Нетканые полотна

 

 

Содержание:

     1.Нетканые полотна……………………………………………………3стр

2.Подготовка материала к крашению и печатанию…………………6стр

3.Саржевое переплетение, для выработки каких тканей применяется.12стр

 

1.Нетканые  полотна.

   Неткаными называют текстильные полотна, изготовленные непосредственно из текстильных волокон, систем нитей или каркасных материалов (тканей, трикотажа, пленок), скрепленных механическими, физико-химическими и комбинированными способами. Нетканые полотна выпускаются суровыми, отбеленными, гладкокрашеными, пестровязаными, с печатными рисунками. При отделке нетканых полотен применяют начес, валку, стойкое тиснение и другие виды. Свойства нетканых полотен зависят от состава исходного сырья и их строения.  По составу полотна выпускаются однородными - из одного вида натурального или химического волокна и смешанными - из смеси разных волокон.

  Строение нетканых полотен определяется в основном способом их изготовления. В зависимости от способа получения нетканые полотна подразделяют на полотна, полученные по механической технологии, клеёные и комбинированные. К полотнам, изготовленным по механической технологии, относятся вязально-прошивные и иглопробивные полотна. Вязально-прошивные пилота. Получают их провязыванием основы в виде холста, системы нитей, ткани и т. п. нитями или волокнами.

  Для изготовления холостопрошивных полотен используют хлопковые, вискозные волокна в чистом виде, а также в сочетании с другими видами волокон. Холст скрепляют хлопчатобумажной пряжей, а также вискозными и капроновыми нитями. Это довольно толстые, массивные и рыхлые по структуре полотна. Поверхностная плотность 210-480 г/м2. Выпускают холсты суровые, гладкокрашеные, набивные, меланжевые, с одно- или двусторонним начесом.

  По сравнению с тканями они имеют большую толщину, поверхностную плотность, пористость, воздухо-паропроницаемость. Полотна обладают значительной растяжимостью, доля остаточной деформации большая, изменение размеров при мокрых обработках 8-15%, при эксплуатации пиллингуются, не устойчивы к истиранию. Большинство холостопрошивных полотен жесткие, плохо драпируются. Из этих полотен изготовляют пальто, костюмы, платья и другие виды одежды. Кроме того, полотна используют в качестве мебельно-декоративных, для одеял и других изделий.

  Нитепрошивные полотна изготовляют из разнообразных по составу и структуре нитей и пряжи (вискозной пряжи и нитей, высокообъемной пряжи из полиакрилонитрильных волокон, полиэфирных текстурированых нитей, полушерстяной пряжи и др.). Ширина одежных полотен 140 - 150 см, полотенец 50-70 см, поверхностная плотность от 115 до 316 г/м2. По внешнему виду нитепрошивные полотна напоминают трикотажные полотна. По физико-механическим свойствам они приближаются к тканям, но уступают им по износостойкости и устойчивости структуры. Наиболее высокими показателями механических свойств и несминаемости характеризуются полотна из синтетических нитей. Нитепрошивные полотна применяют для изготовления платьев, блузок, сорочек, изделий детского ассортимента, а также для полотенец и др.

  Тканепрошивные полотна состоят из легкого каркаса, прошитого ворсовой системой. В качестве каркаса используют малоплотные ткани, тонкий трикотаж, нетканые полотна, пленки. Прошивная нить может быть хлопчатобумажной, вискозной, синтетической. Выпускают гладкокрашеные, меланжевые, набивные и пестровязаные полотна. Ширина 145- 152 см, поверхностная плотность 216 - 451 г/м2.Тканепрошивные полотна имеют наиболее устойчивую структуру: растяжимость - до 10%, усадка -1,3%. По устойчивости и прочности ворса они превосходят махровые ткани и трикотажные полотна. Хлопчатобумажные Тканепрошивные полотна имеют высокие показатели гигиенических свойств. Тканепрошивные полотна могут быть махровыми (с петельной поверхностью) и ворсовыми, если петли начесываются. Широко используются в качестве полотен для полотенец и махровых простыней, а также для изготовления разнообразных видов женской и детской одежды, скатертей, обивки мебели.

