Горная промышленность

Далее загрязненный  воздух от горных работ выдается на поверхность по стволу «Северно-Вентиляционный».

Для проветривания руддвора ствола «Скипо-Клетевой» и дробильно-перепускного комплекса потребное количество свежего воздуха (17,6 м3/с) подается по грузовому и порожняковому квершлагам, после их проветривания загрязненный воздух очищается в аспирационных камерах и выбрасывается на поверхность через ствол «Скипо-Клетевой».

Склад ВМ, расположенный на горизонте минус 160 м, проветривается обособленной струей воздуха. Свежий воздух поступает по штреку лежачего бока для проветривания камеры склада ВМ и далее выбрасывается за счет общешахтной депрессии по вентиляционному восстающему ВВ- 80/-160 на вышележащий горизонт.

Для проветривания горно-проходческих работ нагнетательным (или комбинированным) способом используются вентиляторы местного проветривания ВМ-5, ВМ-6.

 

 

 

 

 

Таблица. Краткая техническая характеристика существующей

вентиляторной установки.

 

Наименование показателей	Ед. изм.	Главная вентиляторная установка на стволе «Вспомогательный»
Схема работы вентилятора		На нагнетание
Количество воздуха, подаваемого в шахту с поверхности	м3/с	119,5
Депрессия шахты	Па	869
Тип вентилятора		ВЦД-47У
Диаметр рабочего колеса	мм	4750
Частота вращения	об/мин	150- 485
Производительность	м3/с	133,9
Развиваемый напор	Па	932
Статический КПД		0,82
Способ регулирования производительности		Изменением частоты вращения
Электродвигатель: - тип; - мощность; - частота  вращения - напряжение
		АКН 2-19-33-16У4
	кВт	1600
	об/мин	375
	В	6000
Количество электродвигателей	шт	Два
Способ реверсирования		Переключением ляд
Срок ввода в эксплуатацию		2001 год
Использование установки		Для отработки месторождений 1 очереди

 

 

 

 

 

 

 

 

1.7.2.   Шахтный водоотлив.

 

В настоящее время шахтная вода выдается на поверхность главной водоотливной установкой, расположенной на горизонте минус 160 м у ствола «Вспомогательный». В насосной камере установлено четыре насоса ЦНС 300-600  производительностью 300 м3/ч каждый, напор – 600 м.

Вода откачивается на поверхность в очистные сооружения шахтных вод.

Зумпфовые водоотливные установки.

Вода из зумпфа ствола «Скипо-Клетевой» откачивается эрлифтом в участковую водоотливную установку горизонта минус 252 м, где смонтированы 2 насоса ЦНС 38-154 производительностью 38 м3/ч каждый, напор 154 м. Вода по двум водоотливным ставам диаметром 100 мм подается на горизонт минус 160 м и далее по горизонту – в водосборник водоотлива.

Из зумпфов стволов «Вспомогательный» и «Северно-Вентиляционный» вода эрлифтами откачивается в водоотливную канавку горизонта минус 160 м (эрлифты конструкции Донсокго ГОКа).

 

1.7.3.  Водоснабжение.

 

Подземное водоснабжение осуществляется от 3-х источников:

• от водопроводной сети хозпитьевого водоснабжения;
• от шахтной водоотливной сети (для целей пожаротушения);
• от противопожарного резервуара на поверхности.

Для водоснабжения подземных потребителей от поверхностного магистрального и трубопровода и противопожарного резервуара по стволам «Вспомогательный» и «Скипо-Клетевой» прокладываются ставы труб диаметром 159 мм.

Снабжение подземных и поверхностных потребителей сжатым воздухом предусмотрено от компрессорной станции, расположенной в блоке со зданием подъемных машин ствола «Скипо-Клетевой» где установлено три турбокомпрессора К250-61-5 производительностью 250 м3/мин каждый.

Воздухоснабжение  подземных потребителей осуществляется по трубопроводу диаметром 400 мм, проложенному от компрессорной и далее – по стволу «Скипо-Клетевой».

 

 

 

 

1.8. Технологический  комплекс.   Поверхность.

Поверхностный план поверхности рудника с расположением зданий и сооружением построен на топографической основе имеющей координатную сетку.

На плане показаны железная и автомобильная дорога, наземные коммуникации, административно-бытовые здания вспомогательных цехов.

С целю уменьшения пылеобразования на промышленном площадке основная её часть асфальтируется. Предусматривается озеленения, которые уменьшает пылеобразования на промышленном площадке.

В состав технологического комплекса входят:

-здания подъемных машин;

-подстанция;

-калориферная;

-компрессорная;

-механическая мастерская;

-административно-бытоваой комбинат;

-столовая;

-склад противопожарных материалов;

-гаражи (стоянки) для автомобилей  и др.

При расположении зданий и сооружений технологического комплекса учитывается преобладание направления ветра в год (роза ветров).

Большое влияния на расположение технологического комплекса (на расположение) оказывает топография поверхности. Котельная, механические мастерские, компрессорная находятся в черной зоне промышленной площадки а надшахтные здания, калориферная, административно-бытовой комбинат и столовая располагают в чистой зоне промышленной площадки.

Механические мастерские предназначены для выполнения текущего и мелкого ремонта.

Котельная служит для теплоотдачи зданий и сооружений.

Рядом с котельной расположен склад угля.

В состав административно-бытовой комплекс входят:

-управленческий аппарат рудника;

-диспетчерская;

-нарядные горных участков;

-гардеробные для чистых и  грязных спецодежд;

-душевые;

-ламповая;

-прачечная;

-мастерская по ремонту спецодежды.

Глубина залегания теплопровода 1,5 м.

