Совершенствование конструкции очистки решет зерноочистительных машин

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2011 в 16:05, курсовая работа

Описание работы

Существуют различные способы и механизмы очистки плоских решёт, среди которых наиболее распространёнными являются механизмы с использованием щёточного очистителя. В последнее время всё большее применение находят очистители, выполненные из эластичного материала. Чаще всего данные очистители конструктивно выполнены в виде шариков. Шариковые очистители имеют ряд существенных преимуществ перед другими очистителями.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3

1.ПЕРСПЕКТИВЫ И ВОЗМОЖНОСТЬ ОЧИСТКИ РЕШЁТ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 5
1.Очистители выполненные в виде упругих листов или колец 6
2.Щёточные очистители 8
3.Очистители из эластичного материала 20
4.Задачи исследования 29
2.ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 30
1.Программа исследований 30
2.Описание конструкции и работы экспериментальной установки 30
3.Методика проведения исследований 32
4.Обработка результатов исследований 33
3.РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 35
3.1 Влияние размера отверстий решёт на качество очистки решёт 37

3.2 Влияние частоты вращения вала привода на качество очистки решёт 39

3.3 Влияние производительности решётного стана на качество очистки решёт 41

3.4 Влияние размеров разделительной клетки на качество очистки решёт 42

3.5 Влияние количества шариков в ячейке на качество очистки решёт 44

3.6 Экономическая целесообразность реализации предложенного решения 45

ВЫВОДЫ 47

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48

Файлы: 1 файл

Бакалаварская.docx

— 949.06 Кб (Скачать файл)

                                                                          (4)

где - среднее арифметическое значение результатов измерений.

Далее задавалась вероятность вывода 0,95 и  находилось табличное значение величины t, соответствующее заданной вероятности и числу степеней свободы

                                                                                                    (5)

  Если  абсолютная величина t расч превосходит tтаб, то расхождение средних значений можно считать неслучайным (значимым) с надёжностью вывода 0,95. В противном случае нет оснований считать расхождение значимым.[35] 
 

  
  1. РЕЗУЛЬТАТЫ  ИССЛЕДОВАНИЙ

  Для проведения опытов нами были изготовлены  две рифлёных перфорированных поверхности  с круглыми (рис.20) и продолговатыми (рис. 21) отверстиями. Они были выполнены  из оцинкованного листа толщиной 0,8... 1,2 мм.

    
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 20. Схема отражательной поверхности  круглыми отверстиями

    1 - низкий риф; 2 - высокий риф; 3 –  отверстие

      
 
 
 
 
 
 

Рис. 21. Схема отражательной поверхности  с продолговатыми отверстиями

1- риф; 2- отверстие

    На  рис. 20 представлена схема отражательной  поверхности круглыми отверстиями.

   Низкие  рифы на отражательной поверхности  имеют высоту 11 мм и служат для побуждения шариков к движению. Они расположены с шагом 47,5 мм перпендикулярно направлению колебания решета. Боковые поверхности рифов образуют между собой угол 90 и расположены так, что биссектриса этого угла наклонена по отношению к плоскости отражательной поверхности на 6°.

   Большие рифы высотой 25 мм расположены с шагом 190 мм. Они делят пространство под решетом на ячейки и предотвращают переход шариков из одной ячейки в другую.

    Во  впадинах между рифами выполнены  отверстия диаметром 15.. 18 мм, предназначенные для прохождения части вороха, просыпавшейся через решето.

    На  рис. 21 представлена схема отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями.

    Рифы  на отражательной поверхности имеют  высоту 9,8 мм и служат для побуждения шариков к движению. Они расположены с шагом 50 мм перпендикулярно направлению колебания решета. Боковые поверхности рифов образуют между собой угол 90 и расположены так, что боковые поверхности рифов наклонены по отношению к плоскости отражательной поверхности на 135°.

    Во  впадинах между рифами выполнены  продолговатые отверстия с радиусом в закруглённой части равным 7 мм, предназначенные для прохождения части вороха, просыпавшейся через решето.

    Отражательную поверхность с шариками устанавливают  под решетом на расстоянии 39 мм. Шарик ударяет по решету один раз за 2,5 колебания решетного стана. Поэтому в каждую ячейку укладывают большое количество шариков.

    В ходе исследований изменяли размеры  отверстий решёт (Х1), частоту вращения вала привода решетного стана (Х2), производительность решётного стана(Х3), размер клетки (Х4) и число шариков (Х5). Матрица планирования опытов представлена в таблице 1. 

