Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2014 в 14:53, контрольная работа
10. Причины возникновения несчастных случаев на производстве, их клас-сификация.
Несчастные случаи подразделяются на 3 группы:
1. Несчастные случаи на производстве.
Нижегородский Государственный Технический Университет
им. Р.Е. Алексеева
Контрольная работа по дисциплине
Безопасность жизнедеятельности.
Вариант 0.
Выполнил:
Студентка
Группы 12-УМБз
Сугробова Ольга
Проверил:
Преподаватель
Гейко И.В.
Н. Новгород 2014г
1. Теоретическая часть
10. Причины возникновения несчастных случаев на производстве, их клас-сификация.
Несчастные случаи подразделяются на 3 группы:
1. Несчастные случаи на производстве. Случаи, происшедшие с учащимися, студентами, работниками, работающими на территории предприятия и вне её, если работа выполнялась по заданию руководства; в пути следования к месту работы на транспорте, представленным организацией, а так же при выполнении работ во внеурочное время, в выходные и праздничные дни. В результате острых отравлений, тепловых ударов и обморожений, происшедших на производстве.
2. Несчастные случаи связанные с работой. Это случаи происшедшие при выполнении государственных и общественных обязанностей, следовании на работу и с работы на личном и общественном транспорте, участии в спортивных соревнованиях и тренировках, утрате трудоспособности в связи с выполнением донорских функций, в командировках.
3. Бытовые несчастные случаи. Это несчастные случаи, происшедшие вне территории предприятия, вне рабочего времени и не во время движения на работу и с работы.
Так же несчастные случаи подразделяются по количеству пострадавших на:
1. Одиночные (пострадал один человек).
2. Групповые (одновременно
пострадало два и более
По степени тяжести:
1. Легкие (уколы, царапины, ссадины и т.п.).
2. Тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга и т.п.).
3. Летальные (связанные со смертью пострадавшего).
Причины возникновения несчастных случаев можно разделить на следующие группы:
1. Организационные. Это отсутствие
или некачественное обучение
охране труда, отсутствие или
некачественное проведение
2. Технические. Это несоответствие
нормам безопасности
3. Санитарно-гигиенические. Это аномальные метеоусловия, запыленность, загазованность, плохое освещение и т. д.
4. Психофизиологические. Это
высокая тяжесть и
Чаще всего причиной несчастных случаев является человеческий фактор, т.е. неправильные действия людей (непроизвольные или намеренные). Неправильные действия могут быть ошибочными и намеренными. Ошибочные действия работник совершает при плохой или недостаточной профессиональной подготовке, отсутствии навыков, знаний, несоответствии психофизиологического состояния виду работ, выполняемых работником и т. д.
21. Естественная вентиляция. Устройство и принцип действия. Преимущества и недостатки.
Преимуществом аэрации является высокая кратность воздухообмена, которая достигает 20-40 и выше. В основе аэрации лежит разница плотности воздуха наружного и внутри помещения.
Рис. Схема движения воздуха.
Давление, при котором происходит
циркуляция воздуха при аэрации, определяется
по формуле:
где h - расстояние по высоте между точками забора и выброса воздуха.
gН , gВ - плотность наружного и внутреннего воздуха.
Из формулы следует, что чем больше высота здания, тем эффективнее аэрация.
На процесс аэрации значительное влияние оказывает направление ветра, т.к. с наветренной стороны здания создается повышенное давление, а с подветренной - разрежение. Поэтому вентиляционные створки стен и крышных фонарей в зависимости от направления ветра и времени года открывают так, как изображено на рис.3.4.
Рис. Схема движения воздуха.
Схема движения воздуха в зависимости от направления ветра и времени года, а) - лето, б) - зима.
Недостаток аэрации - ввод в помещение неподогретого воздуха и выброс в атмосферу неочищенного.
76. Принципы прекращения горения.
Принципы прекращения горения основаны на понимании основных путей прекращения горения: снижения скорости тепловыделения или увеличения скорости теплоотвода от зоны реакции горения. Основным условием при этом является снижение температуры горения ниже температуры ниже температуры потухания. Достигается это соблюдением четырех принципов:
1) охлаждением реагирующих веществ сплошными или распыленными струями воды;
2) изоляцией реагирующих
веществ от зоны горения слоем
пены или продуктами взрыва, огнезащитными
полосами или созданием
3) разбавлением реагирующих
веществ до негорючих
4) химическим торможением реакции горения огнетушащим порошком или галопроизводными углеводородов.
82. Опасные зоны при обработке материалов на металлорежущих и агрегат¬ных станках, станках с ЧПУ и автоматах. Технические средства защиты от механического травмирования.
Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственного фактора. Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся и вращающихся элементов: режущего инструмента, деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих столов, станков, конвейеров и т.д., особенно когда возможен захват одежды и волос работающего.
