Глубокая печать

Наращивание на стальной поверхности цилиндра основного слоя меди, помимо других целей, позволяет получать цилиндры требуемого диаметра, который определяется технологическими параметрами печатной машины.

Различные методы получения медного покрытия на формном цилиндре глубокой печати: метод наращивания "тонкого слоя" (а); метод Балларда (б); метод наращивания "толстого слоя"

Вне зависимости от способа, которому отдано предпочтение, для повышения тиражестойкости печатной формы на ее поверхности осаждают тонкий слой хрома, который удаляется после печати тиража при помощи соляной кислоты перед отделением медной рубашки.

Процесс изготовления печатной формы гравированием предусматривает следующие этапы:

• снятие отработанного формного цилиндра;
• промывка цилиндра, удаление остатков краски;
• удаление слоя хрома;
• удаление медной рубашки химическим, электрохимическим или механическим способом;
• подготовка цилиндра к электролитическому процессу меднения (обезжиривание, удаление пленки оксида, для метода Балларда - нанесение разделительного слоя);
• проведение электролитического процесса наращивания медной рубашки;
• проточка поверхности цилиндра на токарном станке с алмазным резцом либо шлифование камнем или тонкой шкуркой;
• изготовление печатной формы травлением или гравированием;
• пробная печать;
• минус- или плюс-корректура цилиндра (увеличение или уменьшение объема ячеек);
• подготовка формного цилиндра к хромированию (обезжиривание, удаление пленки оксида, при необходимости предварительный нагрев и иногда полирование);
• проведение электролитического процесса наращивания слоя хрома;
• полирование поверхности;
• передача готового цилиндра на склад или его размещение в печатной машине глубокой печати.

В настоящее время практически все эти операции автоматизированы и осуществляются в единой производственной системе, включающей станки для механической обработки и гальванолинии с программным управлением. Цилиндры передаются от операции к операции при помощи тельферов или автоматизированных беспилотных транспортных тележек FTS (Fahrerlose Transport-Systeme).

 

2 ТРЕБОВАНИЯ К ОРИГИНАЛАМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

 

 

1. Макет должен быть выполнен  в натуральную величину (1:1) в цветовом  пространстве CMYK.

2. Макеты принимается в форматах  с возможностью редактированья  в программах Adobe, а не Corel Draw, так как в нем ограничений гораздо больше.

3. Вся штриховая графика (шрифты, логотипы и прочее) в целях  улучшения качества, должна быть  выполнена в векторном виде!

4. Вся растровая графика предоставляется "без компрессии"

5. Совет! Не растягивайте картинки, найдите другую…, ведь это все отражается на качестве и грамотности дизайна!

6. Для хорошего качества, рекомендуется  разрешение растровых изображений  не ниже 300 dpi, битовых не ниже 600 dpi.

7. Шрифты переводите в “кривые”, а лучше предоставлять все  используемые шрифты!!!

8. Вся значимая информация должна  находиться на расстоянии не менее 3-5 мм от обрезного края.

9. Эффекты, применяемые к текстам  или картинкам, должны быть растрированы!!!

10. В чёрном тексте цвет должен  быть только “чёрный”, а не  состоять из всех цветов

11. Все используемые в макете tif-файлы желательно записать  в отдельный каталог и подать  вместе с макетом.

Необходимо учитывать, что цветная распечатка на цифровом принтере, не повторяет офсетную печать!

Почему не Corel Draw?

1. Нельзя использовать стандартные  двухцветные паттерны и заливки  типа «Текстура» и PS.

2. Нельзя использовать сложные  эффекты маскирования.

3. Число узлов кривой не должно  превышать 1 тысячи. И как следствие  этого нельзя использовать эту  программу для верстки изданий  с большим количеством текста.

4. Для набора текста нельзя  использовать ParagrafText, только Artistic.

5. Желательно не пользоваться  опцией PowerClip.

6. Здесь не существует цвета  Registration, поэтому вручную ставить кроп-марки не рекомендуется.

7. Градиентные заливки желательно  экспортировать в tif-формат, проверить, а затем импортировать обратно.

8. Значительно увеличиваются сроки  предпечатной подготовки.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В арсенале современной (прежде всего издательской) полиграфии способ глубокой печати занимает небольшую долю рынка печатной продукции. И поэтому можно дать единственное толкование, что существуют и серьезные причины, сдерживающие широкое распространение способа глубокой печати. В первую очередь, это его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их использование на достаточно эффективном уровне, а также еще довольно значительные затраты ручного труда на заключительной (контрольно-корректрурной) стадии изготовления формных цилиндров. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров и печатных форм, применяемых в глубокой печати, то использование этого способа выгодно только при печатании больших тиражей – примерно от 70-250 тыс. оттисков.

Это одна сторона. Но есть и очень сильные стороны, которые делают способ глубокой печати перспективным способом с большими возможностями в будущем. Эти стороны и формируют оптимизм и уверенность, что есть порох в пороховнице, и необходима руководящая идея, которая бы раскрыла потенциальные возможности способа глубокой печати.

Самое главное в способе глубокой печати это то, что нет ничего искусственного при создании полутонов и насыщенности цвета на оттиске, как это наблюдается в других способах печати. Все как в природных объектах – насыщенность тона и цвета формируется непрерывным (главным) изменением количества пигмента (красящего вещества) краски.

Сложность формного процесса глубокой печати, особенно для красочной продукции, высокая производительность печатных машин, сложность и дороговизна вентиляционного и рекуперационного хозяйства обуславливают на сегодняшний день целесообразность использования глубокой печати только на очень крупных предприятиях для печатания крупнотиражных изданий.

Технология, которая существует на сегодняшний день требует большие капиталовложения и затраты. Только революционная идея может резко изменить картинку. И это идея приводит к дешевой печатной форме и ее оперативному изготовлению.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Матвеева,  Р.В., Трубникова,  Г.Г., Шифрина, Д.А. Основы полиграфического производства./ Р.В. Матвеева, Г.Г. Трубникова, Д.А. Шифрина,  М.:  Изд. «Книга», - 1994 – 312с.

2. Полянский,  Н.Н. Основы полиграфического  производства./ Н.Н. Полянский,  М.:  Изд. «Книга», - 1991 – 350с.

3. Стефанов,  С.И. Путеводитель в мире полиграфии./ С.И. Стефанов, М.:  Изд. «Унисерв», - 1998 – 319с.

4. http:// www.newsprint.ru