Защита атмосферы

     Абсорбционная очистка - непрерывный и, как правило, циклический процесс, так как поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора и его возвращением в начале цикла очистки. При физической абсорбции регенерацию абсорбента проводят нагреванием и снижением давления, в результате чего происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрированно.

     Для реализации процесса очистки применяют абсорберы различных конструкций (пленочные, насадочные, трубчатые и др.). Наиболее распространен насадочный скруббер, применяемый для очистки газов от диоксида серы, сероводорода, хлороводорода, хлора, оксида и диоксида углерода, фенолов и т. д. В насадочных скрубберах скорость массообменных процессов мала из-за малоинтенсивного гидродинамического режима этих реакторов, работающих при скорости газа 0,02-0,7 м/с. Объемы аппаратов поэтому велики и установки громоздки.

     Абсорбционные   методы   характеризуются   непрерывностью   и универсальностью процесса, экономичностью и возможностью извлечения больших количеств примесей из газов. Недостаток этого метода в том, что насадочные скрубберы, барботажные и даже пенные аппараты обеспечивают достаточно высокую степень извлечения вредных примесей (до ПДК) и полную регенерацию поглотителей только при большом числе ступеней очистки. Поэтому технологические схемы мокрой очистки, как правило, сложны, многоступенчаты и очистные реакторы (особенно скрубберы) имеют большие объемы.

     Любой процесс мокрой абсорбционной очистки  выхлопных газов от газо- и парообразных примесей целесообразен только в  случае его цикличности и безотходности.   Но   и   циклические   системы   мокрой   очистки конкурентоспособны только тогда, когда они совмещены с пылеочисткой и охлаждением газа.

     2. Метод хемосорбции – основан  на поглощении газов и паров  твердыми и жидкими поглотителями,  в результате чего образуются  мало летучие и малорастворимые  соединения. Большинство хемосорбционных  процессов газоочистки обратимы, т. е. при повышении температуры поглотительного раствора химические соединения, образовавшиеся при хемосорбции, разлагаются с регенерацией активных компонентов поглотительного раствора и с десорбцией поглощенной из газа примеси. Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклических системах газоочистки. Хемосорбция в особенности применима для тонкой очистки газов при сравнительно небольшой начальной концентрации примесей.

     3. Метод адсорбции - основан на  улавливании вредных газовых примесей поверхностью твердых тел, высокопористых материалов, обладающих развитой удельной поверхностью.

     Адсорбционные методы применяют для различных  технологических целей — разделение парогазовых смесей на компоненты с  выделением фракций, осушка газов и для санитарной очистки газовых выхлопов. В последнее время адсорбционные методы выходят на первый план как надежное средство защиты атмосферы от токсичных газообразных веществ, обеспечивающее возможность концентрирования и утилизации этих веществ. 

     Промышленные  адсорбенты, чаще всего применяемые  в газоочистке, — это активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные  и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Основные требования к промышленным сорбентам — высокая поглотительная способность, избирательность действия (селективность), термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, возможность легкой регенерации. Чаще всего для санитарной очистки газов применяют активный уголь благодаря его высокой поглотительной способности и легкости регенерации. Известны различные конструкции адсорбентов (вертикальные, используемые при малых расходах, горизонтальные, при больших расходах, кольцевые). Очистку газа осуществляют через неподвижные слои адсорбента и движущиеся слои. Очищаемый газ проходит адсорбер со скоростью 0,05-0,3 м/с. После очистки адсорбер переключается на регенерацию. Адсорбционная установка, состоящая из нескольких реакторов, работает в целом непрерывно, так как одновременно одни реакторы находятся на стадии очистки, а другие — на стадиях регенерации, охлаждения и др.  Регенерацию проводят нагреванием, например выжиганием органических веществ, пропусканием острого или перегретого пара, воздуха, инертного газа (азота). Иногда адсорбент, потерявший активность (экранированный пылью, смолой), полностью заменяют.

     Наиболее   перспективны   непрерывные   циклические   процессы адсорбционной  очистки газов в реакторах  с движущимся или взвешенным слоем  адсорбента, которые характеризуются  высокими скоростями газового потока (на порядок выше, чем в периодических реакторах), высокой производительностью по газу и интенсивностью работы. 

     Общие достоинства адсорбционных  методов очистки  газов: 

     1) глубокая очистка газов от  токсичных примесей;

     2) сравнительная легкость регенерации этих примесей с превращением их в товарный продукт или возвратом в производство; таким образом осуществляется принцип безотходной технологии. Адсорбционный метод особенно рационален для удаления токсических примесей (органических соединений, паров ртути и др.), содержащихся в малых концентрациях, т. е. как завершающий этап санитарной очистки отходящих газов.

     Недостатки  большинства адсорбционных установок  — периодичность

     4. Метод каталитического окисления  – основан на удалении примесей  из очищаемого газа в присутствии катализаторов.

     Действие  катализаторов проявляется в  промежуточном химическом взаимодействии катализатора с реагирующими веществами, в результате чего образуется промежуточные  соединения.

