Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2011 в 09:35, курсовая работа
Целью данной работы является разработка на основе анализа предметно-объектного материала конкретных предложений по повышению эффективности управления производственными запасами.
Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:
1.раскрыть функциональную роль запасов в производственном процессе;
2.проанализировать западный опыт управления запасами;
3.рассмотреть методы нормирования запасов предприятия;
4.сформировать возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов;
5.показать методику проектирования эффективной системы управления запасами;
6.проанализировать процесс управления производственными запасами;
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Запасы в экономической системе предприятия
1.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов
1.2. Необходимость существования запасов на предприятии
1.3. Зарубежный опыт управления запасами
Глава 2. Методика моделирования системы управления запасами предприятия
2.1. Нормирование запасов
2.2. Системы контроля за состоянием запасов
2.3. Методика проектирования логистической системы управления запасами
Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.
После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.
Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:
В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению .
И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже.
При значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.
Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.
Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям.
Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Система «максимум-минимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.
Однако
все рассмотренные выше системы
контроля уровня запасов применимы
лишь к весьма ограниченному спектру
условий функционирования и взаимодействия
поставщиков и потребителей. Повышение
эффективности использования
Таким
образом, российским предприятиям, несмотря
на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой
деятельности, необходимо придерживаться
определенной системы управления запасами,
дабы избежать хаотичности и неопределенности
в обеспечении процесса производства
необходимыми материальными ресурсами.
Для этого предприятиям необходима определенная
методика проектирования логистической
системы управления запасами.
2.3. Методика проектирования логистической системы
управления
запасами
Методика предполагает последовательное решение следующих задач:
4.1. Проведение
необходимых расчетов по всем
комплектующим и всем
Таблица 1
Исходные данные для проектирования логистической системы
управления запасами на примере запасов комплектующих
по межцеховой кооперации
Изделие: наименование
Программа
выпуска
|
4.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим и по всем вариантам размера заказа для случаев:
4.2.1. отсутствия задержек поставок,
4.2.2. наличие единичного сбоя поставки,
Затем необходимо сделать выбор наиболее рационального размера заказа, обосновав свое решение результатами работы по п.п. 4.3, 4.4, 4.5, а затем свести результаты в таблицу 2 [9, с. 233].
5. Моделирование
поведения системы с
5.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим с использованием таблицы 2.
Таблица 2
Рекомендуемые
размеры заказа
|
5.2. Построение
графиков движения запасов по
всем комплектующим для
5.2.1. отсутствия задержек поставок,
5.2.2. наличие единичного сбоя поставки,
Таким образом, для моделирования эффективной системы управления запасами материальных ресурсов предприятию необходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов данных материалов, используя эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
Следующим
шагом разработки системы управления
запасами должно стать проектирование
системы контроля уровня запасов. При
этом, опираясь на широкий выбор
теоретических моделей, менеджерам
необходимо проектировать оригинальные
варианты таких моделей, которые бы учитывали
особенности конкретного производства.