Изделия из ксилолита

В первую очередь рекомендуются пигменты стойкие к щелочам и действию света, например,  используемые в производстве бетона. В одном изделии могут быть использованы несколько пигментов и красителей  для создания специальных декоративных эффектов.

       Специальные и балластные добавки: торфяная мука, пробковая мука, тальк, пемза, шлаки, песок, кирпичная пыль, кокс, мел, кремнеземистая каменная  мука (кизельгур, триполит, диатомит), некоторые отходы кожевенного производства  и так далее.  Например, один  нижегородский изобретатель  добавил в ксилолит осколки стекла  и отходы колбасного производства.  

3. Технологии  изготовления ксилолита

          В зависимости от  требуемых свойств готового материала различают следующие технологии  получения ксилолита:

1. налив - изготовление и выравнивание полов в жилых, общественных и промышленных помещениях;
2. свободная отливка в формы – применяется для изготовления архитектурно-строительных деталей;
3. прессование под давлением  5-300 Мпа – применяется при изготовлении плитки, пластин, плит, блоков, лестничных маршей.

        В литературе (зарубежной)  есть упоминания  о  принципиальной возможности  экструзии   древесных композитов на магнезиальном связующем, а так же о распылении ( набрызге) смеси на существующие конструкции в качестве огнезащитного  слоя.

       Процесс изготовления ксилолита  может  осуществляется  без специального подогрева; на практике используются  и горячие процессы, обеспечивающие интенсификацию производства.

       Поскольку требования к составу смесей не очень жесткие, а компоненты не слишком  дорогие,  в технологии применяют простые объемные или комбинированные методы их дозирования. Время схватывания  не менее  4 - 6 часов.  Полное отверждение не менее 20 - 24  часов. 
При смешивании композиции в опилки сначала подают раствор магнезита, а потом при непрерывном размешивании раствор хлористого магния, далее -   добавки и пигменты.

        При свободном литье в формы рекомендуется уплотнить смесь (трамбовкой). Можно ли использовать вибрацию для уплотнения -  неизвестно. 
Влажность бетонного основания при укладке ксилолитового напольного покрытия  не должна превышать 5%. Поверхность бетонного основания перед наливом ксилолитовых покрытий рекомендуют   очистить  и прогрунтовать  смесью раствора хлористого магния (плотность 1,06-1,07) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1.

       При приготовлении ксилитовой смеси используют оцинкованные или деревянные корыта. Тщательно перемешивают опилки (влажность не выше 20%) и каустический магнезит и затем затворяют смесь раствором хлористого магния плотностью 1,2 г/см и хорошо перелопачивают.

        Укладку ксилолитовой  смеси следует производить в один слой участками шириной 1,5-2,0 м, ограниченными маячными рейками и разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам. Уплотнение смесей следует производить катками. В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.

        Отверждение  покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на их  поверхность  влаги. Шлифовку и другую механическую обработку можно осуществлять не ранее достижения изделием  прочности, исключающей возможность выкрашивания опилок, растрескивания и т.п.

                             Состав смеси (ориентировочно)

 
Примечание. Износостойкость и жесткость ксилолита  увеличивают  добавлением  просеянного  песка  взамен части опилок.  
       Ксилолит считается экологически безопасным материалом.  Сертификации подвергаются отдельные виды изделий   по общим установленным правилам.

4. Область применения ксилолита

      Традиционно, ксилолит применяется для устройства бесшовных непылящих полов в жилых, общественных и  производственных помещениях ( с сухим режимом эксплуатации),  для заливки полов в железнодорожных вагонах и т.п.  Из ксилолита можно изготавливать  стеновые балки, плиты для отделки наружных и внутренних стен, потолков, лестничные ступени, подоконники, пластины  для мозаичных полов, панели для обшивки ванных комнат,  цоколей, верхушек колонн, кронштейнов, рамы для зеркал, картин, а так же для  панно, художественных и декоративных изделий   и т.п. Ксилолит можно использовать для устройства  печных труб, заборов,  цветочниц, вазонов, стенок, гротов, беседок и т.п.  
Готовые изделия можно пропитывать, окрашивать, раскрашивать и т.п. В ксилолит можно вбивать гвозди, пилить, строгать и обрабатывать на токарном станке. Ксилолит довольно   огнеупорен и экологически безопасен. Есть  заявления  даже о его специфической полезности  при некоторых видах заболеваний ( связанные с применением в нем бишофита). Из ксилолита на основе каустического магнезита делают подоконные плиты, ступени лестниц и т.п. Из ксилолита на основе каустического доломита изготавливают термоизоляционные плиты (теплоудержи-вающая способность его в 2,5—3,0 раза выше, чем у красного полнотелого кирпича), отделочные плиты для стен и т.п.