     В качестве катализаторов применяют  металлы и их соединения (оксиды меди, марганца и др.) Катализаторы имеют вид шаров, колец или другую форму. Особенно широко этот метод используется для очистки выхлопных газов ДВС. В результате каталитических реакций примеси, находящиеся в газе, превращаются в другие соединения, т. е. в отличие от рассмотренных методов примеси не  извлекаются из  газа,  а трансформируются в безвредные соединения, присутствие которых допустимо в выхлопном газе, либо в соединения, легко удаляемые из газового потока. Если образовавшиеся вещества подлежат удалению, то требуются дополнительные операции (например, извлечение жидкими или твердыми сорбентами). 

     Каталитические  методы получают все большее распространение  благодаря глубокой очистке газов  от токсичных примесей (до 99,9%) при  сравнительно невысоких температурах и обычном давлении, а также при весьма малых начальных концентрациях примесей. Каталитические методы позволяют утилизировать реакционную теплоту, т.е. создавать энерготехнологические системы. Установки каталитической очистки просты в эксплуатации и малогабаритны.

     Недостаток  многих процессов каталитической очистки  — образование новых веществ, которые подлежат удалению из газа другими методами (абсорбция, адсорбция), что усложняет установку и  снижает общий экономический  эффект.

     5.Термический  метод заключается в очистке  газов перед выбросом в атмосферу  путем высокотемпературного дожигания.

     Термические методы обезвреживания газовых выбросов применимы при высокой концентрации горючих органических загрязнителей  или оксида углерода. Простейший метод — факельное сжигание — возможен, когда концентрация горючих загрязнителей близка к нижнему пределу воспламенения. В этом случае примеси служат топливом, температура процесса 750—900 °С и теплоту горения примесей можно утилизировать.

     Когда концентрация горючих примесей меньше нижнего предела воспламенения, то необходимо подводить некоторое количество теплоты извне. Чаще всего теплоту подводят добавкой горючего газа и его сжиганием в очищаемом газе. Горючие газы проходят систему утилизации теплоты и выбрасываются в атмосферу. Такие энерготехнологические схемы применяют при достаточно высоком содержании горючих примесей, иначе возрастает расход добавляемого горючего газа. 

     Рассеивание пылегазовых выбросов в атмосферу. 

     При любом способе очистке, часть пыли и газов остается в воздухе, выбрасываемом в атмосферу. Рассеивание газовых выбросов используют для снижения опасных концентраций примесей до уровня соответствующего ПДК. Используют различные технологические средства для осуществления процесса рассеивания: трубы, вентиляционные устройства.

     На  процессы рассеивания выбросов существенное влияние оказывает состояние  атмосферы, расположение предприятий  и источников выбросов, характер местности  и т. д. Горизонтальное перемещение  примесей определяется в основном скоростью ветра, а вертикальное – распределением температур в вертикальном направлении.

     При распределении концентрации вредных  веществ в атмосфере над факелом  организованного высокого источника  выброса выделяют 3 зоны загрязнения  атмосферы:

     1. Переброс факела выбросов, характеризующийся  относительно невысоким содержанием  вредных веществ в приземном  слое атмосферы.

     2. Зона задымления с максимальным  содержанием вредных веществ  и постепенное снижение уровня  загрязнения. Эта зона является  наиболее опасной для населения. Размеры этой зоны в зависимости от метеорологических условий находятся в пределах 10-49 высоты трубы.

     3. Зона постепенного снижения уровня  загрязнения.

     При невозможности достигнуть ПДК очисткой иногда применяют многократное разбавление токсичных веществ или выброс газов через высокие дымовые трубы для рассеивания примесей в верхних слоях атмосферы. Теоретическое определение концентрации примесей в нижних слоях атмосферы в зависимости от высоты трубы и других факторов связано с законами турбулентной диффузии в атмосфере и пока разработано не полностью. Высоту трубы, необходимую, чтобы обеспечить ПДК токсичных веществ в нижних слоях атмосферы, на уровне дыхания, определяют по приближенным формулам.

     Метод достижения ПДК с помощью «высоких труб» служит лишь паллиативом, так как не предохраняет атмосферу, а лишь переносит загрязнения из одного района в другие. 

     Устройство  санитарно-защитных зон 

     Санитарно-защитная зона - это полоса, отделяющая источники  промышленного загрязнения от жилых  или общественных зданий для защиты населения от влияния вредных факторов производства. 

     Ширину  санитарно-защитных зон устанавливают  в зависимости от класса производства, степени вредности и количества, выделенных в атмосферу веществ, и принимают равной от 50 до 1000 м.

     Санитарно-защитная зона должна быть благоустроена и  озеленена.  

     Различают 3 типа зон: 

• Круговые, при полном окружении предприятия  жилой застройкой;
• Секторные, при частичном окружении предприятия жилой застройкой и примыкания завода к естественной природной преграде.
• Трапециидальные, при отрыве предприятия от селитебной зоны.

     Устройство  сан-защитных зон – вспомогательное  средство защиты, так как очень  дорогостоящее мероприятие, это  увеличение протяженности дорог, коммуникаций и т.д.

     Архитектурно-планировочные мероприятия включают правильное взаимное размещение источников выброса в населенных пунктах с учетом направления ветра, выбор под застройку промышленного предприятия ровного возвышенного места, хорошо продуваемого ветрами, сооружение автомобильных дорог в обход населенных пунктов и др.