовые трубы, установки для получения серы, продувка скважин, выпуск газа из трубопроводов и емкостей перед ремонтом и производством сварочных работ, ямы жидкой серы. Объемы этих выбросов достигают иногда 5-6 % от всего добываемого газа и создают большую опасность для людей  и окружающей среды.

На промыслах основное количество вредных веществ поступает  в воздух из резервуаров, скважин, находящихся  в стадии проходки и ремонта, факелов, при разливах и утечках нефти, паров и газов, при аварийном повреждении емкостей, нефтепроводов, через сальники и задвижки, вентили, краны и другую запорную, регулирующую арматуру, пропуски во фланцевых соединениях, через не плотности в швах.

Для устранения или уменьшения опасности вредных веществ для  человека важно ограничить применение их по числу и объему, а где  возможно, заменить высокотоксичные  на менее токсичные, следить за эффективным  проветриванием производственных помещений. Во всех случаях необходим постоянный контроль за чистотой воздуха. Наряду с другими средствами контроля эффективна одоризация выбросов сильно пахнущими одорантами. Появление запаха в воздухе равнозначно оповещению работающих о приближающейся опасности.

Информация о работе Отчет по учебной практике в «ТНК-ВР»