Отчет по практике в Ново- Иркутская ТЭЦ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2011 в 11:49, отчет по практике

Описание работы

На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.

Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную.

Содержание работы

Характеристика станции ………………………………………..3

Описание котельных агрегатов …………………………………4

Параметры работы котельных агрегатов………………………5

Топочные камеры котлов …………………………………………6

Характеристика тягодутьевых механизмов ………………….6

Характеристика мельниц …………………………………………8

Золоулавливание ……………………………………………………8

Электрофильтры ………………………………………………….12

Гидрозолоудаление …………………………………………………15

Оборудование системы ГЗУ ………………………………………16

Файлы: 1 файл

Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ.doc

— 352.00 Кб (Скачать файл)
="justify">   Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.

   В верхней части конфузор трубы  Вентури крепится к газоходам  котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка  создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу.

   Центробежный  скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых  газов капель орошающей воды с  осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения.

   Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную  через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю  орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания).

   С целью предупреждения брызгоуноса  из скруббера в ЦС установлены: лоток  над входным патрубком и предохранительный  козырек над соплами орошения.

   Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 80 в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС.

   Нижняя  часть ЦС заканчивается конусом  с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1. 

Характеристики  установки мокрого  золоулавления с  трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 

№ п/п Наименование  Единицы

Измерений

Величина
Габаритные  размеры    
Труба Вентури:    
длина конфузора

горловины

диффузора

диаметр горловины

мм

мм

мм

мм

1260

200

4560

780

Центробежный  скруббер:    
наружный  диаметр

внутренний диаметр

высота с гидрозатвором

площадь живого сечения

мм

мм

мм

м2

3400

3300

11160

8,5

Производительность  по газу:

(Dном к/а =420т/час)

м3/час 419120
Скорость газов:

в горловине ТВ

во входном  патрубке ЦС

по сечению  цилиндрической части ЦС

 
м/сек

м/сек

м/сек

 
51,5÷ 70

20÷ 22

3÷ 4

Температура газов:

перед ЗУ (нижний- верхний пределы)

за скрубберами

 
°С

°С

 
135÷ 170

65÷ 70

Аэродинамическое  сопротивление ЗУ при

(Dк/а=420-210т/час)

в том числе  труб Вентури (Dк/а=420-210т/час)

скрубберов (Dк/а=420-210т/час)

 
мм.в.ст

мм.в.ст

мм.в.ст

 
160÷ 95

82÷ 48

81÷ 48

Степень очистки  дымовых газов % 95,2÷ 97,2
Присосы воздуха  в ЗУ % 5÷ 7
Разряжение (при  D к/а = 420-210т/час)

перед ЗУ

после ЗУ

 
Мм.в.ст

Мм.в.ст

 
130- 70

290- 165

Давление воды:

на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час)

на орошение ЦС (постоянное)

 
Кгс/см2

Кгс/см2

 
3÷ 2

0,1÷0,15

Расход воды:

на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час)

на орошение ЦС (постоянный)

 
т/час

т/час

 
54÷ 45

27

       
 

   Для внутреннего осмотра, очистки, ремонта  ЗУ, для контроля работы форсунок ТВ, сопел орошения ЦС, для контроля состояния предохранительного козырька и сливного лотка ЦС, футеровки  и чистоты внутренней поверхности  золоулавливающей установки на ней установлены люка:

  • один люк на общем газоходе перед группой трех труб Вентури (сбоку на вертикальной стене газохода);
  • один люк на переходной зоне между ТВ и ЦС;
  • один люк на площадке обслуживания сопел орошения скрубберов (выше пояса орошения);
  • один люк на общем газоходе после скрубберов (шапка скрубберов): сбоку на вертикальной стене газохода.

   На  золоулавливающих установках смонтированы лестницы и площадки обслуживания.

   Система орошения золоулавливающей установки  служит для бесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей. Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах.

   Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий  и резервный) запитаны от схемы смывной воды котельного цеха и через них подается вода на форсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

   Два гравийных фильтра №3,4 (рабочий  и резервный) работают от схемы смывной  воды и, кроме того предусмотрена  схема их работы на воде от НОД №1,2 и через них подается вода на орошение центробежных скрубберов золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

  • Производительность фильтра 150 м3/час;
  • Номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см2.

