Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2017 в 19:47, курсовая работа
В газе некоторых месторождений содержатся кислые компоненты: сероводород и углекислый газ, вызывающие сильную коррозию металлов, быстро разрушающую трубопроводы, выполненные из обычной углеродистой стали. Компонентом пластового газа является также насыщенный водяной пар, количество которого выраженное в граммах на 1 м3, определяет влажность газа. В процессе движения газа в пласте к забою скважины, затем по её стволу на поверхность и далее по газосборным трубопроводам на пункты сбора, газ все время охлаждается, во-первых за счет его дросселирования, во-вторых за счет теплоотдачи в стенки труб, поэтому водяной пар в газе конденсируется в водную фазу, которая при попадании в магистральный газопровод ухудшает его гидравлическое состояние и может привести к образованию кристаллогидратов.
В результате противоточного движения неравновесных паров и жидко - стей на контактных тарелках колонны жидкость обогащается триэтиленгликолем, а пары - водой. С контактных тарелок НТЭГ стекает на глухую тарелку колонны регенератора гликоля 30К-1, с которой по трубопроводу Dy 250 с температурой 155-175°С направляется в межтрубное пространство испарителя 30И-1 № 1, где нагревается рециркуляционным потоком ТЭГа, движущемуся по трубному пучку, смешивается в этом же испарителе с регенерированным ТЭГом и насосами 30Н-2 подается в змеевик печи подогрева гликоля 30П-1. Выпаренная в испарителе влага (пары воды, газового конденсата) отводится под глухую тарелку колонны регенератора гликоля 30К-1. В печи подогрева гликоля 30П-1 НТЭГ нагреваются до температуры 203°С и часть нагретого ТЭГа, в количестве не более 27800 кг/ч поступает в испаритель 30И-1 № 2, где происходит окончательная выпарка влаги. Остальная часть потока гликоля, так называемый рециркуляционный, из печи 30П-1 возвращается в испаритель 30И-1 № 1. Из испарителя 30И-1 № 2
РТЭГ с температурой 199°С направляется в кубовую часть колонны регенератора гликоля 30К-1 откуда насосами 30Н-3 подается в межтрубное пространство теплообменников 30Т-1, а пары воды и газового конденсата отводятся под глухую тарелку колонны регенератора 30К-1 и далее с верха колонны направляются в воздушный холодильник 30ВХ-1, где конденсируются и охлаждаются, после чего поступают в разделитель 30Р-2 (рис. 5.1.). В теплообменниках 30Т-1 РТЭГ охлаждается встречным потоком НТЭГа до температуры 64-72 °С и направляется в емкость 30Е-1. Из емкости 30Е-1 РТЭГ насосами 30Н-8; 30Н-9 подается в теплообменники 30Т-2, где охлаждается до температуры 30°С встречным потоком осушенного газа циркулирующего по межтрубному пространству и направляется в коллектор регенерированного ТЭГа и далее в абсорберы 30А-1 цеха подготовки газа.
Разделитель 30Р-1 предназначен для разгазирования НТЭГа и отделения от газового конденсата. Разделитель 30Р-1 работает по принципу дегазации растворенных газов из НТЭГа при снижении давления и отделения конденсата из-за разницы удельных весов НТЭГа и жидких углеводородов.
Разделитель 30Р-1 представляет собой цилиндрический сосуд 02200х 10мм, длиной 8400мм со встроенной в верхней части колонкой дегазации 0б00х8мм и высотой 2000мм. Колонка дегазации представляет собой полый цилиндр с секционным коагулятором по всему сечению.
Внутренний объем 30Р-1 составляет 30,9 м .
Газожидкостная смесь через входной штуцер с тангенциальным вводом поступает в колонку дегазирования, где происходит выветривание газа. Газ выветривания проходит секционный коагулятор, где коагулируется и отделя¬ется НТЭГ уносимый с потоком газа. Выделившийся газ направляется в ли¬нию газа на собственные нужды, а НТЭГ стекает в корпус разделителя. Смесь НТЭГа и газового конденсата проходит сетчатый коагулятор, где про¬исходит укрупнение капель газового конденсата и поступает в отделение от¬стоя. Здесь происходит отделение газового конденсата от НТЭГа из-за
раз¬ницы удельных весов. Конденсат переливается в конденсатосборник откуда сбрасывается в емкость 30Е-8. НТЭГ поступает в отсек тяжелой фазы откуда направляется в блок фильтров НТЭГа 30БФ-1.
Блок фильтров 30БФ-1 предназначен для очистки НТЭГа от рас¬творенных углеводородов, продуктов разложения и осмоления ТЭГа и меха¬нических примесей.
Блок регенератора гликоля предназначен для разделения смесей, т.е. обогащения жидкости ТЭГом, а паров - водой и газовым конденсатом.
Регенератор гликоля (рис.3.4.) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 01600 х 20мм высотой 21250мм.
Блок регенератора ТЭГа состоит условно из трех секций: верхней с ре-гулируемым режимом орошения, средней массотеплообменной и нижней ку-бовой, служащей для сбора и накопления РТЭГа.
Колонна оснащена четырьмя пакетами регулярных насадок и специаль-ными тарелками между ними, за счет которых происходит распределение по-токов орошения и НТЭГа по сечению колонны.
Подаваемый в колонну НТЭГ стекает по контактным устройствам в нижнюю часть колонны. Навстречу потоку жидкости поднимаются пары, по-даваемые из испарителей 30И-1 под глухую тарелку.
Рисунок 2.1 - Принципиальная технологическая схема абсорбционной осушки газа на Юбилейном месторождении
Пары, поступающие на тарелку с нижележащей тарелки, имеют более высокую температуру, чем стекающая с вышележащей тарелки жидкость.В результате контакта паров и жидкости происходит выравнивание температур, при этом из паров, которые охлаждаются, выделяется в жидкую фазу некоторое количество ТЭГа, а из стекающей жидкости испаряется некоторое количество воды и газового конденсата. В парах по мере их подъема по колонне уменьшается содержание ТЭГа и соответственно возрастает концен¬трация воды и газового конденсата, а в стекающей жидкости уменьшается количество воды и газового конденсата.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте рассмотрена подготовка газа на Юбилейном месторождении компании ООО «Газпром Добыча Надым».
Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) Юбилейного газоконденсатного месторождения, открытого в 1969 году с начальными запасами метанового газа в 323,5 млрд. м3 на глубине около 1км (сеноман), предназначена для очистки и осушки природного газа от влаги, тяжелых углеводородов и механических примесей.
Номинальная производительность УКПГ, согласно проекту, составляет 17 млрд. м3 газа в год.
На установке применена схема гликолевой осушки газа с использованием высокоэффективного оборудования. Способ осушки - абсорбционный. Для осушки газа применены многофункциональные аппараты (МФА). В качестве абсорбента применяется триэтиленгликоль (ТЭГ) высокой концентрации, не менее 98,7 % масс.
Для восстановления концентрации абсорбента в проекте принята установка регенерации ТЭГа с применением печей огневого подогрева НТЭГа. Процесс регенерации можно осуществлять под вакуумом и при атмосферном давлении.
СПИСОК ИПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Информация о работе Особенности абсорбционной осушки газа на юбилейном месторождении