  Иглопробивные полотна. Получают следующим способом: один или несколько слоев текстильных материалов из волокнистой основы скрепляют путем протаскивания через них волокон при помощи специальных игл с зазубринами. Иглы пронизывают ватку и, поднимаясь, прошивают ее. Осуществляется этот процесс на иглопробивных агрегатах. Иглопробивной способ применяют и для волокнистого холста, покрытого редкой тканью (каркасом).

  Иглопробивные полотна вырабатываются из нитроновых, лавсановых и вискозных волокон с поверхностной плотностью 100-180 г/м2 и используются в качестве теплоизоляционного материала для изготовления курток и стеганых изделий. Кроме того, полотна с поверхностной плотностью до 800 г/м2 применяют для изготовления обувных стелек, прокладок, напольных покрытий коврового типа и других материалов.

  Клеёные полотна состоят из отдельных волокон или слоев волокон, скрепленных связующими веществами (физико-химический способ). Связующие вещества могут быть твердые, термопластичные (волокна, порошки, пленки, сетки из полиамида, поливинилацетата, полиэфира и др.) и жидкие (эмульсии, дисперсии эфиров целлюлозы, поливинилхлорида, поливинилацетата и других латексов и смол).

  Клеёные полотна (флизелин, прокламелин и др.) отличаются легкостью, упругостью, несминаемостью, формоустойчивостью, не усаживаются, не осыпаются и имеют удовлетворительные показатели гигроскопичности, воздухо- и паропроницаемости.

  Недостатки: полотна жесткие, плохо сутюживаются, расслаиваются. Применяются в качестве прокладочных материалов при изготовлении одежды. Комбинированный способ изготовления нетканых полотен основан на сочетании механических и физико-химических способов.

  К материалам комбинированного способа изготовления - иглопробивного в сочетании с клеевым - относятся нетканые прокладочные полотна. Эти материалы отличаются высокой упругостью, жесткостью; швейные изделия из них хорошо сохраняют форму при носке. По прейскуранту нетканые полотна делят на материалы типа тканей (1-я група) и ватины (2-я группа). Артикул их состоит из 7-8 цифр. Первая цифра 9 обозначает вид текстильного изделия; вторая цифра - волокнистый состав (1-хлопчатобумажные и смешанные, 2 - полушерстяные, 3 - шелковые из химических волокон и нитей, 4 - льняные). Третья цифра обозначает способ получения: для материалов типа тканей - с 1-й по 6-ю (1 - холстопрошивные, 2 - нитепрошивные, 3 - тканепрошивные, 4 - иглопробивные, 5 - клеевые, 6 - комбинированные), для ватинов - 7-я и 8-я (7 - холстопрошивные, 8 - иглопробивные); четвертая цифра - назначение (1 - бытовые, 2 - обтирочные, тарные, 3 - обувные и т. д.). Последующие цифры обозначают порядковый номер ткани в прейскуранте.

  К показателям качества, обязательным для всех видов нетканых полотен, относят: состав сырья (содержание различных волокон, связующих веществ и других компонентов), линейную плотность волокон и нитей, ширину, поверхностную плотность, число петель на 50 мм (только для вязально-прошивных полотен). К показателям, которые зависят от назначения полотен, относят изменения линейных размеров, истирание, устойчивость к пиллингу, разрывную нагрузку, устойчивость окраски и др.

  Сорт вязально-прошивных полотен бытового назначения определяют по показателям физико-механических свойств и дефектам внешнего вида.

  Полотно 1-го сорта по показателям физико-механических свойств должно соответствовать требованиям стандартов или нормативно-технических документов на это полотно; отклонений от норм не допускается. Для полотна 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм, установленных для полотна 1-го сорта.

  При оценке полотен по дефектам внешнего вида учитывают местные и распространенные дефекты. К местным дефектам, допускаемым в сортной продукции, относят, в частности, утолщенные прошивные продольные и поперечные нити (от трех- до пятикратной толщины общей длиной до 2 м); местное утолщение волокнистого холста длиной до 8 см (в полотне 1-го сорта не более трех мест с этим дефектом на условную площадь); обрыв нити длиной не более 10 см (в полотне 1-го сорта не более трех мест с данным дефектом); штопка заметная длиной не более 10 м и др.

  К распространенным дефектам полотен относят: засоренность,полосатость, разнооттеночность, заломы, зебристость и др.