   Регулирование давления воды перед форсунками ТВ производится вентилями перед каждой форсункой отдельно по манометрам.

   Для поддержания постоянного давления воды в коллекторе орошения ЦС в  пределах 0,1÷0,15 кгс/см2 на отм.15,0 установлен металлический напорный бак на два котла.

   Бак атмосферного типа, объемом 4м3, оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак воды и переливной трубкой.

Принцип работы золоулавливающих установок.

   Дымовые газы из котла отсасываются дымососами ДС-А и ДС-Б по раздельным газоходам. Дымовые газы проходят через ЗУ №1,2,3 слева и ЗУ №4,5,6 справа, и затем  дымососами подаются через борова в  дымовую трубу. Между газоходами скрубберов №1,2,3 и №3,4,5 выполнен соединяющий газоход (перемычка) позволяющий выравнивать потоки дымовых газов слева и справа и работать на котле с одним дымососом с параллельной работой обеих групп ЗУ.

   Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем их осаждении в ЦС, где также осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые частицы.

   Запыленные  дымовые газы поступают в ТВ, в  конфузоре которой орошаются  водой. Здесь скорость газового потока со взвешенными в нем частицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек.

   Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей  воды, распыленной в конфузоре  ТВ, дробятся в горловине газовым  потоком до среднего диаметра 140-250мкм  и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорость 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе.

   Выделение скоагулированных и крупнофракционных  не осевших на каплях в ТВ золовых  частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части.

   Золовые частицы осаждаются на пленке воды, образующейся в результате орошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа) стекает по стенкам скруббера  в конус и через гидрозатвор  удаляется в канал гидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборный короб и далее через дымосос, борова в дымовую трубу. 

Электрофильтры 

Тип электрофильтра Количество

штук  на один к/а

Количество  полей шт. Кол.

Газов. Проходов

Площадь активного сечения м2 Общая площадь  осадительных электродов Габариты  электрофильтров Схема золоудаления
Длина высота Ширина
УГ 2-4-74-04

(к/а 3, к/а 4)

2 4 42 74 6300 18,6 15,4 12,0 Шнеки с поперечным

асположением, форкамера с прямым золоспуском.

Имеется ПЗУ.

УГЗ-4-230

(к/а 5)

1 4 84 230 32200 24,8 21,8 24,0 Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

ЭГА-2-76-12-6-4

(к/а 6,7)

1 4 76 246,6 28480 24,8 21,8 24,0 Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

ЭГА-2-56-12-6-4

(к/а 8)

2 4 56 181,7 20990 22,74 17,6 19,9 Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

 
 

Характеристики  электрофильтров  к/а ст. № 3, №4 

№пп Параметр Ед. измерения Показатели  работы
Производительность  по газу вход/выход (один корпус) м3/сек. 115 / 132
Сопротивление газового тракта мм. В. Ст. 15 – 20
Температура очищаемого газа вход/выход °С 130 ¸150
Разряжение  очищаемого газа вход/выход мм. В. Ст. не более 109 / 132
Допустимое  влагосодержание газа % не более 52,7
Концентрация  вредных веществ в очищаемом  газе (запыленность) вход/выход % 12,7 / 0,273
Скорость газов  в электрофильтре м/с 1,16
КПД % не менее 97,5

Характеристики  электрофильтров к/а ст. №5

№ пп Параметр Ед. измерения Показатели  работы
Расчетная производительность по газу м3/сек 257
Сопротивление газового тракта мм. В. Ст. 20-25
Температура очищаемого газа на входе °С 130¸150
Разряжение  очищаемого газа на входе мм. В. Ст. не более 196
Количество  электрофильтров Шт 1
Удельная поверхность  осаждения м2 125,46
Время пребывания газов в активной зоне Сек 14,5
Концентрация  вредных веществ в очищаемом  газе (запыленность) на входе % 16,3
Скорость газов  в электрофильтре м/с 1,1
КПД % 98-99

Информация о работе Отчет по практике в Ново- Иркутская ТЭЦ