ПТЭ систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации МДК 3-02.2001

2.8.1. К сооружениям предочистки  поверхностных вод относятся  фильтрующие оголовки водозаборов,  микрофильтры и сетчатые барабаны, биореакторы с носителями прикрепленных  микроорганизмов, размещаемые непосредственно  в здании очистных станций.

2.8.2. Эксплуатацию сооружений  предочистки осуществляют на  основе их паспортов, технического  описания завода - изготовителя и  должностных инструкций персонала.  В процессе работы сооружений 

 

персонал обязан:

а) обеспечить равномерное  поступление воды на каждое сооружение;

б) вести наблюдения за степенью загрязнения фильтрующих и других элементов сооружений, не допуская превышения расчетного перепада воды;

в) своевременно осуществлять периодическую (или постоянную) промывку сетчатых полостей, объемной загрузки, подводящих и отводящих трубопроводов;

г) следить за исправностью сетчатых элементов, устранять течи через неплотности крепления  сетчатых элементов и прорывы;

д) контролировать исправность  привода и подшипников, МФ;

е) проводить профилактический и текущий ремонт установок.

2.8.3. Во избежание повреждения  фильтрующих элементов при пуске  в работу камеру фильтров заполняют  водой постепенно, регулируя степень  открытия задвижки или шибера.

2.8.4. Профилактический ремонт  сетчатых барабанных фильтров  проводят в периоды наименьшей  нагрузки при минимальном содержании  в обрабатываемой воде планктона  и примесей.

Реагентное хозяйство 

2.8.5. При эксплуатации  реагентных цехов персонал обязан:

а) своевременно приготовить  заданное количество растворов реагентов  требуемой концентрации;

б) ввести реагенты в обрабатываемую воду с соблюдением установленных  доз, последовательности и интервалов времени между их введением;

в) систематически наблюдать  за правильностью устройств для  приготовления и дозирования  реагентов, средств контроля и автоматизации;

 

г) своевременно передавать заказы на получение реагентов с  учетом установленного порядка их расходования и вместимости складов;

д) вести систематический  учет и контроль расхода и качества поступающих реагентов.

2.8.6. При приемке каждой  новой партии реагентов проверяют  наличие сопровождающих их сертификатов, удостоверяющих качество реагентов  и их соответствие требованиям  стандарта. Каждую партию поступающих  на предприятие реагентов подвергают  контрольному анализу на содержание  в продукте активной части  реагента и примесей.

2.8.7. Условия разгрузки  реагентов и хранения их в  складах должны удовлетворять  требованиям техники безопасности  и охраны труда. Порядок хранения, технология применения, приготовления  и дозирования реагентов должны  быть изложены в специальных  инструкциях, разрабатываемых на  предприятии для каждого реагента  в отдельности на 

основе действующих положений  по хранению, применению и использованию  химических реагентов, с учетом местных  условий. В инструкциях особое внимание необходимо уделить вопросам техники  безопасности при обращении с  химическими реагентами. На складах  реагентов запрещается хранить:

а) в одном помещении  реагенты, которые могут химически  взаимодействовать между собой;

б) взрывчатые и огнеопасные  вещества, смазочные масла, баллоны  со сжатыми газами, пищевые продукты и пр.;

в) реагенты в количествах, превышающих расчетную вместимость  складов.

2.8.8. Режимы реагентной  обработки воды в различные  периоды года и виды применяемых  реагентов устанавливают на основе  данных физико-химических, санитарно-бактериологических  и технологических анализов и  опыта обработки воды и утверждают  руководством организации ВКХ.  При этом определяют начало  и конец периода 

применения реагентов, а  также последовательность, интервалы  времени (разрыв) между введением  отдельных реагентов, место и  способ их ввода в обрабатываемую воду.

2.8.9. Первоначально концентрации  растворов реагентов, последовательность  и интервалы времени между  их введением принимают по  проекту. В процессе эксплуатации  очистных сооружений эти дозы  уточняют по результатам проверки  эффективности их воздействия  на обрабатываемую воду с учетом  изменения качества воды источника.

