Основные свойства строительных материалов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2010 в 16:39, Не определен

Описание работы

Лабораторная работа

Файлы: 1 файл

Основные свойства 1.doc

— 583.00 Кб (Скачать файл)

      - провести испытание балочек на изгиб на гидравлическом прессе;

      - определить разрушающую нагрузку, кгс (кН);

      - привести схему испытаний;

      - рассчитать предел прочности  при изгибе, кгс/см2 (МПа).

      IV. Лабораторный журнал:

п/п

Материал Сечение балочки Расстоя-ние  между опорами

l, см

Разруша-ющая нагрузка

N, кгс

Расчетная формула Rизг
ширина

b, см

высота

h, см

кгс/см2 МПа
1                
2                
3                

      V. Заключение:

      Сделать вывод о возможности использования  того или иного материала в условиях изгибающих нагрузок.

Лабораторная  работа №12.

Определение морозостойкости материалов.

      Цель  работы: определить марку по морозостойкости цементного бетона. Познакомиться с методами ее определения.

      I. Теоретическая часть:

      Морозостойкость – это свойство насыщенного водой или раствором соли материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без значительных признаков разрушения и снижения прочности. Количественная характеристика морозостойкости – марка по морозостойкости (F), которая показывает число циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенного в жидкой среде материала, при которых потери прочности и массы не превышают указанных в ГОСТе и СНиПах значений.

;  

       - потеря прочности и массы, насыщенного в жидкой среде образца, после i циклов замораживания и оттаивания, %;

       - предел прочности при сжатии(в  МПа) и масса (в г) образца  после n циклов замораживания и оттаивания образца;

       - предел прочности при сжатии (в МПа) и масса образца (в г), насыщенного в жидкой среде, до замораживания.

      Для каждого материала устанавливают  марки по морозостойкости. Марка  обозначается буквой F, после которой указывается минимальное число циклов, которое должен выдержать материал (например, F100).

      Марка по морозостойкости (F) для тяжелого цементного бетона – это количество циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенного водой стандартного образца, при которых потеря прочности не превышает 5%, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не более чем на 3% (ГОСТ ……).

      Стандарт  устанавливает три метода контроля морозостойкости:

      I – для бетонов, кроме дорожных и аэродромных;

      II – для дорожных и аэродромных бетонов и ускоренный для других бетонов;

      III – ускоренный для всех видов бетона.

Методы  контроля морозостойкости.

Метод Размеры образцов, см Температурный режим, время и среда Число образцов
насыщения замораживания оттаивания основных

(после  замора-живания)

контрольных

(насыщенных  водой)

I 10х10х10

или

15х15х15

Вода 

t = 18+20C

96 ч

Воздух

t = -18+2 0С

=2,5+0,5 ч

Вода 

t = 18+2 0C

=2+0,5 ч

6 3
II 10х10х10

или

15х15х15

5% р-р 

t=18+2 0С

=96 ч

Воздух

t = -18+2 0С

=2,5+0,5 ч

5% р-р 

t=18+2 0С

=2,5+0,5 ч

6 3
5% раствор 
III 70х70х70 t=18+2 0С

=96 ч

Понижение до -50-55 0С-2,5 ч

выдержка  при -50-550С– 2,5 ч

подъем  до -10 0С – 2,5 ч

t=18+2 0С

=2,5+0,5 ч

6 3

      Образцы насыщают в жидкой среде по следующей  схеме:

      На 1/3 высоты - 24 часа, на 2/3 высоты – на 24 часа, целиком – на 48 часов.

      Соотношение между марками бетона по морозостойкости, установленными различными методами, приведены в ГОСТ 10060-95.

      II. Материалы и оборудование:

      - образцы-кубы тяжелого цементного  бетона;

      - ванны для насыщения образцов  в жидкой среде;

      - торговые весы с разновесами;

      - гидравлический пресс;

      - морозильная камера;

      - ванна для размораживания.

  III. Методика проведения работы.

      - контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытать на сжатие.

      - основные образцы загрузить в морозильную камеру в контейнере или установить на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считать момент установления в камере требуемой температуры;

      - число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, установить в соответствии с таблицей ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытать по шесть основных образцов.

      - образцы испытать по режиму, указанному в таблице.

      - образцы после замораживания оттаять в ванне с водой при температуре (18±2)°С. При этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм.

      Исходные  расчетные данные выдаются каждому  студенту преподавателем на специальных  карточках для бетона определенной марки.

      IV. Лабораторный журнал.

Кол-во циклов замор.-оттаив.

n

Rсж,

МПа

Потеря  прочности Масса образца

,

г

Потеря  массы
,

МПа

 
,

г

0            
50            
           
n            

      Полученные  расчетные данные обработать в виде графиков:

 и 

      По  построенным кривым определить морозостойкость  бетона – допустимое число циклов замораживания и оттаивания, при  которых потеря прочности равна 5% и потеря массы 3%. Установить марку  бетона по морозостойкости – F, в соответствии с указанными марками в ГОСТе, как ближайшее количество циклов, найденных по графикам.

      Марка по морозостойкости для дорожного  и аэродромного бетона устанавливается  как ближайшее круглое число  циклов, менее или равное опытному, при котором:

 и 

для всех остальных видов бетона учитывается  только потеря прочности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение 1

Таблица 1

Физико-механические свойства некоторых материалов [3]

Наименование  материала Прочность при сжатии,

МПа

Истинная  плотность,

кг/м3

Средняя плотность, кг/м3 Тепло-проводность,

Вт/(м.0С)

Гранит 150-250 2600-2800 2500-2700 2,9-3,3
Известняк плотный 50-150 2400-2600 1800-2200 0,8-1,0
Известняк - ракушечник 0,5-5 2300-2400 900-1400 0,3-0,6
Кирпич  керамический 10-20 2600-2700 1700-2000 0,8-0,9
Кирпич  силикатный 10-20 2400-2500 1700-1900 0,35-0,7
Бетон тяжелый 10-60 2500-2600 1800-2500 1,1-1,6
Бетон легкий 2-15 - 500-1800 0,35-0,8
Древесина сосны 30-60 1550-1600 500-600 0,15-0,2
Сталь Ст3(при растяжении) 380-450 7800-7900 7800-7900 58
Пластмассы  120-200 1000-2200 100-1200 0,23-0,80

Таблица 2

Пористость  и водопоглощение керамического  кирпича [4]

Вид керамического кирпича Средняя плотность,

кг,м3

Пористость, %
Обыкновенный  1600-1900 26-38
Условно-эффективный 1400-1600 38-46
Эффективный 600-1400 46-76
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература.

  1. И.И. Леонович, В.А. Стрижевский, К.Ф. Шумчик. Испытание дорожно-строительных материалов.: Минск, Вышэйшая школа, 1991. – 235 с.
  2. К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. Оценка качества строительных материалов.: Москва, АСВ, 2001. – 240 с.
  3. И.А. Рыбьев. Строительное материаловедение. М.: Высшая школа, 2003.
  4. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.
  5. ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

Информация о работе Основные свойства строительных материалов