Отчет по практике в НГДУ «Азнакаевскнефть»

При снижении давления в пласте, то есть при уменьшении объема нагнетаемой воды или повышении отбора жидкости, возникают отрицательные перепады давления: в нефтенасыщенных зонах давление выше, а в заводненных – ниже. Под действием знакопеременных перепадов давления происходит перераспределение жидкостей в неравномерно насыщенном пласте.

Форсированный отбор жидкости применяется на поздней стадии разработки, когда обводненность достигает более 75%. При этом нефтеотдача возрастает вследствие увеличения градиента давления и скорости фильтрации. При этом методе вовлекаются в разработку участки пласта, не охваченные заводнением, а также отрыв пленочной нефти с поверхности породы.

Технология обработки призабойных зон скважин с применением растворителя «МИА-пром» разработана с целью увеличения притока нефти к забою скважины за счет улучшения фильтрационных характеристик призабойной зоны в результате очистки ее порового пространства от АСПО. Технология используется с применением стандартных нефтепромысловых технических средств и оборудования(приложение Д). С целью снижения затрат допускается проводить работы по технологии с применением установки гибкой трубы «колтюбинг» в соответствии с действующими ОАО «Татнефть» руководящими документами. Известно, что дебиты добывающих скважин снижаются в 1,5-3 раза в результате кольматации порового пространства пласта АСПО, образующихся при адгезионном взаимодействии химически активных компонентов нефтей с породой пласта. АСПО представляет собой парафиновые агломераты, сцепленные асфальто-смолистой массой. Процесс очистки неорганической поверхности от АСПО начинается с растворения смол ароматическим растворителем, что приводит к оголению парафиновых частиц. Необходимость наличия в составе растворителя «МИА-пром» легких линейных углеводородов, с плотностью  0,75 г/см3 , вязкостью 0,75 мПа∙с и с температурой начла кипения 330С вызвана тем, что при контакте с парафином они диффундируют в поры АСПО и разрушают структуру агломератов. Одновременно происходят процессы диспергирования и обволакивания отдельных кристаллов парафина одним из структурных компонентов растворителя «Миа-пром» с последующим растворением. Растворитель для удаления АСПО «Миа-пром» представляет собой композиционную смесь парафиновых ароматических углеводородов. При реализации технологии используется стандартное нефтепромысловое оборудование: насосный агрегат, автоцистерны. Через 3 месяца после проведения данной технологии на примере скважины № 8355 суточный дебит скважины увеличился.

 

 

8 Промышленная безопасность и охрана труда на предприятиях

В задачи охраны труда на нефтегазодобывающих предприятиях входит выявление, ослабление и устранение производственных вредностей, ликвидация причин производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний работающих, оздоровление условий труда, предупреждение аварий, взрывов и пожаров, обеспечение охраны природы, защита соседних населённых пунктов и предприятий от неблагоприятных и опасных влияний.

Ответственность за обеспечение охраны труда на нефтяных промыслах возложена на руководителя НГДУ, руководителей участков и подразделений. Безопасность работ в цехе обязан обеспечить начальник цеха, который отвечает за правильную организацию труда, трудовую дисциплину, обучение рабочих и ИТР правилами безопасности и соблюдение их всеми работающими.

Производственный несчастный случай происходит на производстве внезапно в течении короткого промежутка времени. К производственным опасностям и профессиональным вредностям на нефтегазодобывающих предприятиях, относятся: неблагоприятные метеорологические условия, движущихся, токоведущие и нагретые части оборудования, вредные вещества (яды, пыль), опасные излучения  (ионизирующие, тепловые, ультрафиолетовые), шум, вибрация, горючие и взрывоопасные вещества, падающие, разлетающиеся при авариях части сооружений и установок, падение работающих. Несчастными случаями на производстве считаются случаи произошедшие территории производства или вне её при выполнении работы по заданию, а также при доставке работающих на место работы и с работы транспортом НГДУ. Не позже 24 часов после несчастного случая проводится расследование его комиссией в составе начальника участка или цеха, общественного инспектора по охране труда и инженера по технике безопасности. Овладение технологией и техникой добычи нефти включает серьёзное изучение вопросов охраны труда и развитие навыков безопасной работы. Рабочие, поступающие на работу по новой профессии, проходят обязательный инструктаж - вводный и на рабочем месте. Инструктаж проводят инженеры по технике безопасности, специалисты из здравпункта, пожарной охраны, горноспасательной части, мастера, начальники участков.

Насосный способ добычи нефти наиболее распространен. Опасность травмирования персонала при обслуживании скважин, эксплуатируемых этим способом, связана в основном с наличием движущихся частей станка-качалки и необходимостью выполнения различных операций по проверке технического состояния, изменению режима работы и ремонту наземного оборудования. К числу таких операций относятся: работы по замене клиновидных ремней, снятию и установке канатной подвески, изменению длины хода и числа качаний балансира станка-качалки, по замене балансира, редуктора.

Определенные опасности возникают также при обслуживании устьевой арматуры (набивка сальникового уплотнения, соединения и отсоединения выкидной линии и др.), замене полированного штока, динамометрировании, при обслуживании электрооборудования станка-качалки.

Во время обслуживания и ремонта станка-качалки пользуются различными приспособлениями, которые обеспечивают безопасность выполнения различных операций.

Во время работы станка-качалки не допускается проведение ремонта или крепление каких-либо частей станка, запрещается чистить и смазывать движущиеся части вручную, снимать предохранительные ограждения, а также направлять, сбрасывать, натягивать или ослаблять ременную передачу.