2.8.10. Количество реагентов,  загружаемых в бак для приготовления  раствора, отмеривают для жидких  реагентов - по объему или массе,  для твердых реагентов - по  массе, с учетом содержания  активной части. В реагентом  цехе контролируют:

а) количество загружаемого реагента - при каждом затворении по массе или объему;

б) периодичность и длительность загрузки - посменно;

в) длительность и интенсивность  перемешивания, продолжительность  отстаивания раствора - по мере растворения;

г) концентрацию растворов  в реагентных баках - по мере растворения  реагента или разбавления растворов;

д) уровни растворов в  баках - в процессе расходования растворов;

е) точность дозировки растворов - ежечасно и возможно чаще при изменении  расхода очищаемой воды и концентрации раствора реагента;

ж) работу механических дозаторов  сухих реагентов - не реже одного раза в смену;

з) периодичность и длительность удаления осадков из реагентных баков  и бункеров - после 4 - 6 циклов, приготовления  растворов реагентов, по мере накопления осадка;

и) состояние дозирующих устройств - ежеквартально или не реже двух раз в год.

2.8.11. Оптимальные соотношения  смешиваемых концентраций 

 

рабочих растворов реагентов  и количество обрабатываемой воды определяют предварительно в лабораторных условиях и уточняют в процессе эксплуатации в зависимости от качества реагентов  и обрабатываемой воды.

2.8.12. Точность дозировки  растворов реагентов должна быть  в пределах ± 5 %. Резкое отклонение от заданных доз, а также перерывы в их подаче не допускаются, за исключением случаев, предусмотренных технологией обработки воды в аварийном режиме.

2.8.13. При перерывах в  подаче растворов реагента, после  каждого прекращения подачи раствора, реагентопроводы, растворные и  расходные баки и насосы-дозаторы  должны быть промыты очищенной  водой.

2.8.14. Рабочие реагентных  цехов должны быть обеспечены  спецодеждой, спецобувью и другими  средствами индивидуальной защиты  согласно отраслевому нормативу  [31].

Отстойники и осветлители  с взвешенным осадком 

2.8.22. Отстойники и осветлители  должны обеспечивать заданную  степень предварительного осветления  и обесцвечивания заданных количеств  воды перед ее подачей на  фильтры.

Контроль за работой отстойников  и смесителей осуществляют с помощью  технологических карт, содержащих контролируемые технологические параметры работы сооружений и указания по методикам, способам и периодичности их контроля.

2.8.23. При эксплуатации  отстойников персонал обязан:

а) контролировать по мере изменения  режимов подачи воды равномерность  распределения воды между отдельными сооружениями (но не менее 1 - 2 раз в  сутки);

б) обеспечивать правильность распределения воды по площадям самих  отстойников, своевременно устранять  перекосы кромок лотков, желобов и  т.д.;

в) вести наблюдение за накоплением (высотой слоя) осадка и его влиянием на режим работы сооружений (до 5 - 6 раз  в течение межпродувочного периода  от чистки до чистки);

г) регулярно удалять осадок (частично или полностью) в соответствии с установленным графиком промывки;

д) учитывать потери воды при сбросе осадка;

е) следить за состоянием устройств для отведения осветленной  воды и избыточного осадка, трубопроводов, задвижек и лотков, тонкослойных модулей.

2.8.25. При периодическом  опорожнении сооружений для чистки, после удаления осадка, стены,  перегородки и днище сооружений  обмывают водой, подаваемой из  брандспойта.

2.8.26. По окончании чистки  осветлителя его подвергают дезинфекции  хлорной водой дозой по активному хлору 25 мг/л*с

 контактом более 24, часов с последующей промывкой  водой из водопровода.

2.8.27. Осадок из осадкоуплотнителя  осветлителя отводят периодически  или непрерывно, без остановки  осветлителя.

