Предварительный анализ опасностей производственного оборудования

Российский Государственный Социальный Университет

Факультет Охраны труда и Окружающей среды

 

Кафедра Охраны труда

Курсовая работа по дисциплине охрана труда в машиностроении.

Тема: «Предварительный анализ опасностей производственного оборудования»

Выполнила: студентка группы БТПиП-Д-4 Смирнова Е.А.

 

Проверил: Доктор технических наук, профессор Плошкин В.В.

Москва 

2013г.

Оглавление

Введение 3

Размещение оборудования в кузнице. 4

Кузнечный инструмент и приспособления 5

Основной инструмент и оборудование. 7

Требования к помещениям кузниц, оборудованию и инструменту 11

Индивидуальные средства по охране здоровья рабочих и гигиена труда 14

Техника безопасности при ручной и машинной ковке 15

Первая помощь при несчастных случаях 19

 

 

Введение

Кузница — мастерская, в которой производится ручная обработка металла, как правило, ковкой.

Обязательно включает в себя очаг (горн) и устанавливается наковальня. В кузнице можно производить практически все первичные операции при работе с металлом: плавить металл, заливать его в форму. Также последующие, включающие в себя: свободную ковку, кузнечную сварку, горновую пайку меди, термическую обработку изделий, закаливать, штамповать, волочить, гнуть, скручивать, ковать, чеканить и так далее.

В недалёком прошлом кузница — основное место изготовление оружия и орудий труда. Кузнечное ремесло и кузнечное производство имеют многовековую историю. Человеку давно были известны простейшие кузнечные инструменты для ковки: молот, клещи и наковальня, а также и простейшее нагревательное оборудование — горн. Первая механизация процессов ковки относится к XVI веку, когда стали применять механические рычажные, вододействующие молоты, приводимые энергией водяного потока. При отсутствии гидроэнергии применялись копровые (падающие) молоты.

В связи с малой производительностью  труда и научно-техническим прогрессом кузница потеряла своё значение; ручное производство сменилось фабричным  поточным. На смену мастерской пришли кузнечные цеха с механическими и гидравлическими молотами, прокатными станами и так далее. В современной кузнице занимаются, как правило, ручной художественной ковкой и изготавливают штучные изделия. В сегодняшней работе мы рассмотрим кузницу не машиностроительных предприятий.

 

Размещение оборудования в кузнице.

В кузницах на промышленных не машиностроительных предприятиях и в сельских хозяйствах изготовляют поковки или готовые  детали для ремонта машин, телег и саней, а также подковывают лошадей. В настоящее время типовых зданий для кузниц не имеется. Они обычно занимают часть какого-либо промышленного здания и не всегда имеют непосредственный выход на улицу. Расстановка оборудования всегда зависит от размеров и конфигурации площади в помещении кузницы, от типа и числа размещаемого оборудования, от людей, которые выполняют эту работу, и других факторов. Однако в любом случае надо помнить основное правило, что кузнецу и членам его бригады должно быть удобно и безопасно работать, не делая при этом лишних движений. В то же время необходимо выполнять рекомендации по соблюдению норм на расстояния между оборудованием. Следовательно, по правилам размещения оборудования в кузницах затруднительно сделать какие-то рекомендации, а по видам работ и оборудованию, необходимому для выполнения их, существующие современные кузницы.

Кузница, представленная на рисунке, наиболее распространена и предназначена для выполнения кузнечных работ при ремонте машин на промышленных не машиностроительных предприятиях.

На рисунке показан пример размещения оборудования в кузнице Краснобродского угольного карьера в Кузбассе. Помещение этой кузницы является частью здания ремонтных мастерских и расположено смежно с участком по обработке деталей механическим способом. В этой кузнице куют достаточно тяжелые поковки, которые затруднительно прогреть в горне, поэтому для нагрева их применяют нагревательную печь, работающую на мазуте. Мазут из бака, закрепленного на стене, поступает в печь по трубопроводу. При входе этого трубопровода в печь к нему подводится струя воздуха от системы подачи воздуха к горновому гнезду. Мазут вместе с воздухом поступает в нагревательную камеру печи, где сгорает и нагревает размещенные там заготовки. В кузницах на других промышленных не машиностроительных предприятиях, например, на автобазе, в тепловозном депо имеется примерно такое же оборудование, только чаще без нагревательной печи и бака с мазутом, и оборудование размещено иначе.

  Кузнечный инструмент и приспособления

По назначению кузнечный технологический  инструмент для ручной ковки разделяется  на основной, вспомогательный и измерительный.

Основным инструментом называется такой, с помощью которого заготовке придают форму и размеры, соответствующие чертежу на поковку. Различают опорный, ударный, накладной, подкладной, пробивной и парный инструменты.

