Корпоративная структура Компания Nostrum Oil & Gas plc

Прием на установку сырья, заполнение систем.

Прием на установку сырья, энергосредств, заполнение систем разрешается при укомплектованности УПН квалифицированным (обученным и аттестованным) прошедшим медицинское освидетельствование, технологическим персоналом, наличии энергопитания по постоянной схеме, при нормальной схеме включения (см п. 6.2), заполненных резервуарах пожарной воды, готовности к действию систем пожаротушения и укомплектованности постов первичных средств пожаротушения.

Необходимо также:

• обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
• обеспечить УПН необходимыми материалами - смазочным маслом, слесарным инструментом, ветошью, персональными светильниками, противогазами в необходимых количествах и т.п.;
• иметь пункт первой медицинской помощи или медицинскую аптечку;
• очистить территорию от посторонних предметов, мусора и металлолома, закрыть технологические люки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;
• вывесить таблички на аппаратах и насосах с указанием рабочих характеристик, а также сделать надписи на трубопроводах с указанием назначения и направления потока;
• в каждой насосной необходимо вывесить схему трубопроводов с обозначениями трубопроводной арматуры;
• проверить установку всей арматуры, регулирующих обратных клапанов, ППК, манометров и т.д.;
• проверить крепление всех фланцевых соединений, обратить внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек и болтов, прокладок;
• подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы, системы автоматики, блокировки и сигнализации, как местные, так и расположенные в операторной;
• включить в работу систему КИПиА;
• проверить работу связи, схем сигнализации и блокировок. Во время пуска рекомендуется использовать радиотелефонную и громкоговорящую связь;
• отпрессовать все аппараты на рабочее давление с устранением утечек.

Заполнение систем осуществляется в ручном режиме.

Воздух для управления КИП и А

Наполнение ресивера сжатым воздухом осуществляется от двух компрессоров (рабочий и резервный). Резервирование компрессоров автоматическое. Пуск воздуха в систему сжатого воздуха осуществляется из наполненного ресивера сжатого воздуха КИП и А. При открытой арматуре на воздушниках, дренажных и байпасных клапанах открыть задвижку на выходе из ресивера  и подать воздух в коллектор. После продувки трубопровода отрегулировать давление воздуха в коллекторе на  0,63 МПа, закрыть арматуру на воздушниках и дренажах. Проверить, и при необходимости  отрегулировать, давление воздуха идущего на приводы клапанов.

Давление в воздушных ресиверах, 10 атм.,  поддерживается компрессорной установкой в автоматическом режиме.

 Химреагенты

Проверить запорную и регулирующую арматуру на напорных трубопроводах (должна быть закрыта).

Заполнить расходные баки химических блоков согласно заводским и местным инструкциям. Проверить трубопроводы и насосы на герметичность. Проверить проходимость в каждой точке ввода реагента.

Система теплоснабжения

В качестве теплоносителя  для системы теплоснабжения используется водный раствор диэтиленгликоля в процентном соотношении воды и спирта 50/50.

Перед заполнением, система должна быть опрессована. Заполнение системы теплоснабжения теплоносителем выполнить через специальный штуцер с обратным клапаном и запорным вентилем, посредством переносного электронасоса от мобильной емкости объемом    0,2 м3. Общий объем системы составляет 10 м3. Пополнение системы в процессе работы допускается осуществлять ручным насосом.

В зимний период заполнение производить заранее приготовленным теплоносителем.

В процессе заполнения необходимо вытеснить из системы весь воздух посредством воздухоспускных вентилей установленных в верхних точках трубопроводов.

Включить циркуляционный насос согласно инструкции и поставить систему на циркуляцию.

 

Прием на Установку основного сырья (нефти)

Перед заполнением технологической системы нефтью, необходимо  продуть трубопроводы и оборудование азотом вытеснить воздух из системы инертным газом на свечу. В конце продувки производится анализ выходящего газа. Содержание кислорода не должно превышать 1 % (объемн.). Факельный газопровод продувается азотом до остаточного кислорода у основания факельного ствола  не более 50% минимального взрывоопасного. Подать азот в газовый затвор и зажечь дежурные горелки на факеле. Для этого необходимо подать газ с групповой баллонной установки. Давление газа в трубопроводе (после редуктора) должно быть отрегулировано  на 0,1 кг/см2. После окончания продувки азотом, задвижки на газопроводах подачи газа на печи должны быть закрыты. Дренажная арматура должна быть закрыта. 

