Проектирование асинхронного электродигателя
Курсовая работа, 17 Мая 2016, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Асинхронный двигатель трехфазного тока представляет собой электрическую машину, служащую для преобразования электрической энергии трехфазного тока в механическую. Благодаря простоте устройства, высокой надежности и эксплуатации и меньшей стоимостью по сравнению с другими двигателями асинхронные двигатели трехфазного тока нашли широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве. С их помощью приводятся в движение металлорежущие и деревообрабатывающие станки, подъемные краны, лебедки, лифты, эскалаторы, насосы, вентиляторы и другие механизмы.
Содержание работы
Введение…………………………………..…………………………………..…4
1 Главные размеры асинхронной машины и их соотношения…………….…………………………………………………..……..…5
2 Расчет параметров статора………………………………………………………..8
2.1 Число пазов статора……………………………………………………………..8
2.2 Число проводников в пазу………………………………………………………8
2.3 Размеры паза, зубца и пазовая изоляция……………………………………...10
3 Расчет фазного ротора……………………………………………………………12
3.1 Число пазов на полюс и фазу ротора………………………………………….12
3.2 Число проводников в пазу……………………………………………………..14
3.3 Размеры паза, зубца…………………………………………………………….15
4 Параметры двигателя…………………………………………………………….17
5 Проверочный расчет магнитной цепи…………………………………………..19
6 Схема обмоток………………………………………………..………………….23
7 Построение характеристик асинхронного двигателя…………………………24
7.1 Естественная характеристика…………………………………………………24
7.2 Искусственные характеристики двигателя…………………………………...26
Заключение…………………………………………………………………………29
Список использованных источников……………………………………………...31
Файлы: 1 файл
курсовой прект по электромеханике.docx
— 385.65 Кб (Скачать файл)
7.2 Искусственные характеристики двигателя
Регулирование частоты вращения с изменением скольжения осуществляется при введении добавочного сопротивления в цепь фазного ротора. С изменением сопротивления меняются характеристики АД.
При полном введении сопротивления, АД работает на характеристике кривой I, разгоняясь до первой установившейся частоты вращения nуст1.
В дальнейшем из цепи ротора выводится часть сопротивления. Двигатель переводится на работу по характеристике II, разгоняясь до второй установившейся частоты вращения nуст2.
В третьем положении реостата регулировочные сопротивления полностью выводятся из фаз обмотки ротора, и двигатель работает на естественной характеристике III, разгоняясь до третьей установившейся частоты вращения nуст3.
Зависимость скольжения от изменения полного сопротивления ротора определяется согласно формуле (7.7) при неизменной нагрузке
(7.8) |
где Se – скольжение на естественной характеристике, Se = Sн ;
где Se – скольжение на естественной характеристике, Se = Sн ;
Su – скольжение на искусственной характеристике;
Rd – добавочное сопротивление;
Примем добавочные сопротивления равными Rd1 = 10 Ом и Rd2 5 Ом и определим скольжение Su1 для первой номинальной частоты вращения nуст1.
(7.9) |
Определим nуст1 и wуст1 по формулам
(7.10) | |
(7.11) |
Вычислим номинальный момент Mn1, и критическое скольжение Skp1 для данной частоты вращения nуст1
(7.12) | |
(7.13) |
Вычислим значения момента М от различных значений скольжения S, лежащих в пределах от 0 до 1
Таблица7.2.1
|
Определим скольжение Su2 для второй номинальной частоты вращения nуст2.
(7.15) |
Определим nуст2 и wуст2 по формулам
(7.16) | |
(7.17) |
Вычислим номинальный момент Mn1, максимальный момент и критическое скольжение Skp1 для данной частоты вращения nуст1
(7.18) | |
(7.19) |
Вычислим значения момента М от различных значений скольжения S, лежащих в пределах от 0 до 1
(7.20) |
Таблица 7.2.2
S |
0.02 |
0.04 |
0.06 |
0.08 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1 |
M2’ |
4.75 |
9.5 |
14.2 |
17.8 |
21.1 |
28.5 |
28.9 |
25.9 |
21.9 |
19 |
17.2 |
15.8 |
14 |
12.6 |
На основании полученных данных построим графики зависимости частоты вращения от изменяющегося момента nуст1 = f (M’1), nуст2 = f (M’2), nn = f (M) рисунок 5, а также графики зависимости момента от скольжения
M = f (S), M’1 = f (S), M’2 = f (S)
Заключение
Номинальные данные:
- расчетная мощность 3,261 (кВт)
- номинальное напряжение 380 (В)
- коэффициент мощности 0,86
- машинная постоянная 0,621
2. Основные расчетные данные:
- внутренний диаметр статора 0,0578 (м)
- расчетная длина воздушного зазора =0,0130 (м)
- линейная нагрузка 18847,44 (А/м)
- число пазов статора 22
- коэффициент приведения 2,533
- магнитные потоки в воздушном зазоре 0,008 (Вб)
в зубце статора
1,107 (Вб)
в ярме статора
1,7 (Вб)
- намагничивающий ток =0,58 (А)
3. Данные обмотки:
Обмотки |
статор |
ротор |
Число эффективных поводников в пазу |
22 |
8 |
Число реальных проводников |
88 |
40 |
Сечение провода, |
0,785 |
1,59 |
Плотность тока, |
6,178 |
6,15 |
Активное сопротивление, |
21,17 |
7,28 |
В данном курсовом проекте мы, используя основы теории, устройства элементов и принцип действия асинхронных машин, номинальные параметры и каталожные данные, был произведен выбор и расчет основных размеров и параметров асинхронного двигателя с фазным ротором, расчет и построение естественных и искусственных механических характеристик.
Посредством курсового проекта был закреплен комплекс теоретических знаний по проектированию наиболее распространенного асинхронного двигателя.
Список использованных источников
1 Асинхронные двигатели общего назначения/ Е. П. Бойко, Ю. В. Гаинцев, Ю.М. Ковалёв и др.; Под ред. В. М. Петрова и А. Э. Кравчика. - М.: Энергия, 1980.-488с.
2 Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник/ А. Э. Кравчик, М. М. Шлоф, В. И. Афонин, Е. А. Соболевская. - М.: Энергоиздат, 1982. - 504с.
3 Гольдберг О. Д., Турин Я. С., Свириденко И. С. Проектирование электрических машин: Учебник для вузов/ Под ред. О. Д. Гольдберга. - М.: Высшая школа, 1984. – 434с.
4 Турин Я. С., Кузнецов Б. И. Проектирование серий электрических машин. - М.: Энергия, 1978. - 480с.
5 Проектирование электрических машин: Учеб. для вузов.-В 2-х кн.: кн.
1/ И. П. Копылов, Б.К. Клоков, В.П. Морозкин, Б.Ф. Токарев; Под ред. И. П. Копылова.- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Энергоатомиздат, 1993.- 464с.
6 Проектирование электрических машин: Учеб. для вузов.-В 2-х кн.: кн.
2/ И. П. Копылов, Б.К. Клоков, В.П, Морозкин, Б.Ф. Токарев; Под ред. И. П. Копылова.- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Энергоатомиздат, 1993.- 384с.