Опасная зона может быть обусловлена электоропасностью, воздействием тепловых, электромагнитных, ионизирующих и лазерных излучений, шума, вибрации и других производственных вредностей; возможностью травмирования отлетающими частями материала заготовки и инструмента при обработке или от плохого закрепления детали, инструмента.
Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между шкивом и ремнем) и переменными (зона резания). Для обеспечения безопасности необходимо предусматривать применение устройств, исключающих либо снижающих возможность контакта человека с опасной зоной.
Опасные зоны станка.
1. Клиноременная передача
2. Патрон
3. Резцедержатель
4. Суппорт
5. Обрабатываемая деталь
6. Пиноль
7. Сменная шестерня
8. Ходовой винт
9. Упор
10. Заземляющий контакт
Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории: коллективные и индивидуальные. Средства коллективной защиты разделяются на устройства: оградительные, предохранительные, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления и знаки безопасности.
Оградительные устройства подразделяются:
· по конструкции на: кожухи, дверцы, козырьки, планки, барьеры и экраны;
· по способу изготовления: сплошные, несплошные (сетчатые и т.п.) и комбинированные;
· по способу установки: стационарные и передвижные.
Оградительные устройства препятствуют появлению человека в опасной зоне. Они применяются для ограждения систем привода, зон обработки, токоведущих частей, рабочих зон на высоте и т.д.
Ограждения предназначены для защиты работающих от опасности, вызываемой движущимися частями производственного оборудования, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей.
Предохранительные и тормозные устройства.
Предохранительные устройства подразделяются на блокировочные и ограничительные. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе определенного параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы.
Блокировочные устройства подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные, комбинированные.
Они либо исключают возможность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Например, механическая блокировка обеспечивает связь между ограждением и тормозным или пусковым устройством, электрическая блокировка обеспечивает включение только при наличии ограждения.
Ограничительные устройства подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы. Эти устройства срабатывают при перегрузках или аварийных режимах. Например, срезные штифты и шпонки, фрикционные муфты, разрывные мембраны - это слабые звенья, при срабатывании которых происходит остановка агрегата.
Тормозные устройства подразделяют :
· по конструкции на колодочные, дисковые, конические, клиновые, ленточные, электрические;
· по способу срабатывания на ручные, автоматические и полуавтоматические;
· по принципу действия на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные;
· по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.
Тормозная техника позволяет быстро останавливать валы, шпиндели и другие элементы - потенциальные источники опасности.
Устройства автоматического контроля и сигнализации различают:
· по назначению на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные;
· по способу срабатывания на автоматические и полуавтоматические;
· по характеру сигнала на звуковые, световые, цветовые, знаковые и комбинированные;
· по характеру подачи сигнала на постоянные и пульсирующие.
Эти устройства дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах.
Большое значение имеет сигнализация, опережающая включение оборудования или подачу высокого напряжения. Она устраивается на производствах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди.
Устройства дистанционного управления подразделяют:
· по конструктивному исполнению на стационарные и передвижные;
· по принципу действия на механические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
При применении этих устройств обеспечивается контроль и регулирование работы оборудования с мест, удаленных от опасной зоны. Особенно полезны эти устройства в местах, где применяются легко воспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, источники радиоактивных излучений, токсичные вещества.
Важную роль играют знаки безопасности, которые подразделяются по ГОСТ 12.4.026-76*.
К специальным средствам защиты относятся: двуручное включение машин, теплоизоляция, защитное заземление, зануление, устройства для транспортировки и хранения изотопов и др.
Средства индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.) применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть достигнута конструкцией оборудования, организацией производственных процессов и средствами коллективной защиты; к ним относятся средства защиты органов дыхания, зрения и др.
90. Приборы для измерения шума и вибрации.
Основными приборами для измерения шума являются шумомеры. В шумомере механические звуковые колебания, воспринимаемые микрофоном, преобразуются в электрические, которые усиливаются и затем, пройдя через корректирующие фильтры и выпрямитель, регистрируются стрелочным прибором. Диапазон измеряемых суммарных уровней шума обычно составляет 30—130дБ при частотных границах 20—16 000 Гц.
Для
определения спектра шума и
его уровней в октавных
Для
измерений используют
Вибрация
измеряются приборами, основанными
на механических и
2. Задачи.
Задача № 1. Расчет силы тока, протекающего через человека
Задание: определить величину тока, протекающего через тело человека, при прикосновении его к оголенному проводу трехфазной сети. Варианты заданий приведены в табл. 1
Исходные данные для расчета:
напряжение фазное Uф=220В;
сопротивление человека Rh=1 кОм.
Оценить опасность расчетного тока, сравнив с пороговыми значениями тока.
При решении задачи нужно привести электрические схемы.
Вариант |
Режим нейтрали |
Прикосновение |
Режим работы сети |
Сопротивления, кОм | ||
пола |
обуви |
изоляции | ||||
0 |
глухозаземленная |
однофазное |
нормальный |
50 |
10 |
Информация о работе Контрольная работа по "Безопасность жизнедеятельности"