Пластмассы: их составные части, классификация,достоинства и недостатки

Санкт-Петербургский  Государственный  Университет 

Сервиса и Экономики 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольная работа 

«Пластмассы, их составные части, классификация,

достоинства и недостатки» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Работу  выполнил

Студент 3-го курса

Группы 2307 п

Дюбескин  В. А. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2009

Содержание: 

Пластические  массы

Термапластичные пластмассы

Не  полярные термопластичные  пластмассы

Полипропилен

Полиэтилентерефталат

Список  используемой литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Пластические  массы 

            Среди основных  используемых  промышленностью полимерных материалов (пластмасс, волокон, синтетических, каучуков и лакокрасочных покрытий) пластические массы занимают первое место.

         Предполагают, что в ближайшее время объем  производства пластмасс сравняется, с производством стали. Это объясняется тем, что производство пластмасс базируется на полимерах, получаемых из дешевых и массовых источников сырья, таких как нефть ,природный газ , уголь. Высокопроизводительные методы изготовления деталей из пластмасс делают их экономически выгодными. Имеется широкая возможность изменения свойства пластмасс путем использования различных наполнителей. Так, газонаполненные пластики обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, сочетают хорошую теплопроводность с очень малой плотностью.

            Различные термопластики, углетекстолиты и другие пластмассы сочетают малую плотность с высокой прочностью, достигающей иногда прочности стали.  

Термопластичные пластмассы. 

             В основе термопластичных пластмасс  лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, 60-70 градусов начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более теплостойкие структуры могут работать до 150-250 градусов, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до400-600 градусов.

            При длительном статическом нагружении  появляется вынужденно-эластическая  деформация и прочность понижается. С увеличением прочности деформирование не успевает развиваться высоко эластическая деформация и появляется жесткая, иногда даже хрупкое разрушение. Более прочными и жесткими являются кристаллические полимеры. Предел прочности термопластов составляет 10-100 МПа. Они хорошо сопротивляются усталости, их долговечность выше, чем у металла. Предел выносливости составляет 0,2-0,3 предела прочности. Предел выносливости с выше 20Гц происходит разогрев материала и уменьшение прочности.

            Термопласты делят на не полярные  и полярные. 

Не  полярные термопластичные  пластмассы. 

           Полиэтилен (-СН2-СН2-)n-продукт полимеризации бесцветного газа этилена, относящимся к кристаллизующимся полимерам. По плотности полиэтилен подразделяют на полиэтилен низкой плотности, получаемый в процессе полимеризации при высоком давлении, содержащии55-65% кристаллической фазы, и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении (ПЭНД), имеющий кристалличность до74 до95%.

           Чем выше плотность и кристалличность полиэтилена, тем выше прочность и теплостойкость материала. Длительно полиэтилен можно применять при температуре до 60-100. Морозостойкость достигает -70 градусов и ниже. Полиэтилен химически стоек и при нормальной температуре не растворим не в одном из известных растворителей.

           Не достатком полиэтилена являются его подверженность старению. Для защиты от старения полиэтилен вводят стабилизаторы и ингибиторы (2-3% сажи замедляют процессы старения в 30 раз).

           Под действием ионизирующего излучения полиэтилен твердеет: приобретает большую прочность и теплостойкость.

           Полиэтилен является экологически безвредным, поэтому его применяют в медицине, жилищном строительстве, в продовольственном машиностроении и для производства товаров народного потребления. 

Полипропилен (-СН2-СНСН3-)n является производной этилена.  

         Применяя, метало органические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегулярной структуры. Это жесткий не тактичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек: сохраняет форму до температуры 150 градусов. Полипропиленовые пленки прочны и более газа не проницаемы чем полиэтиленовые, а волокна эластины, прочны и химически стойки. Не стабилизированный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостатком полипропилена является его не высокая  морозостойкость (от-10 до - 20градусов). Полипропилен применяют для изготовления труб, конструкционных деталей автомобиля, холодильников, корпусов насосов различных емкостей. Пленки используют в тех же целях, что и полиэтиленовые. 

         Полиэтилентерефталат - сложный полиэфир, в СССР выпускался под названием лавсан, за рубежом - майлар, терилен. Полиэтилентерефталат является кристаллическим полимером: при быстром охлаждении расплава можно получать аморфный полимер, который при нагреве с выше 80 градусов начинает кристаллизоваться. Присутствие кислорода в основной цепи сообщает хорошую момзостойкость-70 градусов. Бензельное кольцо повышает теплостойкость (температура плавления 255-257 градусов). Полиэтилентерефталат является диэлектриком и обладает сравнительно высокой химической стойкостью, устойчив в условиях тропического климата. Из полиэтилентерефталата изготовляют волокна пленки кронштейны и другое. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы: 

1. Материаловедение, Москва, 1989г, «Металлургия», О.В. Травин, Н.Т. Травина

2. Материаловедение, Москва, 1990г, «Машиностроение», Ю.М. Лахтин, В.П.Леонтьева

3. Материаловедение, Москва, 1989г, «Металлургия»,  Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт