Прибыль как финансовый результат деятельности предприятия

 

Таблица 9. Рентабельность отдельных видов продукции.

 

     

Анализ  рентабельности предприятия 

      По рассчитанным выше показателям рентабельности нельзя судить об эффективности использования основных производственных фондов и оборотных средств. Поэтому, наряду с рассмотренными показателями рентабельности необходимо также проанализировать уровень рентабельности в целом, а именно, общей и расчетной.

      Показатель  общей рентабельности рассчитывается по формуле:

      Р_ОБЩ. = П_БАЛ / (Ф_ОСН + Ф_ОБ)

      Где,    П_БАЛ   - балансовая прибыль по предприятию, тыс. руб.

                     Ф_ОСН - среднегодовая стоимость ОФП, тыс. руб.

                    Ф_ОБ - среднегодовая стоимость нормируемых оборотных           средств, тыс. руб.

     Проведя преобразование формулы, можно проанализировать зависимость уровня общей рентабельности от:

• размера прибыли на1 руб. реализованной продукции (П_БАЛ\Q_Р);
• фондоемкости (1 / Q_Р) / Ф_ОСН;
• оборачиваемости оборотных средств 1 / Q_Р / Ф_ОБ;
• Р_ОБЩ. = П_БАЛ / (Ф_ОСН + Ф_ОБ) * 100 = (П_БАЛ /Q_Р) / [(Ф_ОСН  / Q_Р) + (Ф_ОБ / Q_Р)] * 100.

     Для анализа влияния отдельных факторов на уровень общей рентабельности необходимо составить следующую таблицу. 

 

Таблица 10. Исходные данные для анализа общей рентабельности. 

     Для удобства проведения анализа используем следующие обозначения:

     Р₁ и Р₀ – общая рентабельность отчетного и базового периодов;

     П₁ и П₀ – прибыль на 1 руб. РП в отчетном и базовом периоде;

     Е₁ и Е₀ – фондорентабельность в отчетном и базовом периоде;

     К₁ и К₀ – коэффициент закрепления оборотных средств в отчетном и базовом периоде.

     Данные  таблицы 10 показывают, что уровень общей рентабельности изменился на: DР_ОБЩ = Р₁ – Р₀ = 26,9-19,3=7,6%

1. Определяем влияние прибыльности:

DР₁ = П₁ / (Е₀ + К₀)*100 – Р₀DР₁

DР₁ = 0,15/(0,32+0,30)*100-19,3=4,9% 

     В связи с увеличением прибыли  на 1 руб. реализованной продукции  общая рентабельность возросла на 4,9%.

     2. Определяем влияние фондорентабельности:

DР₂ = П₁ / (Е₁ + К₀)*100 – П₁ / (Е₀ + К₀)*100

     DР₂ = 0,15-(0,26+0,30)*100-0,15/(0,32+0,30)*100=2,6 %

     Уменьшение  фондорентабельности привело к  росту общей рентабельности на 2,6 %.

3. Определяем влияние коэффициента закрепления оборотных средств:

DР₃ = П₁ / (Е₁ + К₁)*100 – П₁ / (Е₁ + К₀)*100

     DР₃ =0,15/(0,26+0,28)*100-0,15(0,26+0,30)*100=1,1 %

     За  счет ускорения оборачиваемости  оборотных средств общая рентабельность возросла на 1,1 %.

     Общее влияние всех факторов составит:

     DР_ОБЩ = 4,9+2,6+1,1=7,6%

     В связи с этим в курсовой работе предлагается техническое мероприятие, позволяющее повлиять на увеличение объемов продукции, пользующейся спросом у населения, более высокого качества и удовлетворяющей требованиям потребителей, а, следовательно, и на увеличение прибыли и повышение рентабельности предприятия. 
 
 

 

     

      Расчет  экономической эффективности внедряемого мероприятия 

Технологическое мероприятие 

     Компания, приобретая древесно-стружечные плиты (в т.ч. и ламинированные) используют их не только для изготовления мебели самим предприятием, но и поставляет мебельные заготовки другим организациям и предпринимателям.

     В цехе предприятия древесно-стружечные плиты раскраиваются на заготовки  заданных размеров. Раскрой производится на форматно-раскроечных станках фирмы «Griggio» и « Altendorf». Производительность этих станков составляет в среднем около 1,3 куб. м. в час. В связи с возрастающей потребностью в мебельных заготовках из ДСтП самого предприятия, а также учитывая уже десятилетний срок эксплуатации этого оборудования, предлагается внедрить форматно-раскроечный центр новейшее оборудование, аналоги которого действуют лишь в некоторых европейских странах. Производители оборудования - “Schelling”, “Maw Nottmeyer”.  

Расчет  годового выпуска  продукции 

     Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается  по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип  и количество приводятся в табл. 11. Результаты расчетов приводятся в табл.12.

     Сменная производительность станков рассчитывается по формуле:

      Пст = 480*У*П*М/Т

     Где,   У – коэффициент использования рабочего времени;  П – количество заготовок, получаемых из одной плиты, шт. (по кромке раскроя); М – количество одновременно раскраиваемых плит в пакете, шт.; Т – суммарное время, затрачиваемое на подготовку пакета и его раскрой, мин.

     Количество  листов в пакете определяется по формуле:

   М= Н/h

Где,   Н – наибольшая высота пакета (60 мм); h – толщина плиты в мм. 
 

 

Таблица 11. Исходные данные. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 12. Расчет годового выпуска продукции. 
 
 
 
 

 

     

      Часовая производительность станков находится  делением сменной производительности на продолжительность смены в  часах определяемой режимом работы.

      Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:

      Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн

      Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст. час

      Где,   Тнд – номинальный фонд времени, дней;

                Тк – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней);

                Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

                Тв – количество выходных дней (Тв = 106 дней);

                Тнч – номинальный фонд времени, час;

                Ср – число смен (Ср = 2);

                Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час).

      Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:

      Тэфч = Тнч – Трч, ст. час

      Где,   Тэфч – эффективный фонд времени, час;

                Трч – планируемые потери времени на ремонт, час.

      Потери  времени на ремонт в курсовой работе устанавливаются укрупнено в  пределах от 2 до 6% в зависимости  от категории ремонтной сложности используемого оборудования.

      Потери  времени для каждой конкретной единицы  оборудования определяются по формуле:

      Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч

      Где,   (2 + 0,15 * R) – потери времени на ремонт (гр. 10) в процентном отношении;

                 2 – минимальный процент потери на ремонт оборудования, %;

                 0,15 – расчетный процент потери на единицу ремонтной сложности, %;

                 R – число единиц ремонтной сложности оборудования, ед.

     Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.