Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2011 в 09:01, курсовая работа
В настоящее время постановка многих проблем, связанных с риском и безопасностью, принципиально меняется: наметился переход от анализа опасностей к анализу рисков, от изучения явлений, не зависящих от человека (природных катастроф) к анализу техногенных, экологических и социальных катастроф, непосредственно связанных с деятельностью человека и являющихся следствием принимаемых решений. В условиях, когда масштаб воздействия человека на окружающую среду многократно возрастает, принципиально изменяется и содержание понятий риска и безопасности [1]. Научные исследования и организационно-правовые решения последнего времени подготовили условия для создания системы управления риском возникновения чрезвычайных ситуаций, перехода к нормированию допустимых рисков и снижению на этой основе индивидуальных рисков.
ВВЕДЕНИЕ 3
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ПЕРЕКАЧКИ НЕФТИ В РЕЗЕРВУАР 5
1.1 Характеристика ЛПДС «Cуджа» 5
1.2. Характеристика перекачиваемой нефти 8
1.3 Наиболее опасные объекты ЛПДС «Суджа» 9
1.3.1.Насосные по перекачке нефти 9
1.3.2.Склады нефти и нефтепродуктов, резервуарные парки 11
2. АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ОПАСНОСТИ 19
2.1. Построение «дерева происшествий» 19
2.2. Построение «дерева событий» 21
2.3. Анализ деревьев 28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 31
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И
НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«КУРСКИЙ ИНСТИТУТ СОЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ (ФИЛИАЛ)
РОССИЙСКОГО
ГОСУДАРСТВЕННОГО СОЦИАЛЬНОГО
УНИВЕРСИТЕТА»
Кафедра
безопасности жизнедеятельности
в техносфере
АНАЛИЗ
ПОТЕНЦИАЛЬНОНОЙ
ОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СИСТЕМЫ УЛАВЛИВАНИЯ
ПАРОВ НЕФТИ ПРИ СЛИВЕ
ИЗ ЦИСТЕРН В РЕЗЕРВУАР
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине
«Потенциально опасные промышленные объекты и технологии»
специальность
«Безопасность
КП.з.280101.65.55.11
ПЗ
Выполнил:
ст.гр. БЖТ 6 курса
очной формы обучения Пиманова
В.С.
Руководитель:
к.т.н., доцент Гранкин
А.Н.
Приняли члены комиссии:
председатель:
декан
ИТФ, к.т.н., доцент Горбатенко
С.А.
члены комиссии:
к.т.н.,
доцент Зайцев С.А.
к.с.-х.н.,
доцент Глаголев Р.В.
Проект защищен
с оценкой
________________
«___»___________2011
г.
Курск2011
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ПЕРЕКАЧКИ НЕФТИ В РЕЗЕРВУАР 5
1.1 Характеристика ЛПДС «Cуджа» 5
1.2. Характеристика перекачиваемой нефти 8
1.3 Наиболее опасные объекты ЛПДС «Суджа» 9
1.3.1.Насосные по перекачке нефти 9
1.3.2.Склады нефти и нефтепродуктов, резервуарные парки 11
2. АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ОПАСНОСТИ 19
2.1. Построение «дерева происшествий» 19
2.2. Построение «дерева событий» 21
2.3. Анализ деревьев 28
СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ 31
В настоящее время постановка многих проблем, связанных с риском и безопасностью, принципиально меняется: наметился переход от анализа опасностей к анализу рисков, от изучения явлений, не зависящих от человека (природных катастроф) к анализу техногенных, экологических и социальных катастроф, непосредственно связанных с деятельностью человека и являющихся следствием принимаемых решений. В условиях, когда масштаб воздействия человека на окружающую среду многократно возрастает, принципиально изменяется и содержание понятий риска и безопасности [1]. Научные исследования и организационно-правовые решения последнего времени подготовили условия для создания системы управления риском возникновения чрезвычайных ситуаций, перехода к нормированию допустимых рисков и снижению на этой основе индивидуальных рисков.
Особенностью развития техногенной среды за последнее время является принципиальное изменение ее системных свойств: возникновение рисков, обусловленных длинными причинно-следственными связями, междисциплинарный характер рисков, глобальные изменения техногенного характера, высокая чувствительность к «слабым воздействиям», сокращение возможностей прогнозирования развития аварий и катастроф традиционными методами и др. Это с неизбежностью приводит к необходимости использования системного подхода к проектированию и эксплуатации потенциально опасных технических объектов, анализу техногенных рисков и промышленной безопасности с использованием методов системного анализа, теории надежности, исследования операций, теории принятия решений, многокритериальной оптимизации[2,3,4,5,6,7].
В общем случае под безопасностью понимается свойство систем сохранять при функционировании такое состояние, при котором ожидаемый ущерб не превышает приемлемого по социально-экономическим соображениям [8]. Под опасностью же подразумевается возможность причинения ущерба (вреда) потенциальным жертвам [9,10]. В условиях значительного снижения запаса стоимости и остаточного ресурса технологического оборудования, в период обновления технологий и конструкционных материалов, смены поколений специалистов с потерей уровня профессиональности одновременно увеличиваются как вероятность чрезвычайных ситуаций, так и вероятный ущерб. В связи с этим существующие и новые федеральные и отраслевые руководящие документы в области анализа риска повышают требования к оценке степени риска как комплексного критерия оценки качества управления рисками [11-16 и др.]. Эти документы, а также результаты многих исследований в области оценки риска в различных отраслях, показывают необходимость унификации понятий, показателей и методов анализа риска для обеспечения сходимости и воспроизводимости результатов при оценке показателей риска аналогичных объектов различными аудиторами в приемлемых доверительных пределах и с заданной доверительной вероятностью.