Опорным инструментом являются наковальни, шпераки и нижние бойки молотов.

Ударным инструментом являются кувалды, молотки-ручники и верхние бойки молотов.

Накладной инструмент накладывают или устанавливают на заготовке и кувалдой или верхним бойком молота ударяют по нему. С помощью этого инструмента разрубают заготовку, получают поковку требуемой формы и приглаживают поверхности поковок. К нему относятся: зубила, набойки и гладилки, кузнечные топоры, обсечки, пережимки, обжимки и раскатки.

Подкладной инструмент устанавливают на наковальню (или подкладывают под заготовку), на, него накладывают заготовку и разрубают, куют или изгибают. В результате получается поковка требуемой формы. Он как бы изменяет профиль наличника наковальни. К нему относятся: подсечки, нижники, специальные приспособления, гвоздильни и формы при ручной ковке, клиновые подкладки и подкладные штампы при ковке на молотах.

Парный инструмент состоит из следующих  пар инструментов: подбоек-верхннков и подбоек-нижников, обжимок-верхников и обжимок-нижников.

Пробивной инструмент - побойники (бородки) и прошивки. При пробивке отверстий на молотах с этим инструментом применяют подставки, надставки и оправки.

Вспомогательный инструмент и приспособления применяют для захвата, транспортирования, поворота и поддержания заготовок во время ковки и при выполнении других операций, а также для облегчения труда кузнецов. К нему относятся различные виды клещей, приспособления и средства малой механизации при ручной ковке и ковке на молотах.

Измерительный инструмент предназначается для разметки и измерения размеров заготовок. Им измеряют и контролируют размеры поковок в процессе ковки и готовых горячих или холодных поковок. К нему относятся: линейки стальные, складные метры, рулетки, штангенциркули и др. Этот инструмент применяется как при ручной, так и при ковке на молотах.

Кроме этого, кузнечный инструмент и приспособления разделяются на универсальные и специальные.

Специальный инструмент и приспособления используются для различных по форме и размерам поковок.

Универсальный инструмент и приспособления применяют только при изготовлении больших партий поковок одного типоразмера.

Основной инструмент и оборудование.

Наковальня представляет собой массивную металлическую опору, на которой куют заготовки.

По конструкции различают безрогие, однорогие и двурогие наковальни. Размеры и масса наковален регламентируются стандартами: безрогих по ГОСТ 11396—75, однорогих по ГОСТ 11397—75, двурогих по ГОСТ 11398—75 и однорогих консольных по ГОСТ 11399—75. Все наковальни рекомендуется изготовлять из стали 45Л с последующей обработкой наличников и рогов до твердости НВ 340 ... 477. Масса наковален: безрогих 96 ... 200 кг, однорогих 70 ... 210 кг, двурогих 100 ... 270 кг, однорогой консольной 95 кг.

Наиболее распространена и удобна для ручной ковки однорогая наковальня. Рог (1) предназначен для гибки заготовок под различными углами и ковки поковок в виде колец. Наличник (2) является основной рабочей или опорной поверхностью наковальни. На опорной поверхности расположены три сквозных отверстия. Два круглых отверстия (3), диаметром 15 мм, предназначены для пробивки отверстий в поковках, и квадратное (4), размером 35 х35 мм — для установки в него подкладного инструмента и приспособлений. Хвост (5) в виде выступа с прямыми углами предназначается для гибки заготовок под углом 90°. Лапы (6) используют для крепления наковальни.

Наковальня устанавливается на массивную чугунную или деревянную опору (7) диаметром не менее 60 мм и высотой 900 ... 1000 мм и закрепляется на этой опоре хомутами (8) и костылями (9). Нижнюю часть деревянной опоры закапывают в землю на расстоянии 1,0 ... 1,5 м от горна. Рог наковальни должен находиться слева от кузнеца, стоящего спиной к горну. Расстояние от пола до наличника определяется ростом кузнеца и обычно равно 700 ... 800 мм. Правильной считается такая установка наковальни, когда стоящий кузнец будет касаться наличника кончиками слегка согнутых пальцев при опущенной руке.

Стационарный  одноогневой металлический горн открытого типа состоит из рамы, сваренной из уголков 1 и 3 с размерами в сечении 60х60 мм. Лист 8 толщиной 6 мм уложен в раму и выполняет функцию стола.

