Заключительная  стадия технологического процесса в  цветной металлургии — обработка металлов и их сплавов — приближена к районам потребления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья — важного дополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.

2.6 Золотодобывающая  промышленность

 Золотодобывающая  промышленность — одна из старейших  в России, В 1993 г. произведено  132,1 т золота, что обеспечивает  нашей стране пятое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет порядка 8%.

             По разведанным запасам, которые  оцениваются не менее чем в  5 тыс. т, Россия значительно  уступает только ЮАР, но превосходит  Австралию и Канаду и находится  на одном уровне с США. Отечественные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные.

                  Между тем наиболее интенсивно  всегда разрабатывались россыпные  месторождения: их освоение требовало  меньших средств и времени  по сравнению с коренными. Сейчас  на их долю приходится около  ³/4суммарной добычи.

Запасы россыпного золота к настоящему времени существенно сократились. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных месторождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного капитала. Одним из примеров может служить создание российско-австралийского АО «Лензолото» на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2000 г. намечено довести до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз. Для этой цели будет начато освоение крупнейшего в стране месторождения «Сухой Лог» (запасы около 1,5 тыс. т) с использованием прогрессивных технологий добычи руды и извлечения золота.

                   Основная масса отечественного  золота добывается на Дальнем  Востоке (²/3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше ¹/₄). На Дальнем Востоке ²/3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской обл. (28,2 т). В Восточной Сибири также добыча на ²/3 концентрируется в Иркутской обл. (11,7 т) и Красноярском крае (10,8 т).

                     Остальное количество золота  дают Урал (5%), где прииски возникли  много раньше, чем в других районах России, Западная Сибирь и Север европейской части.

Алмазодобывающая  промышленность. Алмазы— одна из важнейших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд. долл.

Алмазы добываются более чем в 20 странах мира. Одни из них являются самостоятельными экспортерами алмазов, другие, в том числе Россия, выходят на мировой рынок через южноафриканский картель «Де Бирс».

                 Мировое производство алмазов  — 100 млн. карат (около 20 т. в год), из которых не менее половины — технические. В стоимостном выражении их доля составляет только 2%. «Де Бирс» производит 50% ювелирных алмазов, а на Россию в мировой их добыче приходится 25% .

                  В настоящее время почти все  отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна р. Вилюй действуют несколько рудников, в том числе такие известные, как «Юбилейный» и «Удачный» (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская обл.).

                 Весьма перспективна северо-западная  часть Русской платформы. Здесь  обнаружено так называемое Зимнебережное  кимберлитовое поле (в районе  Архангельска) с несколькими кимберлитовыми  трубками и жилами. По оценкам специалистов «Де Бирс», запасы одного из выявленных месторождений — имени Ломоносова — составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных алмазов в поморских трубках много выше (2—3 карата на 1 т породы), чем на рудниках Якутии, а по качеству архангельские алмазы значительно превосходят южноафриканские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская обл. (между Тихвином и Лодейным Полем) и Карелия.

3.Перспективы развития цветной металлургии РФ.

Цветная металлургия является одной из важнейших отраслей промышленности России. В настоящее время доля металлургии в ВВП России составляет около 5%, а в промышленном производстве – 18,3%, в том числе цветной металлургии 2,8% и 10,2% соответственно. Причем конкурентоспособность российских предприятий в ряде подотраслей цветной металлургии находится на уровне мировых лидеров, так например, «ГМК «Норильский никель» занимает первое место по производству никеля, объединенная компания «Российский алюминий» (компания находится в процессе создания) - первое место по производству глинозема и алюминия, «ВСМПО-Ависма» – первое место по производству титана. Об этом "Ukraine Daily" сообщила пресс-служба ИА «INFOLine».  
 
Аналитики ИА «ИНФОЛайн» в исследовании «Цветная металлургия РФ. 2006-2011гг.» проанализировав текущее состояние российских предприятий, перспективы развития металлургических мощностей и разработки месторождений, крупнейшие инвестиционные проекты и др., выявили ряд факторов, характеризующих текущее состояние отрасли.  
Во-первых, цветная металлургия характеризуется наличием высокой степени концентрации производства: до 90% выпуска продукции приходится на шесть холдинговых компаний.  
Во-вторых, предприятия отрасли характеризуются ориентированностью на экспорт продукции, что обусловлено низким потреблением цветных металлов, как в абсолютном, так и в относительном (на душу населения) выражении в России. Сальдо экспорта-импорта продукции цветной металлургии России устойчиво положительное и в 2003-2006 гг. демонстрирует тенденцию к росту. Кроме того, вследствие превалирования в экспорте продукции низкого передела: необработанный алюминий, рафинированная медь, медная катанка, никель - на которые суммарно приходится более 75% экспорта, формируется существенно сильная зависимостьпредприятий отрасли от динамики мировых цен.  
В-третьих, цветная металлургия является второй по объему привлеченных иностранных инвестиций среди отраслей российской экономики. По мнению экспертов ИА «INFOLine», рост объемов иностранных инвестиций в цветную металлургию в 2006 году в основном обусловлен привлечением компанией РУСАЛ кредита на 2 млрд. долл. и Группой «СУАЛ» – на 600 млн. долл, что в свою очередь свидетельствует о высоком уровне финансовой устойчивости крупнейших металлургических предприятий, способных привлекать кредиты зарубежных банков.  
 