Аппараты не участвующие в технологическом процессе должны быть отключены по газу, воде и нефти.

Открыть электрифицированную задвижку Эз-1 на 25-30% и заполнить сепаратор первой ступени С-301 до нижнего уровня по уровнемеру LT-29a, при этом азот с выделившимся нефтяным газом, при достижении в аппарате давления установленного на регуляторе КР-7, вытесняется на факел. После этого прием нефти прекратить проверить давление в аппарате (давление должно быть не более установленного на регуляторе КР-7) и убедиться в герметичности системы.

Возобновить прием нефти, открыв Эз-1 и задвижку на байпасе регулятора КР-9 на трубопроводе подачи нефти в сепаратор второй ступени С-303/1.

Заполнить сепаратор второй ступени до нижнего уровня по LT-64a, процесс приема нефти прекратить, проверить давление в аппарате и убедиться в герметичности системы и работы приборов контроля. Продолжить прием нефти, открыв байпас регулятора потока КР-16 на концевую сепарационную установку КСУ-1. 

При заполнении  КСУ-1 одновременно заполняем участок трубопровода до насосов          Н-306/1,2. По инструкции вручную вводим в работу один из насосов Н-306. После открытия напорной задвижки, переводим работу насосов в автоматический режим.

Закрыть байпасы на узлах регуляторов расхода нефти на сепараторах С-301 и С-303/1.

При автоматическом открытии регулятора уровня в КСУ-1 КР-7, полностью  открыть вручную электрифицированную задвижку Эз-1и перевести ее в автоматический режим.

При повышении нефтяного уровня в РВС закрываем подачу азота в систему.

Подать электропитание на электрические контуры поддержания температуры  трубопроводов.

Поочередно, по мере увеличения объема выделившегося попутного газа, осуществляется подача газа на печи и розжиг печей подогрева нефти и теплоносителя.

Примечание: При относительно низких температурах окружающего воздуха (0 - 5°С), и при недостаточно интенсивной дегазации нефти (по результатам анализа), нефть из РВС через дренажную емкость Е-303 отправляется в начало процесса.

Остановка в нормальных условиях

Нормальная остановка Установки производится по графику ремонтов, освидетельствований, в случае отсутствия сырья и  реагентов или по причине иной производственной необходимости.

Последовательность нормальной остановки:

• Убедиться в том, что дренажные трубопроводы имеют достаточную проходимость, а дренажные емкости свободны от продукта или опорожнить их, при необходимости;
• отключить поочередно подачу газа на печи;
• выключить насосы подачи химреагентов (блоки дозирования химреагентов);
• отключить подачу в нефть воды для обессоливания;
• задвижкой Эз-1 перекрыть подачу нефти на Установку;
• подать в систему азот;
• открыть байпас на регуляторе давления в сепараторах во избежание образования вакуума в аппаратах и подсоса воздуха при их опорожнении;
• максимально откачав нефть из КСУ-1 отключить насосы откачки нефти на склад               (Н-306/1-2) и закрыть входную и запорную задвижки;
• дренировать отстой воды в сепараторах, при необходимости и нефть из аппаратов, перекрыть всю запорную арматуру на аппаратах;
• отсечь газопроводы на всех технологических аппаратах;
• продуть факельный газопровод азотом и перекрыть азотопровод;
• отключить циркуляционные насосы теплосети;
• отключить коллектор воздуха КИП и А от компрессорной;
• отключить в ЩСУ-0,4 силовое электропитание на площадку.

В случае плановых остановок на непродолжительное время разрешается не освобождать установку от сырья.

 

 

Правила пуска и останова в зимнее время

 

Пуск

Практически все механическое оборудование Установки подготовки нефти располагается в блок-контейнерах, в которых поддерживается положительная температура, резервуарное оборудование обогревается теплоносителем,  а наружные трубопроводы имеют электрообогрев (термокабель - для поддержки рабочей температуры среды) и необходимую теплоизоляцию.