 
Уровень варьирования Кодовые переменные Натуральные переменные
Х1 Х2 Х3 Х4 Х5 Х1 Х2 Х3 Х4 Х5
Верхний +1 +1 +1 +1 +1 2,8 400 60 190 7
Средний 0 0 0 0 0 2,6 375 40 160 5
Нижний -1 -1 -1 -1 -1 2,4 350 20 130 3

    В каждом из проведенных опытов определяли количество зерен, застрявших в отверстиях решета, и среднюю длину зерновок в исследуемой партии. Обработав  экспериментальные данные получили уравнение регрессии в кодовых  переменных:

    1) для отражательной поверхности  с круглыми отверстиями

                       

                                                                      (6)

    

    2) для отражательной поверхности  с продолговатыми отверстиями

                                               (7)

    1. Влияние размера отверстий  решёт на качество очистки решёт

    Забиваемость  решёт при очистке зернового  вороха зависит размера отверстий  решёт. Эту закономерность исследовали  при очистке зернового вороха озимой пшеницы при частоте вращения вала привода решётного стана 350, 375 и  400 мин-1, амплитуде его колебаний 15 мм, производительности 20, 40, 60 т/ч, размере ячейки 130, 160 и 190 мм, высоте подрешётного пространства 39 мм, количестве шариков в ячейке 3, 5, 7 и их диаметре 28 мм.

    Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена при частоте вращения вала привода 375 мин-1, производительности 40 т/ч, размере клетки 160 мм. и количестве шариков 5.

    Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость  коэффициента использования живого сечения решета К от размера отверстий  решета Х1:

    1) - для отражательной поверхности с круглыми отверстиями

    2) - для отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями

    График  зависимости коэффициента использования  живого сечения решета К от размера  отверстий решета Х1 представлен на рис. 22

      
 
 
 
 
 
 

Рис. 22. Зависимость коэффициента использования  живого сечения решета от размера  отверстий решета

    Анализ  данных показал, что коэффициента использования  живого сечения решета на отражательной  поверхности с круглыми отверстиями  сначала возрастает (до 0,89), а затем  убывает, свидетельствуя о том, что  очищаемость решета 2,6  на этой отражательной  поверхности выше других. На поверхности  с продолговатыми отверстиями коэффициента использования живого сечения решета убывает по мере роста размера  отверстий. Анализ этого показывает, что на этой отражательной поверхности  лучше очищается решето с меньшим  размером отверстия решета. 

    1. Влияние частоты вращения вала привода на качество очистки решёт

      Зависимость забиваемости решета  от частоты вращения вала привода исследовали при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовали на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и 2,8 мм., при амплитуде его колебаний 15 мм, производительности 20, 40, 60 т/ч,  размере клетки 130, 160 и 190 мм, высоте подрешётного пространства 39 мм., количестве шариков в ячейке 3, 5, 7 и их диаметре 28 мм.

    Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решётах 2,8 (для поверхности с круглыми отверстиями) и 2,6 (для поверхности с продолговатыми отверстиями), производительности 20 т/ч, размере клетки 190 мм., количестве шариков 7 (для поверхности с круглыми отверстиями) и 5 (для поверхности с продолговатыми отверстиями).

    Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость  коэффициента использования живого сечения решета К от частоты вращения вала привода Х2:

    1) - для отражательной поверхности с круглыми отверстиями

    2)  - для отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями

    График  зависимости коэффициента использования  живого сечения решета К от частоты  вращения вала привода Х2 представлен на рис. 23.

     Рис. 23. Зависимость коэффициента использования  живого сечения решета от частоты  вращения вала привода 
 

    Анализ  данных показал, что коэффициента использования  живого сечения решета на обеих отражательных  поверхностях возрастает с увеличением  частоты вращения вала привода. Это  свидетельствует о том, что очистка  решёт более эффективна при больших  значениях частоты вращения вала привода. 
 

    1. Влияние производительности решётного стана  на качество очистки  решёт

    Влияние забиваемости решета от производительности решётного стана при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовалась на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и 2,8 мм., при амплитуде его колебаний 15 мм, частоте вращения вала привода 350, 375 и 400 мин-1, размере клетки 130, 160 и 190 мм, высоте подрешётного пространства 39 мм., количестве шариков в ячейке 3, 5, 7 и их диаметре 28 мм.

    Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решете 2,4, при частоте вращения вала привода 400мин-1, размере клетки 160 мм., количестве шариков 3.

    Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость  коэффициента использования живого сечения решета К от частоты вращения вала привода Х3:

    1) - для поверхности с круглыми отверстиями

    2) из уравнения регрессии видно, что на этой поверхности производительность машины не влияет на забиваемость решёт. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета на этой поверхности от производительности определять не будем.

    График  зависимости коэффициента использования  живого сечения решета К от производительности решётного стана Х3 представлен на рис. 24. 
 
 
 
 
 

      
 
 
 
 

Рис. 24. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от производительности

    Анализ  графика показывает, что при увеличении производительности коэффициент использования  живого сечения возрастает, т.е. очищение решета происходит лучше. Это вызвано  тем, что при увеличении потока зерна  на решётном стане, идущий поток зерна  выбивает застрявшие зёрна. Происходит процесс «самоочищения» решета.

    1. Влияние размеров разделительной клетки на качество очистки решёт

    Влияние забиваемости решета от размеров разделительной клетки при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовалась на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и 2,8 мм., при амплитуде его колебаний 15 мм, частоте вращения вала привода 350, 375 и 400 мин-1, производительности 20, 40 и 60 т/ч, высоте подрешётного пространства 39 мм., количестве шариков в ячейке 3, 5, 7 и их диаметре 28 мм.

Информация о работе Совершенствование конструкции очистки решет зерноочистительных машин