В этом листе имеется отверстие 400х400 мм, в которое устанавливается фурма 2 с горновым гнездом, состоящая из уголков 9 сечением 40х40 мм, трубы 15 диаметром 150 и длиной 250 мм, предназначенной для приема воздуха и сбора золы, листа 17, соединяющего уголки с трубой 15, и заглушки 16, которая выполнена из алюминиевого листа и удерживается в трубе 15 за счет трения и предназначена для сбора золы и герметизации воздушной струи. Колосник 10 сделан из листовой стали толщиной 20 мм. В нем просверлено 13 отверстий диаметром 8мм. К раме приварены вешалки 4 для клещей. Зонт 6 имеет козырек 5 и вытяжную трубу 7, которые выполнены из листовой стали толщиной 2 мм. Воздух от вентилятора поступает в фурму по трубе 11. Подача воздуха регулируется конусом 12 через ручку 14, конец которой поддерживается скобой 13. В горновое гнездо засыпается и поджигается уголь, образуется очаг горения топлива. При этом зола просыпается через отверстие в колоснике и задерживается на заглушке. При заполнении трубы колосник снимают, заглушку выбивают сверху и удаляют золу. Размеры горна, показанные на рисунке, можно изменить при изготовлении в зависимости от площади, отведенной для него, и габаритов нагреваемых заготовок, например, при нагреве шины для колеса конной телеги. Размер Н должен быть больше диаметра шины. По размерам, показанным на рисунке, можно определить минимальную длину (ширину) зонта L = <= 1 + 2 (200 -f Н).

Пневматические  молоты имеют ряд преимуществ по сравнению с паровоздушными молотами. Они не требуют котельных и компрессорных установок, обладают большой быстроходностью, экономичностью, компактностью, не требуют больших капитальных затрат, транспортабельны в собранном виде и просты в обслуживании. Их можно устанавливать в любом месте, где есть подвод электроэнергии. Поэтому пневматическим молотам практически всегда отдается предпочтение при организации кузниц и ремонтных мастерских на не машиностроительных предприятиях и в сельском хозяйстве. Недостатками любых молотов являются малый КПД и вибрационные нагрузки, из-за которых могут разрушаться здания.

Пневматические молоты используются в кузницах, изготовляющих поковки массой более 20 кг, и при ковке металла в подкладных штампах.

На рисунке показана конструкция и схемы для пояснения принципа работы пневматического молота. Размеры, показанные на рисунке, позволяют судить о высоте, на которую надо поднимать заготовку, и о размерах поковки, которую можно ковать на данном молоте: Нi = 750 ... 800 мм, Ht — расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола.

Для работы на молоте кузнецы крепят клиньями верхний боек к поршню-бабе, а нижний боек к шаботу, а управление молотом осуществляют педалью или ручкой 2 которые соединены жестко с ручками кранов распределительного устройства 12 и 14.

Кроме горна и перечисленного инструмента  и приспособлений, в любой кузнице при ручной ковке или ковка металла на молотах необходимо иметь следующее дополнительное оборудование и инвентарь: наждачный станок, стуловые тиски, ручные или стационарные ножницы, вспомогательный инструмент, стойки, этажерки, плиту для разметки, бачки с водой, вентилятор и др.

Наждачный станок требуется для  доводки некоторых деталей, полученных при ковке, заточке инструмента, притупления заусенцев, определения марки стали по искре и др.

Стуловые тиски применяют при выполнении некоторых кузнечных операций, например, при гибке и закручивании заготовок.

Ручные передвижные или стационарные ножницы для разрезки листового металла. Керосинорезы и резаки для ручной кислородной резки применяют для разрезки профильного проката небольших сечений на заготовки. В практике нередки случаи, когда разделку профильного металла небольших размеров по сечению осуществляют электродуговой сваркой. Поэтому в кузницах для разделки металла на заготовки могут быть успешно использованы керосинорезы, резаки и сварочные аппараты. При этом строго должны соблюдаться соответствующие правила безопасности.

Вентилятор используется для проветривания  помещения кузницы.

Бачки с водой емкостью 30 ... 40 л используют для охлаждения кузнечного инструмента и выполнения простых закалочных работ. Бачки такой же или большей емкости заполняют маслом и используют при закалке потковок (деталей), для которых закалочной средой ,является масло.

Деревянные столы с тумбочками используют для хранения измерительного инструмента, чертежей и другой документации.

Для поддержания кузницы в чистоте  и порядке необходимо иметь следующий инвентарь: ящики для хранения угля, шлака и золы, металлическую щетку, чистую ветошь и др.

В кузнице должно быть отведено место  для размещения средств противопожарной защиты, к которым относятся: пожарные топоры, ломы, багры, ведра, огнетушители; выкидные пожарные рукава с гайками; резиновые запасные прокладки для гаек и стволов, подводящих воду и ящик с песком.

Рекомендации по размещению перечисленного оборудования и инвентаря дать затруднительно. Однако надо всегда помнить, что все предметы, требующиеся в технологическом процессе ковки, должны размещаться рационально, в порядке использования их при работе. Кроме этого, для оборудования, инвентаря и инструмента должны быть отведены постоянные места, так как порядок способствует улучшению организации труда и повышению производительности кузнецов.