Электрический расчет и автоматизация электротермической установки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2012 в 19:30, курсовая работа

Описание работы

Сельское хозяйство — крупный потребитель тепловой энергии: в общем, энергопотреблении основная доля приходится на тепловые процессы. Сельскохозяйственные предприятия как объекты теплоснабжения имеют ряд особенностей.
Первая особенность заключается в том, что для сельского хозяйства характерны низкая плотность тепловых нагрузок и большая рассредоточенность потребителей. Поэтому в основном распространены децентрализованные системы теплоснабжения от топливных котельных. Однако эти системы имеют следующие недостатки: большие транспортные расходы на доставку топлива; потери топлива при транспортировке и хранении; значительные затраты ручного труда на обслуживание маломощных топливных установок; низкий коэффициент полезного действия

Файлы: 1 файл

курсовая работа.docx

— 93.12 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

Часть 2. Электрический расчет нагревательных элементов приближенным методом по рабочему току

2.1. Выполняем расчет нагревательного элемента емкостного электроводонагревателя приближенным методом по рабочему току.

2.1.1. Определяем рабочий ток нагревателя I, A, для следующих значений исходных данных индивидуального варианта:

 

где P – мощность нагревательного элемента, Вт;

U – напряжение нагревательного элемента, В.

 

2.1.2. Выбираем  материал нагревательного элемента (НЭ), рабочая температура tраб (дана в задании) которого не должна превышать допустимую для выбранного сплава.

Выбираем  нихром двойной, который имеет следующие  характеристики:

ρ20=1,1∙10-6 – удельное электрическое сопротивление при t=20oC, Ом∙м;

α=16,5∙10-6 – коэффициент теплоотдачи, 1/°C;

tmax=1200 – максимально допустимая температура для данного материала НЭ, °С;

tпл=1400 – температура плавления материала НЭ, °С.

Рабочая температура  спирали tраб=500 °С.

2.1.3.Определим коэффициент монтажа km, коэффициент среды kc и расчетную (фиктивную) температуру, соответствующую стандартным условиям. Конструктивное исполнение НЭ – спираль запрессована в трубке km =0,3...0,4. Условие работы НЭ - в спокойной воде kc =2,5, [5].

Принимаем коэффициент  монтажа km равный 0,4.

 

 

2.1.4. По рабочему току I (допустимая нагрузка) и расчетной температуре tр из таблицы 5.1 находят диаметр проволоки d, м, и площадь сечения S, м2, [5]. Из двух значений d выбирают большее:

d=1,0 мм, S=0,785 мм2 при температуре 400 °С, d=0,75 мм, S=0,442 мм2 при температуре 600 °С, то есть d=1,0 мм, S=0,785 мм2.

2.1.5. Определяем длину l, м, проволоки на один НЭ:

 

 

2.1.6. Определяем другие геометрические размеры нагревателя: диаметр витков спирали D=(8...10)*d, м; шаг спирали h=(2...6)*d, м.

 

 

Определяем  число витков спирали:

 

 

Округляем число  витков спирали до 842. Определяем длину спирали, м:

 

 

2.2. Выполняем расчет нагревательного элемента проточного электроводонагревателя приближенным методом по рабочему току.

2.2.1. Определяем рабочий ток нагревателя I, A, для следующих значений исходных данных индивидуального варианта по формуле (1):

 

2.2.2. Выбираем материал нагревательного элемента (НЭ), рабочая температура tраб (дана в задании) которого не должна превышать допустимую для выбранного сплава.

Выбираем  нихром двойной, характеристики которого приведены ранее. Рабочая температура спирали tраб=250 °С.

2.2.3. Определим коэффициент монтажа km, коэффициент среды kc и расчетную (фиктивную) температуру, соответствующую стандартным условиям по формуле (2). Конструктивное исполнение НЭ – спираль запрессована в трубке km =0,3...0,4. Условие работы НЭ - в потоке воды kc =3…3,5, [5].

Принимаем коэффициент  монтажа km равный 0,4. Принимаем коэффициент монтажа kс равный 3,5.

 

2.2.4. По рабочему току I (допустимая нагрузка) и расчетной температуре tр из таблицы 5.1 находят диаметр проволоки d, м, и площадь сечения S, м2, [5]: d=1,4 мм, S=1,54 мм2 при температуре 200 °С, d=0,9 мм, S=0,636 мм2 при температуре 400 °С, так как температура ближе к 400 °С, то принимаем d=0,9 мм, S=0,636 мм2.

2.2.5. Определяем длину l, м, проволоки на один НЭ по формуле (3):

 

2.2.6. Определяем другие геометрические размеры нагревателя: диаметр витков спирали D=(8...10)*d, м; шаг спирали h=(2...6)*d, м.

 

 

Определяем  число витков спирали по формуле (4):

 

Округляем число витков спирали до 145. Определяем длину спирали по формуле (5), м:

 

2.3. Выполняем расчет нагревательного элемента тепловентилятора приближенным методом по рабочему току.

2.3.1. Определяем рабочий ток нагревателя I, A, для следующих значений исходных данных индивидуального варианта по формуле (1):

 

2.3.2. Выбираем материал нагревательного элемента (НЭ), рабочая температура tраб (дана в задании) которого не должна превышать допустимую для выбранного сплава.

Выбираем  нихром двойной, характеристики которого приведены ранее. Рабочая температура спирали tраб=200 °С.

2.3.3. Определим коэффициент монтажа km, коэффициент среды kc и расчетную (фиктивную) температуру, соответствующую стандартным условиям по формуле (2). Конструктивное исполнение НЭ – открытая спираль в защитном кожухе km =0,8...0,9. Условие работы НЭ - омывается воздухом со скоростью 5 м/с kc =1,5, [5].

Принимаем коэффициент  монтажа km равный 0,8.

 

2.3.4. По рабочему току I (допустимая нагрузка) и расчетной температуре tр из таблицы 5.1 находят диаметр проволоки d, м, и площадь сечения S, м2, [5]: d=1,8 мм, S=2,54 мм2 при температуре 200 °С, d=1,3 мм, S=1,33 мм2 при температуре 400 °С, так как температура ближе к 200 °С, то принимаем d=1,8 мм, S=2,54 мм2.

2.3.5. Определяем длину l, м, проволоки на один НЭ по формуле (3):

 

2.3.6. Определяем другие геометрические размеры нагревателя: диаметр витков спирали D=(8...10)*d, м; шаг спирали h=(2...6)*d, м.

 

 

Определяем  число витков спирали по формуле (4):

 

Округляем число  витков спирали до 48. Определяем длину спирали по формуле (5), м:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Часть 3. Выполняем расчет нагревательного элемента методом удельной мощности тепловентилятора

В качестве материала нагревательного элемента возьмем двойной нихром. По исходным данным и характеристикам двойного нихрома определим удельную проводимость материала НЭ при tраб:

 

 

Определяем  графически значение диаметра d и соответствующей удельной мощности. Изменяя  диаметр d от 1 до 1,8 мм в выражениях

 

 

где Р – мощность нагревательного элемента (исходные данные), Вт;

ω – скорость потока воздуха, ω=5 м/с;

ν – кинематическая вязкость газа, ν=1,66∙10-5 м2/с;

λ – коэффициент  теплопроводности газа, λ=2,58∙10-2 Вт/м∙°С;

и сроим графики:

Рис.1. Графики изменения диаметра сечения  провода в зависимости

от мощности нагревательного элемента.

Пересечение графиков является решением системы  из выше указанных уравнений. Из графиков видно, что диаметр провода получился d равный 0,00112 мм, а удельная мощность 3,3∙104 Вт/м3.

Принимаем ближайшее большее стандартное  значение диаметра проволоки НЭ dд=1,2мм, S=1,13 мм2.

Определяем  длину проволоки НЭ, м:

 

 

Определяем  длину проволоки НЭ с учетом поправки, м:

 

 

Сделаем проверку длины:

 

 

Сделаем проверку по мощности:

 

 

Определяем  другие геометрические размеры нагревателя: диаметр витков спирали D=(8...10)*d, м; шаг  спирали h=(2...6)*d, м.

 

 

Определяем  число витков спирали по формулу (4):

 

Округляем число  витков спирали до 32. Определяем длину спирали по формуле (5), м:

 

 

Часть 4 .Основные материалы, применяемые при изготовлении нагревательных элементов, конструкции нагревателей и предъявляемые к ним технические требования.

Электрокалориферы.

4.1. Конструкция нагревателей. 

Электрический нагреватель - основной элемент электротермической установки, преобразующий электрическую  энергию в тепловую. Конструктивное исполнение электрического нагревателя определяется нагреваемой средой, характером нагрева, мощностью,   технологическим назначением  и  другими   условиями.

 В  зависимости от конструкции и  технологического назначения электрические  нагреватели выполняют с электрической  изоляцией, защитными устройствами, а также с устройством для крепления и подвода электрического тока.

Таблица 2. Основные характеристики ТЭНов

Условное обозначение  нагреваемой среды и материала  оболочки ТЭНа

Нагреваемая среда

Характер нагрева

Удельная мощность, Вт/см2 не более

Материал оболочки и  температура на оболочке

Ресурс ТЭНов, час

Р

Вода, слабые растворы щелочей

Нагрев, кипячение

15

Сталь марок 10; 20 до 450 °С

7000

С

Воздух, газы и смеси газов

Нагрев в спокойном и движущемся воздухе со скоростью 1.5 м/с

2.2

Сталь марок 10; 20 до 450 °С

11000

Т

Воздух, газы и смеси газов

Нагрев в спокойном и движущемся воздухе со скоростью 1.5 м/с

5

Сталь марок 12Х; 18Н; 10Т свыше 450 °С

11000

О

Воздух, газы и смеси газов

Нагрев в движущемся воздухе  со скоростью не менее 6 м/с

5.5

Сталь марок 10; 20 до 450 °С

11000

К

Воздух, газы и смеси газов

Нагрев в движущемся воздухе  со скоростью не менее 6 м/с

6.5

Сталь марок 12Х; 18Н; 10Т свыше 450 °С

11000

Н

Воздух, газы и смеси газов

Нагрев в движущемся воздухе  со скоростью  менее 6 м/с

5.1

Сталь марок 12Х; 18Н; 10Т свыше 450 °С

11000

И

Жиры, масла

Нагрев в ваннах и других емкостях

3

Сталь марок 10; 20 до 300 °С

7000

Информация о работе Электрический расчет и автоматизация электротермической установки