Анализ использования материальных ресурсов

 

     Из  табл. 1 видно, что план потребности  в материале А не полностью  обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

     Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

     коэффициент обеспеченности по плану

      (2)

     К об.пл = (40+2145)/2300=095

     коэффициент обеспеченности фактический

         ₍₃₎

     К об.ф = (40+1915)/2300=0,85

     Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15 %.

     Это означает, что только на 85 % удовлетворяется потребность в материале А.

     Анализ  данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

     Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

     Большое значение придается  выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

     Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

     коэффициент неравномерности  поставок материалов:

       ₍₄₎

     где x -процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f - план поставки за те же периоды;

     коэффициент вариации:

      ₍₅₎

     где ∆ f - отклонение объема поставки по периодам от плана; k - количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

     Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет  к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

     Условием  бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

     Потребность в материальных ресурсах на образование  запасов определяется в трех оценках:

• в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
• в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
• в днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

       Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

     Обеспеченность  предприятия запасами в днях исчисляется  по формуле:

      , (6)

     где З_дн - запасы сырья и материалов, в днях;

     З_mi - запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, P_дi - средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

     Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных периодов (Д):

      ₍₇₎

     Величина  текущего запаса зависит от интервала  поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

     

(8)

     В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

     Изучают также состояние запасов сырья  и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

     В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

     а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

     б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

     в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

     г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

     При этом используется следующая модель выпуска продукции:

     

(9)

     Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 2, 3).

Таблица 3

Анализ  использования сырья на выпуск изделия  С

 

 

Таблица 4

Расчет  влияния факторов на выпуск изделия  С способом абсолютных разниц

 

     Таким образом, план по производству изделия  С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 19,4.

     Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

     

     

     

     

       

     Общее изменение объема выпуска продукции:

     

     в том числе за счет изменения:

     массы заготовленного сырья

     

     переходящих остатков сырья

     

     отходов сырья

     

     удельного расхода сырья

       

     По  этой же модели можно рассчитать и  резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

     Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. 

 

      III. Использование материальных ресурсов по общим показателям

     Недостатки  в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

     Анализ  использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из  основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:

• конструктивные улучшения изделий, в том числе упрощение;
• усовершенствование технологий производства;
• повторное использование отходов производства;
• корректировка рецептур;
• уменьшение части конечного брака продукции;
• изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции;
• другие.

     Во  время анализа следует оценить  обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

     При проведении анализа очень часто  встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы,  вследствие чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.