Фильтры с инертным зернистым  фильтрующим слоем 

2.8.28. При эксплуатации  фильтровальных сооружений персонал  обязан:

а) обеспечивать равномерное  распределение воды между сооружениями и по площади каждого сооружения;

б) поддерживать заданные скорости фильтрования, вести наблюдение за приростом потерь напора и качеством  фильтрованной воды;

в) обеспечивать поддержание  на сооружениях заданного уровня воды;

г) своевременно отключать  сооружения для промывки и вести  наблюдение за эффектом промывки;

д) своевременно заполнять  водой промывные баки;

е) следить за состоянием задвижек, затворов, гидро- и электроприводов, приборов контроля и средств автоматики, промывных насосов и другого  оборудования;

ж) не допускать перемешивания  слоев и смещения фильтрующей  загрузки в горизонтальной плоскости;

з) вести систематический  учет работы сооружений соответствующими отметками в журнале;

и) обеспечивать надлежащее санитарное состояние фильтровального  зала и прилегающей территории.

Контроль за работой фильтровальных сооружений осуществляют с помощью  технологических карт, содержащих контролируемые технологические параметры работы сооружений и указания по методикам, способам и периодичности их контроля.

2.8.29. Окончание рабочего  цикла и необходимость проведения  промывки загрузки фильтровальных  сооружений определяются: истечением  времени защитного действия загрузки, сопровождающимся нарастающим ухудшением  качества профильтрованной воды, или достижением величины предельных  потерь напора в загрузке, проявляющейся  в уменьшении скорости фильтрования  ниже установленного предела  с учетом резерва времени, исключающего  вынос загрязнений из сооружений.

2.8.30. В процессе эксплуатации  проверяют соответствие проектным  состав и высоту слоя загрузки. При необходимости заменяют фильтрующий  материал на более эффективный  по адгезионным свойствам с  учетом требований настоящих  ПТЭ.

2.8.31. При перегрузке сооружений  фильтрующие материалы промывают  и сортируют по фракциям с  помощью сит или гидравлического  классификатора. Фильтрующие материалы  укладывают слоями. Не допускаются  отклонения в отметках отдельных  участков слоев более 5 мм. Горизонтальность  укладываемых слоев проверяют  по уровню воды,

 

напускаемой в сооружение после укладки каждого слоя. Мелкие фракции и глинистые примеси  вымывают обратным током воды.

2.8.32. Скорость фильтрования  уточняют и оптимизируют в  процессе эксплуатации на основе  технико-экономических показателей  работы фильтровальных сооружений, определяемых по расходу и  качеству исходной и обрабатываемой  воды, продолжительности рабочего  цикла, расходу воды на промывку  и периодичности ее проведения, необходимости применения реагентов  перед фильтровальными сооружениями.

2.8.33. Число промывок каждого  фильтра (не более 3 раз в  сутки и не реже 1 раза в двое  суток) увязывают с графиком  работы очистных сооружений по  их производительности и количеством  фильтровальных сооружений, находящихся  в данный момент в работе.

2.8.34. Поддержание заданного  режима фильтрования обеспечивается  автоматическими регуляторами скорости  фильтрования. При их отсутствии  скорость фильтрования регулируют  вручную по показаниям приборов, регистрирующих ее величину и  прирост потерь напора в загрузке, или приборов учета расхода  воды. Указанные приборы размещают  при пультах управления фильтровальными  сооружениями в местах, откуда  можно вести наблюдение за  работой сооружений. Периодичность  проверки работы пультов управления, регуляторов скорости фильтрования  и контрольно-измерительных приборов  производят не реже 1 раза в  месяц. Для контроля параметров  и автоматизации работы фильтровальных  сооружений должны использоваться  средства вычислительной техники.

2.8.35. Продолжительность рабочего  цикла на контактных осветлителях  должна быть не более 24 ч  летом и 48 ч в остальные периоды  года. При отсутствии автоматического  контроля минимальная продолжительность  рабочего цикла должна быть  в пределах 8 - 12 часов.