5. Изделия из ксилолита

        Изделия из ксилолита получают двумя способами:

1) прессованием;

2) свободным формованием.

     Формование. Например, для того, чтобы изготовить пластины 100 см длиной, 50 см шириной, 20-25 мм толщиной, берут за основание железную пластину, на нее

накладывают рамы из железа (100 х 50 см, а высота 40 -50 мм). Эти рамы до краев 

наполняют тестообразной массой; на каж-дую  из рам накладывают железную пластину, плотно входящую в нее, но снабженную ребрами, позволяющими ей войти в  раму лишь на 20-25 мм. На эту пластину накладывают еще точно такую  же форму с ксилолитовой массой и  таким образом устанавливают  несколько форм этажами и помещают в пресс (его можно сделать  самим из двух железных пластин). Под  прессом массу оставляют в  формах до тех пор, пока она совершенно не затвердеет (примерно на 24 часа), затем  готовые пластины вынимают.     

      Применение: эти пластины применяются для изготовления мозаичных полов, для обшивки ванных комнат, для цоколей, верхушек колонн, кронштейнов, рам для зеркал, картин, а так же для изготовления древесных плит и панно, полов и облицовки стен, искусственного гранита и декоративных изделий. Готовые изделия можно пропитывать раствором казеина, хромовым клеем, парафином. Эти изделия можно раскрашивать красками, лакировать, золотить и т.п. В ксилолит можно вбивать гвозди, пилить, строгать и обрабатывать на токарном станке. А также ксилолит в достаточной степени огнеупорен.   

        Рассмотрим самые популярные  изделия из ксилолита. 

        Плитки 

        Из ксилолита выпускают плитки  квадратной или многогранной  формы толщиной 12-15 мм и размерами  в плане 20x20 или 15x15 см. Эти плитки  изготавливают из ксилолитовой  массы прессованием под давлением  до 300 кГс/см². Приготовление формовочной массы обычно осуществляется в растворомешалке последовательным смешиванием сначала каустического магнезита с пигментом, а затем с опилками, после чего в сухую смесь заливают раствор соли и все компоненты перемешивают в течение 1-1,5 мин. Приготовленную таким образом формовочную массу дозируют в жесткие формы, которые пакетируют (по 40-50 форм) перед прессованием на гидравлическом прессе. Формы с запрессованными плитами могут быть раскрыты только после затвердевания магнезиального вяжущего. Для ускорения этого процесса изделия в формах подвергают термообработке при температуре 30-40°С в специальных камерах с последующим медленным остыванием до 15-18°С. Извлеченные из форм плиты обрабатывают на фрезерных станках и в течение 12-24 ч вымачивают в циркулирующей подогретой воде для удаления из них избыточных солей магния, после чего плиты высушивают при температуре 60-70°С. Более высокие температуры сушки недопустимы из-за опасности коробления плит. На завершающей стадии плиты подвергают механической обработке (фрезеровке, шлифовке, полировке воском или маслом).

       Плитки укладывают на цементном растворе и применяют для устройства полов в промышленных или общественных зданиях. Такие полы путем набора из плиток разной окраски получаются различного декоративного рисунка. Наряду с фибролитом и ксилолитом на основе магнезиальных вяжущих веществ получают различные теплоизоляционные материалы пено- и газомагнезиты и др.

       Полы из ксилолита

      Ксилолитовые бесшовные полы устраивают из ксилолитовой смеси пластичной консистенции, приготовленной на месте производства работ. Эту смесь наносят на основание, разравнивают и уплотняют вибрацией. Полы из ксилолита чаще двухслойные. Для первого слоя берут 20% по массе каустического магнезита и 80% опилок. Для верхнего слоя каустического магнезита берут 35%, опилок — 65%. В коридорах, прихожих (где движение людей интенсивное) для верхнего слоя применяют смесь, где опилок 60% и талька 5%.При замене каустического магнезита доломитом последнего берут в 1,7 раза больше.Нижний слой устраивают из более тощего состава (с меньшим содержанием вяжущего), предохраняющего верхний слой от появления трещин. Толщина каждого слоя 10 мм, а однослойного покрытия 10-15 мм. Монолитные ксилолитовые полы устраиваются по выровненной подготовке из бетона марки не ниже М500. Делают ксилолитовой смеси из расчета работы на 30—40 мин. При прошествии этого срока смесь схватывает и ее уже не выровнять.