Глубина залегания водопроводной сети 2,2 м.

 

 

 

 

1.9. Автоматизация  производственных  процессов

  и  управление  производством.

Автоматическое управление технологическим процессом является комплексным мероприятием, которое включается различными автоматическими устройствами.

Основные требования, предоставляемые к системам автоматического регулирования:

• надежность и долговечность аппаратуры;
• простота устройства;
• гибкость системы и устройства, допускающая легкий переход от ручного управления к автоматическому и наоборот;
• четкость действия системы при нормальном и аварийном режимах.

1.9.1. Автоматизация  подземного транспорта.

Очень большой эффект дает автоматизация электровозной откатки с точки зрения повышения безопасности, надежности и увеличения производительности транспортирования полезного ископаемого.

Аппаратура АБСС-1 предназначена для автоматического управления сигнальными огнями. Аппаратура обеспечивает безопасность движения и увеличивает пропускную способность транспорта вследствии введенная организационных маршрутов и автоматического перевода управляемых стрелок. Предельная скорость движения электровозов на участках с аппаратурой АБСС-1 равна 20 км/ч.

Комплект аппаратуры АБСС-1 входит:

• аппарат управления сигнальными огнями АУССО-2;
• аппарат управления стрелочными –2;
• аппарат ходовой взрывобезопасный  МВК-1;
• комплект аппаратуры частного управления стрелочными переводами 4УС-3;
• блок приемника сигналов ППС-14;

Аппарат АУСО-2 предназначен для управления автоматической транспортный сигнализации, имеющий вводного и релейную камерный в последней устанавливается блок панелей, блокировочный включатель на пять цепей.

На панели размещены реле типа КДР, КДРЗ-Н,КДРЗ-НБ.

Аппарат АУСП-2 предназначен для управления стрелочными переводами, входящими в маршрут.

1.9.2. Автоматизация проветривания  рудника.

Создание систем автоматического управления (САУП) является одной из важнейших задач. САУП при ее развитии дополняется следующими под системами управления противопожарными дверями;

-автоматической аварийной сигнализацией  пожаров;

-автоматического пожаротушения;

В настоящем проекте для автоматизации вентиляционных установок принята аппаратура УКАВ-2, позволяющая автоматизировать все типы вентиляторов главного проветривания выпускаемых промышленностью. Аппаратура УКАВ-2 обеспечивает:

-унификацию схем станций и  пультов управления для автоматизации  вентиляторов;

-контроль сигнализации и защиты;

-использование современных средств  автоматизации.

Аппаратура УКАВ-2 может использоваться совместно аппаратурой технологического управления типа ТКУ-2.

1.9.3. Автоматизация  компрессорных установок.

Основная задача автоматизации компрессорных – это обеспечение их работы с оптимальными-экономическими показателями высокой культуры и безопасности обслуживания.

Приведенная схема унифицированный блочной системы автоматизации компрессоров, общего назначения разработано в соответствии с требованиями управления машинами и компрессорной установки в целом система не требует перестройки при увеличении числа и изменениями типа компрессоров.

Структурная схема  унифицированной блочно системы автоматики компрессоров.

Блочная система автоматического регулирования выполняет следующие функции:

Установку необходимого количества машин для работы в режиме изменяемый по сбоенной производительности.

- определение очередности включения и отключения компрессоров;

- обеспечение автоматического регулирования давления в коллекторе;

- обеспечение автоматической защиты аварийного компрессора в процессе пуска и работы.

Вызов включения предпускового сигнала, выдачу планограмму о работе установки и состоянии машины.

1.9.4. Автоматизация шахтного  водоотлива.

Углубление шахты интенсификация шахты к увеличению притока воды в шахтные выработки. Мощность водоотливных установок непрерывно растет и в соответствии с этим появляется  дополнительные требования к автоматическими системами управления водоотливными установками.

Унифицированная аппаратура водоотлива типа УАВ предназначена для автоматического управления водоотливными установками, оборудованными до 16-ти насосных агрегатов: аппаратура УАВ обеспечивает:

-неправильное функционирование  водоотлива без постоянных дежурных  машинистов;

- пуск и остановку насосов в зависимости от уровня воды в водосборнике в пределах регулировочной емкости;

- автоматическое управление насосами по очередностью работу насосов;

- автоматическое включение резервных насосов при неисправности работающих насосов.

Таким образом, автоматизация управления водоотливными установками при сохранении высокой надежности их работы повышает экономичность работы установок в результате снижения эксплуатационных расходов на электроэнергию, на заработную плату рабочим и ремонт оборудования.

Принципиальная схема построена по биологическому принципу. Работа узкие управления насосными агрегатами, присоединенные и датчиками уровней параллельно. Элементы биоуправления смонтирован на панели, установленный на корпусе. Блоки управления насосами взаимозаменяемые.

 

1.9.5. Автоматизация подъемными  установками.

Шахтные подъемные установки оборудуются приводом на постоянном токе и могут работать в режимах ручного, дистанционного, полуавтоматического и автоматического управления. Основные требование к системе автоматического управления подъемной установкой является точное выполнение заданий программы независимо заданный и действия других внешних возникающих факторов.

Схема автоматизации должна предусматривать следующие виды защиты:

-от переподъемов;

-от превышения скорости;

-нулевую и максимальную защиту.

Принципиальная схема с приводом ГД. В таких системах управление приводным двигателем осуществляется изменением оборудования генератора ЭМУ с переменным током.

Изменения направления вращения подъемного двигателя а так же его скорость осуществляется автоматически или вручную минимальным путем соответствующих операций в цепи обмоток возбуждения делителя. Усилитель имеет четыре обмотки возбуждения: