Анализ развития горной промышленности в России

       Дублирование  поверхностной взрывной сети, состоящей  из устройств СИНВ-П, не производиться из-за повышенной сложности монтажа.

       Так как водообильность значительная, в  качестве взрывчатого вещества выбираем гранитол – 1, он представляет собой  гранулированный водоустойчивый сплав  аммиачной селитры и тротила  с небольшой добавкой алюминиевой пудры. Благодаря добавке селитры имеют меньший отрицательный кислородный баланс, чем гранулотол и алюмотол, и выделяет меньшее количество ядовитых газов. По запасу энергии занимает промежуточное место между гранулотолом и алюмотолом.

       Для бурения выбираем буровой станок СБР – 160Б – 32 [таблица 2.2].

       Буровой станок СБР – 160Б – 32 вращательного  бурения с резцовыми коронками. Станок предназначен для бурения  вертикальных и наклонных скважин  по углю и породам с коэффициентом  крепости f = 2-3 на угольных разрезах.

       Станок  СБР – 160Б – 32 создан на базе станка СБР – 160А – 24. Эта модель отличается большей глубиной бурения, для чего применена кассета, установленная снаружи. Станок имеет кабельный барабан. 

       Таблица 2.2 – Техническая характеристика бурового станка. 

       

       

       Определяем  сменную производительность станка: 

         

       где   Т – продолжительность смены, мин;

             t_о, t_в – продолжительность выполнения основных и вспомогательных операций на 1 метр скважины, мин;

             k_ис – коэффициент использования сменного времени. 

         

       где   V_б – техническая скорость бурения, м/мин. 

         

         

       2.6.2. Расчет параметров  буровзрывных работ 

       Число буровых станков для обслуживания экскаватора определяется по формуле:

         

       где  Q_сут – суточная производительность, м³;

             k_н – коэффициент, учитывающий необходимый резерв станков;

             п – число смен работы в сутки;

         П_Б – сменная производительность бурового станка, м;

       

             М – выход горной массы с 1 метра скважины, м³/м.

       Расчетная линия сопротивления по подошве: 

         

       где   d_скв – диаметр скважины, м. 

         

       Сопротивление по подошве должно удовлетворять  условию: 

         

       где   с – безопасное расстояние между верхней бровкой и станком, м. 

         

         

       Так как условие не соблюдается, принимаем  наклонные скважины.

       Длина наклонной скважины: 

         

       где   h_пер – высота перебура, м. 

         

       

       

         

       Заряд первого ряда скважин:

         

         

       где   q – удельный расход взрывчатого вещества, кг/м³;

             S – сечение траншеи, м². 

         

       Число скважин в ряду:

         

       где   Р – вместимость взрывчатого вещества на 1 метр скважины, кг;

             l_зар – длина заряда, м. 

         

       где   l_заб – длина забойки, м: 

         

         

         

       

        Принимаем 7 скважин.

       

       Расстояние  между скважинами в ряду: 

         

       где   b – ширина траншеи понизу, м. 

         

       Объем взрываемой горной массы за цикл составляет: 

         

       где   п – число суток работы экскаватора между взрывами (10-15 дней). 

         

       Длина участка траншеи подлежащего  взрыванию: 

         

         

       Расстояние  между рядами скважин: 

         

                                                  м

       

       

       Число рядов скважин, взрываемых за цикл: 

         

         

       Выход взорванной массы с 1 метра скважины: 

         

         

       Расход  взрывчатого вещества на взрыв: 

         

         

       Расход  взрывчатого вещества на проходку траншеи: 

         

         

       Число буровых станков:

       

        Принимаем 2 станка.

       

       3. Выводы к проекту 

       В данном проекте рассмотрена разработка месторождения бурого угля открытым способом. Мощность пласта – 12 метров, мощность наносов – 20 метров. Месторождение горизонтальное. Размер карьерного поля по простиранию 4800 метров, вкрест простиранию – 1650 метров.

       По  расчетам средний коэффициент вскрыши 1,63 м³/т, срок службы разреза 27 лет. Производственная мощность по вскрыше – 8476000 м³, по добыче – 4000000 тонн.

       На  разрезе работа ведётся 354 дня в году непрерывной рабочей неделей, с двумя рабочими сменами в сутки, продолжительностью смены – 12часов.

       Вскрытие  месторождения производиться внешними парными траншеями.

       Проектом  предусмотрена проходка капитальной  траншеи по вскрыше. Принят бестранспортный способ проведения траншеи, с использованием драглайна ЭШ – 20/90 и расположением породы на обоих бортах траншеи.

       Для бурения скважин применяем два  станка СБР – 160Б – 32 вращательно-шнекового  бурения.

       Для ведения взрывных работ принят метод  скважинных зарядов. Способ взрывания с использованием неэлектрических систем инициирования СИНВ. Взрывчатое вещество – гранитол -1. В качестве промежуточного детонатора используются шашки типа ПДП-600.

       Срок  проходки траншеи 17 дней. 
 
 
 
 
 
 
 

       

       

       Литература 

1. Кутузов Б.Н. Взрывные работы. М., «Недра», 1974. - 368 с.
2. Нормативный справочник по буровзрывным работам. Изд. 4, перераб. и доп. М., «Недра», 1975. - 431 с.     Авт.: Авдеев Ф.А., Барон В.Л., Блейман И.Л. и др.
3. Справочник. Открытые горные работы./ К.Н. Трубецкой, М.Г.Потапов, К.Е. Виницкий, Н.Н. Мельников и др. – М.: Горное бюро, 1994.-590 с.: ил.
4. Хохряков В.С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых: Учеб. для техникумов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1991. – 336 с.: ил.