  Для нетканых полотен установлено два сорта. Для полотен 1-го сорта допускается 12 местных дефектов, для полотен 2-го сорта - 24 местных дефекта, рассчитанных на условную площадь 30 м2.

  В полотнах 1-го сорта распространенные дефекты не допускаются. В полотнах 2-го сорта допускается не более одного распространенного дефекта. При этом число местных дефектов на условную площадь 30 м2 не должно превышать 1.

2.Подготовка  материала к крашению  и печатанию. 

Подготовка  тканей из шерстяных  волокон.

  Целью подготовки к крашению таких материалов является не только удаление примесей, но и улучшение эксплуатационных свойств: усиление сопротивляемости механическим деформациям, валка, ворсование.

  Основные примеси удаляются из шерстяных тканей в процессе промывки и карбонизации.

  Промывка- операция по удалению всех основных примесей, кроме целлюлозных и пигментов, с целью улучшения смачиваемости, придания ткани мягкости. Наиболее трудно удаляются жировые вещества, замасливатели, жиропот.

  Чаще всего эта операция основана на эмульгировании и омылении жиров и масел. С помощью моющих средств- ПАВ и соды. При 40оС. ткань обрабатывается в этом растворе. Сода способствует набуханию волокна, умягчению воды, омыляет жирные кислоты. ПАВ обладают омыляющими и эмульгирующими свойствами. Физико-химическая сущность этой операции похожа на удаление гидрофобных примесей. После обработки ткань пропитывают - сначала малым количеством теплой воды, затем большим. Используемое оборудование: жгутомойные машины и линии непрерывного действия. В случае достаточно заметного количества шлихты проводят расшлихтовку, обычно ферментативную. Иногда используют органические растворители, но этот способ требует герметичности оборудования, рекуперации органических растворителей, что экономически не всегда выгодно.

  Для некоторых видов шерсти может проводиться отбеливание пероксидом водорода или восстановителями.

  Карбонизация - это процесс обработки шерстяной ткани раствором H2SO4 c последующей термообработкой и промывкой для удаления ухудшающих внешний вид ткани целлюлозных примесей. Карбонизация основана на различном отношении белковых веществ и целлюлозы к кислотам. Целлюлозные вещества под действием кислоты разрушаются с образованием хрупкой гидроцеллюлозы, тогда как белковые соединения к кислотам относительно устойчивы.

  Процесс включает в себя следующие стадии:

- обработка  ткани 3-6%-й H2 SO4 при 20оС;

- отжим  70-100%;

- сушка  при 80- 100 С для того, чтобы волокно не потеряло прочность;

- термообработка  при 110- 115оС в течении пяти минут (на этой стадии образуется хрупкая гидроцеллюлоза);

- промывка  холодной водой, нейтрализация  раствором или вновь промывка.

При высокой  температуре шерсть остаётся небезразличной к растворам кислот: - образуются сульфаты каротина;

- образуются  сульфоэфиры;

- происходит  разрушение пектидных связей;

- имеют  место сшивки молекул. 

Оборудованием обычно служат линии для карбонизации, где последовательно идут операции. Очерёдность процесса различна, но наиболее распространена карбонизация после крашения.

  Валка - это процесс уплотнения суконных и драповых тканей с одновременным свойлачиванием волокон в поверхностном слое при массовом перемещении под действием механических сил удара или давления. Эта особенность характерна только для шерсти из-за чешуйчатого слоя, его упругости и извитости, вызванные разницей в свойствах чешуйчатого и коркового слоёв. Тогда волоконца начинают перепутываться, постепенно образуя уплотнённый продукт. Одновременно происходит уменьшение размера ткани, улучшаются теплофизические характеристики.

  Процесс валки ускоряется в кислой и щелочной средах. Но поскольку в кислой среде волокна становятся грубыми, процесс обычно проводят в слабощелочной среде с ПАВ = 2-3 г/л и ПАВ = 0,3-0,5г/л. При высоких рН волокно плохо сокращается. С повышением температуры до 40-45 оС в щелочной среде создаются более благоприятные условия, но при дальнейшем увеличении температуры ухудшается способность волокна к сокращению. Оценка валки зачастую производят по усадке. Оборудованием являются сукновальные машины. Ткань пропитывается раствором ПАВ и Na2 CO3, подвергается многочисленным механическим воздействиям. Время процесса - от 30 минут до нескольких часов.