В-четвертых, вследствие ограниченности разведанных запасов рудного сырья и увеличение экспорта лома, российские предприятия цветной металлургии перешли от стратегии модернизации металлургических производственных мощностей к комплексному или даже опережающему развитию добывающих мощностей и расширению сырьевой базы. По мнению экспертов ИА «INFOLine», это обусловлено как ростом мировых цен на металлы и изменением структуры доходов компаний цветной металлургии (роста доли доходов в сегменте добычи и обогащения), так и завершением процесса консолидации.  
В-пятых, завершился первый этап инвестиционного цикла (реконструкция существующих производственных мощностей) и начался второй этап, в рамках которого реализуется и планируется ряд крупных проектов по строительству металлургических заводов (алюминиевых, цинковых, медных), а также разработке новых месторождений. Следует отметить, что строительство заводов «с нуля» и масштабное наращивание производственных мощностей в ходе реконструкции (более чем на 30%) является новой тенденцией 2005-2006 гг. в цветной металлургии, так как в 90-е годы и 2000-2004 гг. объемы инвестиций российских компаний были сравнительно невелики и направлены в основном на модернизацию существующих предприятий и решение наиболее острых экологических проблем.  
В целом, по мнению аналитиков ИА «INFOLine», перспективы российской цветной металлургии представляются достаточно благоприятными. Так в 2007-2011 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно возрастут: по выпуску глинозема – более чем на 30%, первичного алюминия – более чем на 25%, рафинированной меди – более чем на 35%, цинка – более чем на 50%. При этом уровень загрузки мощностей российских металлургических предприятий в 2007-2011 гг. сохранится на уровне близком к 100%, что обусловлено высоким уровнем конкурентоспособности существующих предприятий на мировом рынке, а также соответствием мировым стандартам технических и технологических характеристик новых производственных мощностей и их обеспеченностью сырьем и электроэнергией по конкурентоспособным ценам.  
Справка: В декабре 2006 года ИА «INFOLine» провело инициативное исследование «Цветная металлургия России 2006-2011 гг.». Исследование включает в себя комплексный анализ состояния и перспектив развития российских предприятий цветной металлургии, их роль на мировом рынке металлов, характеристика крупнейших инвестиционных проектов и стратегий развития российских компаний, характеристика состояния мировых рынков цветных металлов, динамика мировых цен в 2007-2011 гг., и оценка роли финансовых инвесторов на мировых рынках металлов.

4. Развитие цветной металлургии до 2020 г. потребует до 910 млрд руб. инвестиций.

Общая сумма  инвестиций в развитие цветной металлургии  РФ до 2020 г. оценивается в размере 780–910 млрд руб., то есть в среднем 55–65 млрд руб. ежегодно. Такая оценка содержится в опубликованных Минэкономразвития РФ концепции долгосрочного социально-экономического развития РФ и основных параметрах прогноза социально-экономического развития РФ на период до 2020–2030 гг.

Общая сумма  инвестиций в цветную металлургию (без горнорудной части) оценивается  в размере 650 млрд руб. ($25 млрд), инвестиции в новые проекты составят 260 млрд руб. Кроме того, предполагаются значительные вложения в мощности по производству продукции повышенной технологической готовности (прокатный, прессовый и кузнечные переделы с современной механообработкой), общая сумма которых оценивается в 130–260 млрд руб ($5–10 млрд).

Амортизационные отчисления составляют для цветной металлургии 3,7% от величины затрат. Соответственно, в условиях 2007 г., величина годовых амортизационных отчислений составит около 20 млрд руб.

Прибыль от продаж в условиях 2007 г. составляет 240 млрд руб., чистая прибыль, остающаяся в распоряжении компаний, оценивается в размере 100 млрд руб. Прогнозируемое снижение рентабельности продаж до 15–20% к 2020 г. уменьшит размеры чистой прибыли, тем не менее, ее величина будет обеспечивать инвестиционные потребности компаний цветной металлургии на территории РФ.

Собственные ресурсы  ведущих российских компаний цветной  металлургии (алюминиевых, медных и  никелевых) вполне достаточны для финансирования в полном объеме инвестиционных проектов и позволяют активно вести  диверсификацию своего бизнеса, активно покупая активы в других отраслях, включая и зарубежные активы, говорится в документе Минэкономразвития.

