Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2010 в 00:34, Не определен
Расчет себестоимости продукции рекламного агентства
2.1
Исходные данные
Предприятие
производит четыре вида продукции (А, В,
С и Д), которые отличаются объемом выпуска
и размером (под размером понимается относительная
ресурсоемкость продуктов, то есть количество
ресурсов, необходимых для производства
одной единицы продукции). Объем выпуска
и размер продукта представлен в таблице
2.
Таблица 2 – Объем выпуска и размер продуктов
Объем производства | Размер | |
Малый | Большой | |
Низкий | А | С |
Высокий | В | Д |
Все продукты проходят операции обработки на станках К и Н, материалы для их производства приобретаются предприятием на стороне. Кроме того, станки требуется специально настраивать для выпуска партии того или иного продукта, также нужно проводить текущий ремонт и обслуживание. Имеют место операции по управлению производственным процессом.
Все
затраты на выпуск продуктов делятся
на прямые и косвенные. Прямые затраты
непосредственно относятся на конкретный
продукт, они включают материальные
затраты и затраты труда
Исходные
данные приведены в таблице 3 и
4.
Таблица 3 – Исходные данные
Показатель | Продукт | |||
А | В | С | Д | |
Объем выпуска продукции, ед. | 18 | 180 | 18 | 180 |
Прямые материальные затраты на единицу продукта, руб. | 11 | 11 | 33 | 33 |
Прямые трудовые затраты на единицу продукта, руб. | 1,1 | 1,1 | 3,3 | 3,3 |
Обработка на станке К, м-ч | 8 | 80 | 24 | 240 |
Обработка на станке Н, м-ч | 16 | 160 | 48 | 480 |
Наладка станков, ед. | 6 | 24 | 6 | 24 |
Заказы материалов, ед | 6 | 24 | 6 | 24 |
Ремонт станков, ед | 6 | 24 | 6 | 24 |
Условные единицы управления | 6 | 6 | 6 | 6 |
Таблица 4 – Исходные данные
Показатель | Количество единиц носителя | Общие затраты на операцию, руб. |
Обработка на станке К, м-ч | 352 | 5280 |
Обработка на станке Н, м-ч | 704 | 7040 |
Наладка станков, ед. | 60 | 3680 |
Заказы материалов, ед | 60 | 1600 |
Ремонт станков, ед | 60 | 320 |
Условные единицы управления | 24 | 3200 |
Итого | Х | 21120 |
Распределение величины косвенных затрат, относимых на каждый продукт и полную себестоимость, на производство каждого продукта традиционным методом.
Расчет традиционным методом предполагает распределение косвенных затрат с объектов учета затрат на объекты калькулирования пропорционально одной выбранной базе.
За базу распределения принимаются машино-часы работы оборудования. Распределение косвенных затрат традиционным методом рассчитывается пропорционально объему производства, что представлено в таблице 5.
Общие
косвенные затраты составляют 21120
руб.
Таблица 5 – Распределение косвенных затрат
Показатель | Продукт | |||
А | В | С | Д | |
1 Объем выпуска продукции, ед. | 18 | 180 | 18 | 180 |
2 Обработка на станке К, м-ч | 8 | 80 | 24 | 240 |
3 Обработка на станке Н, м-ч | 16 | 160 | 48 | 480 |
4
Итого общее время работы |
24 | 240 | 72 | 720 |
5 Время работы оборудования на единицу продукта, м-ч(стр.4/стр.1) | 1,33 | 1,33 | 4,00 | 4,00 |
6 Косвенные затраты на единицу продукта, руб. | 26,6 | 26,6 | 80 | 80 |
7
Косвенные затраты, руб.
(стр.1 ∙ стр.6) |
478.8 | 4788 | 1440 | 14400 |
Косвенные затраты на единицу продукта Зкос ед. определяются по формуле
Зкос ед. = Тоб ∙ Кр, (1)
где Тоб – время работы оборудования на единицу продукта, м-ч;
Кр – коэффициент распределения косвенных расходов.
Коэффициент
распределения косвенных
, (2)
где Зкос – общие косвенные затраты, руб.;
Кед – общее обработанное количество
единиц продукта, ед.
.
