Анализ состояния и использования материальных ресурсов организации

    Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле: (3), где М₁, М₀ – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;  ЦМ – цена материала; VBП_m – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года; З_мр – затраты, связанные с внедрением мероприятия.

    В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования  трудовых ресурсов, средств труда  и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

    Обеспеченность предприятия  запасами в днях исчисляется по формуле: , где З_дн – запасы сырья и материалов, в днях; З_mi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; P_дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных периодов (Д): . В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

    В процессе анализа необходимо также  проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами рассчитывают:

- коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах по плану:

;

- коэффициент обеспеченности потребности в материальных ресурсах фактически:

;

- коэффициент оформления  заявок:

- коэффициент оформления  договоров:

- общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению:

    Проверяется также качество и количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности: [14].

    В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение: Запасы в днях _факт – Запасы в днях _{норматив}.

    При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами необходимо проверить реальность и экономическую обоснованность планируемой потребности в материальных ресурсах по видам. Для этого следует выявить, имеется ли соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, принятых в расчет потребности материально-технического обеспечения, нормами, заложенных в плановых калькуляциях себестоимости. 

    1.3 Показатели, характеризующие эффективность  использования материальных ресурсов

    В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат [7].

    Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1) (приложение А).

    Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить общее представление  об уровне эффективности использования  материальных ресурсов и резервах его повышения (материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов). Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

    Материалоемкость продукции представляет собой величину материальных затрат на 1 рубль товарной продукции: , где МЕ-материалоемкость продукции, МЗ - материальные затраты, ТП - товарная продукция.

    Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 рубль потребленных материальных ресурсов: , где МО – материалоотдача.

    Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции): , где З – себестоимость произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

    Считается, что если коэффициент больше 1 –  это говорит о перерасходе материальных расходов, если меньше – об экономии.

    Удельная  материалоемкость отдельных изделий  может быть исчислена как в  стоимостном, так и в условно-натуральном  и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно-натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материальных ресурсов на одно изделие.

    Коэффициент использования материальных ресурсов – это соотношение суммы фактических материальных затрат, рассчитанной исходя из плановой калькуляции и фактического выпуска продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

    В результате анализа изучают материалоемкость отдельных видов продукции и  причины ее изменения за счет изменения  удельного веса расходов материалов (Ур), их стоимости (ЦМ) и отпускных  цен (ЦП), используя способ цепной подстановки  [14]: МЕ = Ур * ЦМ / ЦП.                                                  

    В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д. Для исчисления данных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним.

    В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

    В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

    В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции [13].

 

    2. Методика анализа обеспеченности  и эффективности использования  материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика»

    2.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами на примере ЗАО «Керамика»

    Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Анализ потребности в материальных ресурсах проводится в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода: МР_iⁿ=∑МР_ij+МР_i^з, где МР_iⁿ - общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов; ∑МР_ij – потребность i-го вида материальных ресурсов на i-й вид продукции (на выполнение производственной программы, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки и т.п.); МР_i^з – необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида ресурсов на конец периода; i=1,2,3,…,m.

    Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле: Д_i^з=МР_i^з/РД_i, где Д_i^з - запас i-го вида материала в днях; МР_i^з - запас i-го вида материала в натуральных единицах измерения; РД_i – среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения, РД_i= М/Д, где М – суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период; Д – продолжительность периода, дни (360, 180, 90, 30).

    В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Рассчитаем показатели при условии продолжительности периода в год и данных суммарного расхода по вышеперечисленным показателям (табл. 2).

    Таблица 2 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов

    Так же для оценки обеспеченности предприятия  материальными ресурсами путём сравнения данных таблицы 3 рассчитывают коэффициенты:

1) коэффициент удовлетворения плановой потребности в материальных ресурсах: ;

- по  глине –  ;

- по  лакокрасочному материалу –  ;

- по  камням керамическим - .

2) коэффициент оформления заявок:

;

- по  глине –  ;

- по  лакокрасочному материалу – ;

- по  камням керамическим –  .

3) коэффициент оформления  договоров: