Коллекторами нефти и газа

В трубных же насосах для извлечения цилиндра из  скважины необходим  подъем всего оборудования (штанг  с клапанами, плунжером и НКТ). В этом коренное отличие между  НСН и НСВ. При использовании  вставных насосов в 2 ¸ 2,5 раза  ускоряются спуско-подъемные операции при ремонте скважин и существенно облегчается труд рабочих. Однако подача вставного насоса при трубах данного диаметра всегда меньше подачи невставного.

Насос НСВ-1 – вставной одноступенчатый, плунжерный с втулочным цилиндром  и замком наверху, нагнетательным, всасывающим  и противо-песочным клапанами (рис. 3.13).

 

Рис. 3.13. Насосы скважинные вставные

1 – впускной клапан; 2 – цилиндр; 3 – нагнетательный клапан;

4 – плунжер; 5 – штанга; 6 – замок.

 

Рис. 3.14. Невставные скважинные насосы:

1 – всасывающий клапан; 2 – цилиндр; 3 – нагнетательный клапан;

4 – плунжер; 5 – захватный шток; 6 – ловитель

 

Насос НСВ спускается на штангах. Крепление (уплотнение посадками) происходит на замковой опоре, которая предварительно опускается на НКТ. Насос извлекается  из скважины при подъеме только колонны  штанг. Поэтому НСВ целесообразно  применять в скважинах с небольшим  дебитом и при больших глубинах спуска.

Невставной (трубный) насос представляет собой цилиндр, присоединенный к  НКТ и вместе с ними спускаемый в скважину, а плунжер спускают и поднимают на штангах. НСН целесообразны  в скважинах с большим дебитом, небольшой глубиной спуска и большим  межремонтным периодом.

В зависимости от величины зазора между плунжером и цилиндром  изготавливают насосы следующих  групп посадок (исполнение «С» - т.е. с составным цилиндром):

 

 

Чем больше вязкость жидкости, тем  выше группа посадки.

Условный размер насосов (по диаметру плунжера) и длина хода плунжера соответственно приняты в пределах:

для НСВ 29 – 57 мм и 1,2 ÷ 6 м;   

      НСН 32 – 95 мм  и 0,6 ¸ 4,5 м.

Обозначение НСН2-32-30-12-0:

0 – группа посадки;

12х100 – наибольшая глубина спуска  насоса, м;

30х100 – длина хода плунжера, мм;

32 – диаметр плунжера, мм.

Насосная штанга предназначена  для передачи возвратно-поступательного  движения плунжер насоса. Штанга представляет собой стержень круглого сечения  с утолщенными головками на концах. Выпускаются штанги из легированных сталей диаметром (по телу) 16, 19, 22, 25 мм и длиной 8 м – для нормальных условий эксплуатации.

Для регулирования длины колонн штанг с целью нормальной посадки  плунжера в цилиндр насоса имеются  также укороченные штанги (футовки) длиной 1; 1,2; 1,5; 2 и 3 м.

    Штанги соединяются муфтами.  Имеются также трубчатые (наружный  диаметр 42 мм, толщина 3,5 мм).

Начали выпускать насосные штанги из стеклопластика (АО «Очерский машиностроительный завод»), отличающиеся большей коррозионной стойкостью и позволяющие снизить энергопотребление до 20%.

Применяются непрерывные  штанги «Кород» (непрерывные на барабанах, сечение - полуэллипсное).

Особая штанга - устьевой шток, соединяющий колонну штанг  с канатной подвеской. Поверхность  его полирована (полированный шток). Он изготавливается без головок, а на концах имеет стандартную  резьбу.

Для защиты от коррозии осуществляют окраску, цинкование и т.п., а также  применяют ингибиторы.

Устьевое оборудование насосных скважин предназначено для герметизации затрубного пространства, внутренней полости НКТ, отвода продукции скважин  и подвешивания колонны НКТ.

Устьевое оборудование типа ОУ включает устьевой сальник, тройник, крестовину, запорные краны и обратные клапаны.

Устьевой сальник герметизирует  выход устьевого штока с помощью  сальниковой головки и обеспечивает отвод продукции через тройник. Тройник ввинчивается в муфту  НКТ. Наличие шарового соединения обеспечивает самоустановку головки сальника при несоосности сальникового штока  с осью НКТ, исключает односторонний  износ уплотнительной набивки и  облегчает смену набивки.

Колонна НКТ подвешена  на конусе в крестовине и расположена  эксцентрично относительно оси скважины, что позволяет проводить спуск  приборов в затрубное пространство через специальный устьевой патрубок с задвижкой.

Станки-качалки - индивидуальный механический привод ШСН (табл.3.2, 3.3).

Таблица 3.2

 

 

 

В шифре станка - качалки  типа СКД, например СКД78-3-4000, указано: буквы -  станок качалка дезаксиальный, 8 - наибольшая допускаемая нагрузка Р_max на головку балансира в точке подвеса штанг в тоннах   (1т = 10 кН); 3 - наибольшая длина хода устьевого штока в м; 4000 - наибольший допускаемый крутящий момент М _{кр max} на ведомом валу редуктора в кгс/м ( 1 кгс/м = 10^-2кН·м).

Станок-качалка (рис.3.15) является индивидуальным приводом скважинного  насоса.

Таблица 3.3

 

 

Основные узлы станка-качалки - рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирноподвешенная  к балансиру, редуктор с кривошипами  и противовесами. СК комплектуется  набором сменных шкивов для изменения  числа качаний, т.е. регулирование  дискретное. Для быстрой смены  и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной раме-салазках.

Монтируется станок-качалка  на раме, устанавливаемой на железобетонное основание (фундамент). Фиксация балансира  в необходимом (крайнем верхнем)  положении головки осуществляется с помощью тормозного барабана (шкива). Головка балансира откидная или  поворотная для беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования при подземном ремонте  скважины. Поскольку головка балансира  совершает движение по дуге, то для  сочленения ее с устьевым штоком и  штангами имеется гибкая канатная подвеска 17 (рис.3.15). Она позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса или выход плунжера из цилиндра, а также устанавливать динамограф для исследования работы оборудования.

Амплитуду движения головки балансира (длина хода устьевого  штока - 7 на рис. 3.12) регулируют путем изменения места сочленения кривошипа с шатуном относительно оси вращения (перестановка пальца кривошипа в другое отверстие).

За один двойной  ход балансира нагрузка на СК неравномерная. Для уравновешивания работы станка-качалки  помещают грузы (противовесы) на балансир, кривошип или на балансир и кривошип. Тогда уравновешивание называют соответственно балансирным, кривошипным (роторным) или комбинированным.

Блок управления обеспечивает управление электродвигателем  СК в аварийных ситуациях (обрыв  штанг, поломки редуктора, насоса, порыв  трубопровода и т.д.), а также самозапуск СК после перерыва в подаче электроэнергии.

Выпускают СК с грузоподъемностью  на головке балансира от 2 до 20 т.