Расчет
себестоимости продукции
Таблица 6– Расчет себестоимости продукции
Показатель | Продукт | |||
А | В | С | Д | |
1 Прямые материальные затраты на единицу продукта, руб. | 11 | 11 | 33 | 33 |
2 Прямые трудовые затраты на единицу продукта, руб. | 1,1 | 1,1 | 3,3 | 3,3 |
3
Итого прямых затрат на |
11,1 | 11,1 | 36,3 | 36,3 |
4 Косвенные затраты на единицу продукта, руб. | 26.6 | 26.6 | 80 | 80 |
5
Себестоимость единицы (стр.3 + стр.4) |
37,7 | 37,7 | 116,3 | 116,3 |
6 Объем выпуска продукции, ед. | 18 | 180 | 18 | 180 |
7
Себестоимость произведенной (стр.5 ∙ стр.6) |
678,6 | 6786 | 2093,4 | 20934 |
Определение величины косвенных затрат, относимых на каждый продукт и полную себестоимость, на производство каждого продукта пооперационным методом (АВС).
Расчет методом АВС предполагает определение затрат на единицу носителя, что представлено в таблице 7.
Таблица 7 – Расчет стоимости единицы носителя
Показатель | Затраты, руб. | Носители затрат | Затраты на единицу носителя, руб. | |
наименование | количество единиц | |||
Обработка на станках (К,Н) | 12320 | машино-часы | 1056 | 11,7 |
Наладка станков | 3680 | количество наладок | 60 | 61,3 |
Заказы материалов | 1600 | число заказов на материалы | 60 | 26,7 |
Ремонт станков | 320 | количество произведенных ремонт | 60 | 5,3 |
Условные
единицы
управления |
3200 | количество условных единицы | 24 | 133,3 |
Расчет
себестоимости продуктов
Таблица 8 – Расчет себестоимости продукции
Показатель | Продукт | |||
А | В | С | Д | |
1 Объем выпуска продукции, ед | 18 | 180 | 18 | 180 |
2
Итого прямых затрат на |
11,1 | 11,1 | 36,3 | 36,3 |
3 Прямые затраты, руб. (стр.1 ∙ стр.2) | 199,8 | 1998 | 653.4 | 6534 |
4 Косвенные затраты, руб. | 1639,7 | 5840 | 2202 | 11463 |
– обработка на станках (К,
Н)
(стр.1 ∙ Тоб ∙ Затраты на единицу носителя) |
280,1 | 2801 | 842.4 | 8424 |
– наладка станков
(Количество наладок ∙ Затраты на единицу носителя) |
367,8 | 1471,2 | 367,8 | 1471,2 |
– заказы материалов
(Число заказов ∙ Затраты на единицу носителя) |
160,2 | 640,8 | 160,2 | 640,8 |
– ремонт станков
(Количество ремонтов ∙ Затраты на единицу носителя) |
31,8 | 127,2 | 31,8 | 127,2 |
– условные единицы управления
(количество условных единицы ∙ Затраты на единицу носителя) |
799,8 | 799,8 | 799,8 | 799,8 |
5
Себестоимость произведенной |
1839,5 | 7838 | 2855,4 | 17997 |
6
Себестоимость единицы (стр.5/стр.1) |
102,2 | 43,5 | 158,6 | 100 |
2.3
Анализ расхождений
Определяя
величину косвенных затрат, относимых
на каждый продукт и полную себестоимость
на производство единицы продукта традиционным
методом и методом учета затрат и калькулирования
себестоимости продукции по операциям
(методом АВС), в расчетах наблюдаются
расхождения, которые представлены в таблице
9
Таблица 9 – Сравнение двух систем
Продукты | Традиционная система | Система АВС | Расхождение, % | ||
Косвенные затраты, руб. | Структура, % | Косвенные затраты, руб. | Структура, % | ||
Продукт А | 478,8 | 2,3 | 1639,7 | 7,8 | 5,5 |
Продукт В | 4788 | 22,7 | 5840 | 27,6 | 4,9 |
Продукт С | 1440 | 6,8 | 2202 | 10,4 | 3,6 |
Продукт Д | 14400 | 68,2 | 11463 | 54,2 | 14,0 |
Итого | 21106,8 | 100 | 21144,7 | 100 | Х |
При традиционном методе распределение косвенных затрат на объекты калькулирования осуществляется пропорционально одной выбранной базе. При методе АВС распределение косвенных затрат производится в соответствии с участием их в процессах изготовления и сбыта продукции. Поэтому расчет методом АВС является наиболее точным и имеет наименьшую погрешность при расчете себестоимости продукции по сравнению с традиционным методом.
По
результатам таблицы 9, можно говорить
о том, что в данном случае возможно применение
как традиционного метода, так и пооперационного
метода АВС, так как в среднем при производстве
продуктов с разными объемами производства
и разной ресурсоемкостью, расхождения
в расчетах косвенных затрат небольшие.
Информация о работе Методы учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции