Структура системы стандартов безопастности труда

СОДЕРЖАНИЕ 

 

1. Структура системы стандартов безопасности труда. (ССБТ) 
 

     ССБТ – комплекс взаимосвязанных стандартов, направленных на обеспечение безопасных условий труда, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

     ССБТ  состоит из 9 подсистем (0,1,...9).

     0 – организационно - методические  положения (стандарты);

     1 – стандарты требований и норм  по видам опасных и вредных производственных факторов;

     2 – стандарты требований безопасности  к производственному оборудованию;

     3 – стандарты требований безопасности  к производственным процессам  и т.д.

     Стандарты ССБТ систем 0, 2, 3, 4, 5 могут быть государственными, отраслевыми и республиканскими, подсистема 0 – также и стандартами предприятий (объединений), а стандарты подсистемы 1 должны быть государственными.

     Отраслевые  и республиканские стандарты  должны устанавливать требования, нормы  и правила в соответствии с  государственными стандартами с учетом особенностей безопасности труда в отрасли, республике.

     Допускается разработка отраслевых стандартов ССБТ подсистемы 1 только на методы контроля нормируемых параметров опасных  и вредных производственных факторов при наличии специфики методов контроля для данной отрасли.  

       

      

     Рис. 1. Обозначение государственных стандартов ССБТ  

     Пример  обозначения: ГОСТ 12.2.001-94 (рис. 1) обозначает: 12- ГОСТ ССБТ, 2-требования безопасности к производственному оборудованию, 001-номер ГОСТа в подсистеме, утвержден в 1994 г. 
 
 
 
 

 

2. Какие применяются средства индивидуальной защиты органов зрения? 
 

      Глаза можно защитить с помощью очков  защитных, а также путем применения различных щитков и масок.

      Очки  предназначены для защиты глаз от твердых частиц, брызг жидкостей, газов, пыли, ультрафиолетового и  инфракрасного излучения, слепящей яркости света. Обозначение очков  приводится ниже.

 
 
 
 
 

3. Изложите средства индивидуальной защиты от вибрации 
 

    Вибрация - это механическое колебательное  движение системы с упругими связями; движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений по крайней мере одной координаты.

    Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Источником такого дисбаланса может быть неоднородность материала вращающегося тела, несовпадение центра массы тела и оси вращения, деформация деталей, а также неправильная установка и эксплуатация оборудования.

    Основные  параметры вибрации: частота, амплитуда  смещения, скорость, ускорение, период колебания.

    В производственных условиях почти не встречается вибрации в виде простых  гармонических колебаний. При работе машин и оборудования обычно возникает сложное колебательное движение, которое является апериодическим, имеющим импульсный или толчкообразный характер.

    Наиболее  действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.

    Снижение  неблагоприятного действия вибрации ручных механизированных инструментов на оператора достигается путем технических решений:

• уменьшением интенсивности вибрации непосредственно в источнике (за счет конструктивных усовершенствований);
• средствами внешней виброзащиты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками человека-оператора.

    В комплексе мероприятий важная роль отводится разработке и внедрению  научно обоснованных режимов труда  и отдыха. Например, суммарное время  контакта с вибрацией не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены; рекомендуется устанавливать 2 регламентируемых перерыва для активного отдыха, проведения физиопрофилактических процедур, производственной гимнастики по специальному комплексу.

    В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчатки (ГОСТ 12.4.002-74. "Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие требования"); спецобувь (ГОСТ 12.4.024-76. "Обувь специальная виброзащитная").

    На  предприятиях с участием санэпиднадзора медицинских учреждений, служб охраны труда должен быть разработан конкретный комплекс медико-биологических профилактических мероприятий с учетом характера  воздействующей вибрации и сопутствующих факторов производственной среды. 
 

 

4. Объясните со схемами устройство контрольных и предохранительных приборов, устанавливаемых на сосудах, работающих под давлением. 
 

     Ни  одно производство не обходится без  использования систем повышенного  давления (трубопроводов, баллонов и емкостей для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров и т. д.). Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность.

     Причинами разрушения или разгерметизации  систем повышенного давления могут быть: внешние механические воздействия, старение систем (снижение механической прочности); нарушение технологического режима; конструкторские ошибки; изменение состояния герметизируемой среды; неисправности в контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных устройствах; ошибки обслуживающего персонала и т. д.

     Взрывозащита  систем повышенного давления достигается  организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. п. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:

     – применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес;

     – защиту аппаратов от разрушения при  взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т. д.).

     Рассмотрим  средства обеспечения безопасности основных элементов систем повышенного  давления.

     Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности. Так, на трубопроводы взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ наносят красные кольца, безопасных или нейтральных веществ – зеленые, токсичных веществ –желтые. Для обозначения глубокого вакуума, высокого давления, наличия радиации используют также желтый цвет.

     Все трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25 % выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

     Кроме испытаний водой на прочность газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют мыльным раствором или погружением узлов в ванну с водой.

     Действующие в настоящее время Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ–115–96), распространяются на:

     – сосуды, работающие под давлением  воды с температурой выше 115 °С или  другой жидкости с температурой, превышающей  температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

     – сосуды, работающие под давлением  пара или газа свыше 0,07 МПа;

     – баллоны, предназначенные для транспортирования  и хранения сжатых, сжиженных и  растворенных газов под давлением  свыше 0,07 МПа;

     – цистерны и бочки для транспортирования  и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре  до 50 °С превышает давление 0,07 МПа;

     – цистерны и сосуды для транспортирования  или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

     – барокамеры.

     Правила не распространяют своего действия на:

     – сосуды, изготавливаемые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», утвержденными Госатомэнергонадзором России, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

     – сосуды вместимостью не более 0,025 м3 независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных  целей;

     – сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3, у которых произведение давления в МПа на вместимость в м3 не превышает 0,02;

     – сосуды, работающие под давлением, создающимся  при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;

     – сосуды, работающие под вакуумом;

     – сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами; выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм, а также ряд других типов сосудов (сосуды, устанавливаемые  на морских и речных судах, самолетах и других летательных аппаратах; воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения; сосуды специального назначения военного ведомства и т. д.);