Оптимизация
техногенного риска и определение
оптимальных параметров системы
технического обслуживания потенциально
опасных технических объектов определяется
видом и сложностью самого объекта,
характером и важностью выполняемых
функций, числом и видом его возможных
состояний, тяжестью последствий отказов,
а также стратегией эксплуатации
и технического обслуживания. Решение
задач оптимизации включает, как
правило, построение графа состояний,
составление модели функционирования
и определение параметров системы,
которое обычно заключается в
выборе из параметров, удовлетворяющих
предъявляемым требованиям, таких,
при которых затраты на техническое
обслуживание минимальны [7]. При этом
только в наиболее простых случаях
задача допускает аналитическое
решение, чаще всего приходится использовать
численные методы.
Линейно-производственная-
Суджанское нефтепроводное управление выполняет работы по приему, перекачки и сдаче нефти смежникам и на нефтеперерабатывающие предприятия. Выполняет техническое обслуживание ремонт оборудования, устранение дефектов и ликвидацию аварий на магистральных нефтепроводах, капитальный ремонт и капитальное строительство на объектах Управления.
Суджанское НУ включает в себя: аппарат управления и 5 структурных подразделений, в том числе:
Линейная
производственно-диспетчерская
Нефтеперекачивающая станция (НПС) Гуево;
Нефтеперекачивающая станция (НПС) Суджа
Цех технологического транспорта и спецтехники (ЦТТ и СТ);
Централизованная ремонтная служба (ЦРС);
ЛПДС «Суджа» введена в эксплуатацию в 1971 году и осуществляет свою деятельность в соответствии с положением о нефтеперекачивающей станции и имеет насосные станции по нефтепроводам “Суджа-Енакиевка” , “Суджа-Бровар-Кучурган” и осуществляет перекачку башкирских и пермских нефтей. Насосные цеха оснащены насосными агрегатами: нефтепровод С-Е - НМ1250-260 - 3шт., электродвигатели 4АЗМВ1-1250/6000- 3шт. Нефтепровод С-Б-К - НМ1250-260 - 1шт, НМ2500-230 – 2шт и 2АЗМВ1-2000/6000- 3шт.
Охлаждение двигателей в насосных цехах воздушное. Смазка подшипников основных агрегатов централизованная принудительная.
Резервуарный парк состоит из 8-ми резервуаров типа ЖБР-10000 и 2-х РВСП-20000.
Для выполнения операций по перекачке нефти ЛПДС «Суджа» оснащена необходимыми техническими средствами перекачки нефти и обслуживания магистральных нефтепроводов и необходимой численностью обслуживающего персонала.
На территории ЛПДС «Суджа» площадью в 36 га расположен:
1. резервуарный парк;
2. нефтенасосные станции №1 и №2;
3.одноэтажное
4.котельная;
5.пожарная часть;
6.ремонтно-механическая
7.лаборатория нефти;
8. материальные склады №№1, 2, 3;
9.пожарная водонасосная;
10.гаражи №№1, 2, 3;
11. ЦТТ и СТ и аварийной техники ЦРС;
12.склад пенообразователя;
13.подстанция 110/6 кВ;
14.камеры переключений №№2, 3;
15.камеры пуска СОД;
16.контейнерная АЗС;
17.склады хранения пропановых и кислородных баллонов;
18.лаборатория метрологии;
19. столовая;
20. блок качества нефти;
21. сварочные посты ЦРС и ЦТТ и СТ;
22. очистные сооружения
ЛПДС «Суджа» предназначена для приема нефти с ПСП, закачки её в нефтепровод или приёма в резервуары. В состав технологических сооружений входят: две нефтенасосные магистральных нефтепроводов, резервуарный парк с резервуарами ЖБР-10000 в количестве 8 шт. и четыре резервуара РВСП-20000, камеры переключений №2 и №3 , узлы фильтров грязеуловителей перед каждой насосной станцией, а также технологические трубопроводы. Нефть принимается поочередно в один из резервуаров станции, для закачки же в трубопровод в это время используют нефть из другого резервуара. При этой системе перекачки используется по резервуарный учет количества нефти.
Откачка может производиться как из резервуаров, так и транзитом с ПСП в МНП при подключенном резервуаре. Откачку из резервуарного парка можно производить как из каре (4 резервуара, два резервуара), так и из отдельно взятого резервуара.
Станция
имеет периметральное ограждение высотой
2 м., выполненное железобетонными плитами.
На территорию станции имеется три въезда.
Количество обслуживающего персонала
составляет 80 чел., в том числе в ночное
время 8 чел. Станция охраняется командой
службы пожарной охраны штатной численностью
15 чел. В боевом расчете находится автомобиль
АЦ-6/6-60(55571), в резерве – АЦ-100(4320), АЦ 40-(130)63Б.
Количество личного состава пожарной
команды ЛПДС «Суджа» в расчете составляет
3 чел. (начальник караула, пожарный, водитель
пожарного автомобиля ).
Нефть – легковоспламеняющаяся жидкость, представляющая собой смесь углеводородов с различными соединениями (сернистыми, азотистыми, кислородными). Плотность 730-1040 кг/м3, начало кипения обычно около 20оС; теплота сгорания 43514-46024 кДж/кг. В воде практически не растворяется. Сырые нефти способны при горении прогреваться в глубину, образуя все возрастающий гомотермический слой. Скорость выгорания 18,7-25,2 см/час; скорость нарастания прогретого слоя 25-36 см/час; температура прогретого слоя 130-160оС; температура пламени 1100оС.