Особенность пуска Установки в зимний период имеет место после длительного (более пяти часов при температуре окружающего воздуха ниже -24°С)  простоя оборудования. В этом случае необходимо:

• Перед пуском  оборудования в зимний период следует убедиться в действии всех электрических контуров обогрева;
• убедиться в отсутствии ледяных пробок в трубопроводах или замороженных участков.
• после продувки факельного газопровода (перед приемом нефти) произвести розжиг печей на резервном топливе (дизтопливе). ???

Далее процесс пуска производить аналогично пуску в нормальных условиях.

Для исключения конденсации паров воды и ее замерзания в трубопроводах в холодное время года топливный газ для дежурных горелок и розжига факела необходимо осушать или подавать по обогреваемому трубопроводу. Топливный газ не должен содержать механических примесей.

            Для обеспечения безопасных условий  эксплуатации Установки в зимних условиях, необходимо особое внимание обратить на соблюдение правил эксплуатации трубопроводов. Ежесменно должен производиться визуальный осмотр состояния трубопроводов в целом, с обращением особого внимания на тупиковые участки, целостность тепловой  изоляции, функционирования контуров электрообогрева. Опасность представляет обледенение трубопроводов на эстакаде, которая  может разрушиться из-за перегрузки.

Отогрев замороженных участков производить в соответствии инструкциям. Ледяные пробки можно удалять только горячей водой или паром. Применение открытого огня при транспортировки пожаро- и взрывоопасных веществ запрещается. Разогрев ледяных пробок в лопнувшем трубопроводе, без предварительного его отключения от общей системы при наличии в нем продукта под давлением, не разрешается.

 

Остановка

 При остановке технологической  линии зимой обратить внимание  на защиту трубопроводов и  аппаратов от замерзания. Систему  обогрева трубопроводов и аппаратов  необходимо оставить в работе  и обеспечить систематический  контроль за её работой. После дренирования аппаратов трубопроводы продувать азотом. Обратить особое внимание на состояние тупиковых участков. При отключении  трубопровод воды на обессоливание слить воду из трубопроводов и аппаратов и продуть их воздухом.

Особенность остановки технологической линии в холодный период года состоит в том, что при длительности остановки на срок более пяти часов при температуре менее -24°С система теплоснабжения не отключается, а печь подогрева теплоносителя (п-301) переключается на  дизельное топливо.

Внимание! В связи с тем, что сепараторы С-301, С-303/1 и КСУ -1 не имеют устройство для поддержания температуры внутри аппаратов, то, при остановке технологической линии на длительный срок, необходимо указанное емкостное оборудование опорожнить в один из РВС.

После пуска Установки, сброшенную нефть через дренажную систему отправить  на переработку в начало процесса.

Остальные операции по остановке аналогичны операциям в нормальных условиях.

БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Вредные и опасные факторы

Для работающих на Установке подготовке нефти необходимо знать об имеющихся опасных и вредных производственные факторах и предупреждающих мерах защиты.

В производственном процессе установки подготовки нефти обращаются и хранятся следующие взрывоопасные, пожароопасные и вредные вещества:

• жидкие нефтепродукты (нефть, дизельное топливо, конденсат);
• попутный газ;
• деэмульгатор;
• ингибитор солеотложений;
• ингибитор коррозии;
• азот;
• Опасно выделение сероводорода, имеющегося в небольшом количестве в нефти, и меркаптанов.

Кроме вышеперечисленного, на Установке, возможно поражение электрическим током, получение термического ожога, падение с высоты. Существует такой опасный фактор, как высокое давление в аппаратах и трубопроводах.

При производстве ремонтных работ может возникнуть опасность самовозгорание пирофорных отложений.

Классификация основных взрыво- и пожароопасных, вредных и токсичных веществ, находящихся в производстве или хранящихся на УПН, приведена в таблице 7.1.

Классификация технологических блоков УПН по взрывоопасности представлена в таблицах 7.2, 7.3.

 

Мероприятия по предупреждению воздействия на персонал вредных и опасных факторов

 

Проектные мероприятия

Основными мероприятиями, направленными на предотвращение выделения вредных, взрывопожарных веществ и обеспечение безопасных условий труда заложено Проектом Установки и являются:

• обеспечение прочности и герметичности технологических аппаратов и трубопроводов;
• автоматизация и дистанционный контроль;
• размещение вредных и взрывопожарных процессов в отдельных помещениях и на открытых площадках;
• вентиляция производственных помещений.