Во время замены траверсы и шатунов станка-качалки балансир закрепляют путем установки упоров из досок или бревен или поддерживают его канатным стропом при помощи подъемника. В обоих случаях не исключается возможность срыва балансира и травмирования рабочих. Выполнение работ по отсоединению и присоединению траверсы и шатунов связано с необходимостью нахождения операторов непосредственно на балансире и траверсе (при замене шатунов), что вызывает опасность их падения с высоты.

Клиновидные ремни станка-качалки меняют после ослабления натяжения их путем изменения угла наклона или передвижения электродвигателя по салазкам в направлении редуктора. Выполнение этой операции без ослабления натяжения клиновидных ремней путем проворачивания шкивов приводит к травмированию рук. Установка балансира станка-качалки в определенное положение требуется для проведения различных работ связанных с ремонтом скважины или ГРП. Эта операция осуществляется с помощью механизмов талевой системы.

В процессе эксплуатации проверяют и смазывают детали станка-качалки и редуктора. Эти операции должны проводиться при остановленном и заторможенном станке. Для смены смазки в редукторе и подшипниках станка-качалки рекомендуется применять агрегат Азинмаш – 48.

Перед пуском станка качалки после выполнения ремонтных работ убирают инструмент и различные приспособления, устанавливают на место предохранительное ограждение и обязательно проверяют отсутствие посторонних людей в опасной зоне.

При обслуживании скважин, оборудованных ШСНУ, должны выполняться следующие правила техники безопасности:

• Станок-качалка должен быть установлен так, чтобы исключалось соприкосновение движущихся частей его с деталями вышки или мачты, а также фундамента и грунта.

• Для обслуживания электропривода и тормоза станка-качалки устраивается площадка с ограждением.

• Устье скважины должно быть оборудовано устьевой арматурой, позволяющей отбирать газ из затрубного пространства и проводить исследовательские работы.

• Верхний торец устьевого сальника должен возвышаться над уровнем площадки не более чем на 1 м.

• При набивке уплотнения устьевого сальника, крышка его должна удерживаться на полированном штоке специальным зажимом.

• При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и устьевым сальником должно быть не менее 20 см.

• Балансирные противовесы станка-качалки должны состоять из секций весом не более 40 кг каждая и быть надежно закреплены.

• Запрещается провертывать шкив редуктора вручную и тормозить его путем подкладывания трубы, лома или других предметов в спицы.

• При перестановке или смене пальцев кривошипно-шатунного механизма на сальниковый шток следует установить зажим, а шатун надежно прикрепить к стойке станка-качалки.

• Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться в том, что редуктор станка не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.

• До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим или ручным пуском, привод должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешиваться плакат: «Не включать - работают люди».

• На скважинах с автоматическим и дистационным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства должны быть укреплены щитки: «Внимание! Пускавтоматический»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1) Геологический отчет НГДУ «Азнакаевскнефть» за 2010 год.

2) Ибатуллин Р.Р. «Технологические процессы разработки нефтяных

месторождений» - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2011- 304с.

3) Руководящие документы ОАО «Татнефть» по технологиям ОПЗ.

4) Руководящий документ по применению технологии высокопрочных полимерных систем для ограничения притока воды в добывающие скважины, 2007. РД 153-39.0-670-10.

5) Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ГТБ08 –200 –98) Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 09.04.98 №-24.

6) Методическое     руководство    по   оценке   технологической эффективности применения методов увеличения нефтеотдачи пластов.:153-39.1-004-96/ Минтопэнерго ГР.-1998 -79 с.

7) Захарова И.М. Конспекты лекций для студентов по дисциплине Охрана труда для специальности 130503 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. -Казань: издательский центр Школа, 2006.

8) Куцын П.Н Охрана окружающей среды в нефтяной и газовой промышленности: Учебник для техникумов. – М.: Недра, 1987. – 247с.

9)  Муслимов Р.Х. Планирование дополнительной добычи нефти и оценке эффективности методов увеличения нефтеотдачи пластов: Учеб., пособие Казань; Изд-во КГУ,1999-278 с.

10) Покрепин Б. В. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. – Волгоград.: издательский дом Ин-Фолио, 2010. – 496 с.

11) Анализ разработки Зеленогорской площади Ромашкинского месторождения. ТатНИПИнефть, Бугульма, 2006 г.

12) Молчанов  А.Г., Чичеров В.Л.  Нефтепромысловые машины и механизмы - М.: Недра, 1983г.

13) Под ред. проф. Р. Х. Муслимова «Нефтегазоносность Республики

Татарстан. Геология и разработка нефтяных месторождений». в 2х томах.- Т.2.-Казань: изд-во «Фэн» Академии наук РТ 2007-524 с.

14) Сахабутдинов Р.З., Губайдуллин Ф. Р., Исмагилов И.Х., Космачева Т.Ф.. «Особенности   формирования   и    разрушения водонефтяных эмульсий на поздней стадии разработки нефтяных месторождений»–М.: ОАО «ВНИИОЭНГ»,   2005-324 с.

15) Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Москва.Недра.1977 г.

16) Середа Н.Г., Соловьёв Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин. – М.: Недра, 2002 г.

17) Хисамов Р.С., Газизов А.А., Газизов А.Ш. Увеличение продуктивных пластов воздействием М. ОАО ВНИИОЭНГ, 2003г.

18) Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти М. Недра, 2004г.

19) Лаврушко П.Н.Подземный ремонт скважин. Издательство «Недра»,1968 г.

20) Харьков В.А.Капитальный ремонт  скважин. Издательство «Недра»,1969 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Обзорная карта

Объекты НГДУ "Азнакаевскнефть"
	1. Павловская площадь
	2. Зеленогорская площадь
	3. Восточно-Лениногорская  площадь
	4. Холмовская площадь
	5. Азнакаевская площадь
	6. Карамалинская площадь