       Ксилолит кладут на кирпич, бетон, плиты из природных камней, древесину, картон, оргалит.

       На черные деревянные полы настилают слой гидроизоляции (толь, рубероид), сверху укладывают и прибивают оргалит, причем кладут последний гладкой стороной вниз.

       Поверхность оргалита в местах укладки ксилолита грунтуют раствором хлористого магния плотностью 1,06—1,07 г/см и сразу же укладывают ксилолит. Выравнивают его грабельками и трамбуют трамбовкой весом 3—5 кг. Если при трамбовке сверху выступает много жидкости, ее посыпают сверху сухой ксилолитовой смесью и снова трамбуют. Через 2—3 суток на первый слой (загрунтованный раствором хлористого магния) кладут второй (верхний) слой ксилолита. При укладке первого и второго слоев ксилолита горизонтальность контролируют рейкой и уровнем.

        Красиво выглядят цветные полы с разделительными жилками толщиной 3—5 мм из латуни, меди или алюминия, которые выложены в виде простого рисунка или орнамента. В этом случае металлические полосы крепят (через оргалит) к полу. Выравнивают их по высоте, используя рейку и уровень. Впоследствии жилки считают маяками, и ксилолит равняют по ним. Цветную ксилолитовую смесь второго слоя слегка трамбуют и выравнивают стальными гладилками.

        После полного высыхания ксилолитового поля на 20-е сутки после укладки поверхность его шлифуют и покрывают двумя-тремя слоями натуральной олифы. В дальнейшем ксилолитовые полы натирают мастиками для паркета.

      Ксилолитовые полы относят к теплым, бесшумным покрытиям гладким, хорошо сопротивляющимся истиранию и динамическим нагрузкам. Однако они имеют низкую стойкость. Полы и изделия из ксилолита применяют в помещениях с невысокой влажностью: в административных зданиях, больницах, клубах, кинотеатрах и некоторых промышленных зданиях. Однако в последнее время ксилолитовые полы вытесняются более эффективными полимерными покрытиями Поверхность ксилолитовых изделий окрашивают и отделывают под мрамор, малахит и т. п.

      Подоконные доски

      Кроме использования ксилолита в качестве заменителя цельной высокосортной древесины для полов, перспективно изготовление из него ксилолитовых подоконных досок по ТУ 10-69-РСФСР-259-86 «Доски подоконные ксилолитовые». Изделия предназначены для жилых и общественных зданий с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 60 %. Подоконные доски из ксилолита выпускаются длиной от 1000 до 1900 мм с градацией 300 мм (/=1000, 1300, 1600, 1900 мм) и 1500 мм, шириной 350 мм, толщиной 42 мм. Допускаются предельные отклонения от номинальных размеров: по длине — ±3 мм, по ширине — ±2, по толщине — ±1. С целью придания подоконным доскам достаточной прочности при транспортировании и повышения сопротивления на изгиб их армируют деревянными рейками из хвойных и лиственных пород (ГОСТ 8486—66 и ГОСТ 2695—831 сечением 40х10 мм или 42х12 мм в количестве 5 штук равноудаленных по ширине доски.

        В производстве подоконных досок ксилолитовая масса готовится в объемных частях 1 : 2 из вяжущего — каустического магнезита III класса, (ГОСТ 1216 -87), смешанного с MgCb (ГОСТ 7759—73*), и опилок хвойных пород. Без снижения физико-механических показателей изделий допускается применение опилок лиственных пород (до 30% от общей массы опилок). 
        В целях повышении долговечности ксилолитовых подоконных досок примыкающие к стенам поверхности антнеептируют 15%-ным раствором кремнефтористого аммония (ОСТ 6-08-2—75), биоогнезащитными препаратами ХМББ-3324 (ГОСТ23787.2—84) или ББК-3 (ГОСТ 23787.6—79*) с концентрацией 20%. В случае отгрузки потребителю ксилолитовых подоконных досок полной заводской готовности их полностью отделывают, используя шпатлевку (по ГОСТ 10277—76*), грунтовку ГФ-0119, олифу оксоль, масляную краску либо эмаль ГФ-23 или  ПФ-133.