На период 2008–2020 гг. уже намечена реализация крупных  инвестиционных проектов общей стоимостью около $7,5 млрд или 195 млрд руб. в ценах 2006 г: строительство Тайшетского и Богучарского алюминиевых заводов мощностью до 700 тыс. т алюминия; модернизация действующих мощностей с увеличением производства на 300 тыс. т на Братском, Богословском, Иркутском и др. алюминиевых заводах; освоение мощностей Хакасского алюминиевого завода в 2007 г. (300 тыс. т в год); в производстве меди – освоение новых, небольших уральских месторождений и месторождений меди Казахстана.

Кроме того, в  прогнозе заложено освоение Удоканского  месторождения медных руд с вводом в эксплуатацию 1–й очереди ГОКа в 2015 г. и пуском медеплавильного завода на базе Удоканского месторождения в 2019 г. мощностью 100 тыс. т рафинированной меди в год; предусматриваются большие вводы новых мощностей на предприятиях Русской медной компании с приростом объемов производства к 2020 г. на 300 тыс. т рафинированной меди в год; в производстве цинка – строительство новых цинковых заводов.

В производстве никеля реализуются текущие мероприятия  по техническому перевооружению и модернизации производства. Основное внимание ведущие компании, занимающиеся никелевым бизнесом, в настоящее время и в перспективе уделяют покупке зарубежных активов как в части горнодобывающих, так и металлургических производств.

Также создаются  новые мощности по производству высокотехнологичной продукции из титана и титановых сплавов на базе корпорации ВСМПО-Ависма с общим объемом инвестиций около $2 млрд (52-54 млрд руб.).   

Заключение

 Хотя в целом по цветным металлам в РФ создана довольно крупная и эффективная база, степень её промышленного освоения недостаточна. В ближайшие годы из-за отработки их запасов ожидается снижение объёмов добычи меди, никеля и др. По-прежнему к дефицитным видам сырья, потребности в котором удовлетворяются за счёт импорта, относятся титан, цирконий, высококачественное алюминиевое сырьё, некоторые редкоземельные элементы.

   Острой  проблемой цветной металлургии  является несбалансированность  производства продукции по технологическим цепочкам. Например, выпуск глимозема для производства алюминия – только 29% общероссийского производства, выпуск первичного алюминия – 84%, а алюминиевого проката – 9%, добыча товарных свинцово-цинковых руд – около 60%, концентратов свинца из них производилось 32% и цинка – 14%, а металлического цинка – только 5%.

                   Цветная металлургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей. В настоящее время экспортоориентированные предприятия, такие, как алюминиевые заводы, Норильский комбинат, в основном решили свои производственные и финансовые проблемы и успешно функционируют в условиях рынка, в то время как рудники и ГОКи оказались в крайне тяжелом положении. Они значительно – в 2- 2,5 раза уступают странам дальнего зарубежья в содержании полезного компонента (свинца, цинка, вольфрама, молибдена) в руде, лишились традиционной поддержки из госбюджета. На рудниках и ГОКах, как правило, значительный износ техники, работает морально устаревшее оборудование и высока себестоимость производства. Не последнию роль играет и сокращение внутреннего спроса в связи с экономическим кризисом. Для решения проблем отрасли необходимо создание вертикально интегрируемых структур.

                  Металлургические предприятия –  основные промышленные потребители  электроэнергии. При выпуске алюминия  и меди энергетические затраты составляют 15- 35%, при этом используются только электропечи.

                 Металлургические комбинаты –  производители цветных металлов  до 85% своей продукции поставляют  на экспорт. По прогнозу иностранных  специалистов, в Европе ожидается резкий подъем спроса на цветные металлы. Существенное влияние на производство в России оказывают две группы факторов:

1.     позитивные - дешевые электроэнергия и рабочая сила

2.     негативные – дальность железнодорожных перевозок сырья, высокие транспортные тарифы, низкое качество сырья. 

Список  литературы

1.     Экономическая география России. /Под ред. Морозовой Т.Г. –М.: ЮНИГИ–ДАНА, 2001.

2.     Экономическая, социальная и политическая география. Регионы и страны. /Под ред. Лаврова С.Б., Каледина Н.В. –М.: Гардарики, 2003.

3.     Экономическая география России. /Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семёнов С.П. –М.: Гардарики, 1999.

4.     Экономическая география и регионалистика. /Вавилова Е.В. –М.: Гардарики, 2000.

5.     Экономическая география России. /Под ред. Видяпина В.И. –М.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 1999.

6.     Вопросы экономики -2003 №8. /Под ред. Абалкин Л.И.

7.     Общество и экономика -2003 №7-8. /Под ред. К. Микульский.