Управление качеством

      Федеральное агенТство по образованию

      ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

      «ТЮМЕНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт  нефти и газа 
 

                                                                               Кафедра экономики торговли 
 

                                                                                          

Контрольная работа

по дисциплине:  Управление качеством 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тюмень 2009 

Содержание 

Введение                                                                                                                       3

1. Статистический приемочный контроль качества продукции.

    Организация контроля качества продукции                                                        4

2. Роль измерений и значение метрологии. Обеспечение единства

    достижений                                                                                                              10

3. Задача                                                                                                                       11

Список литературы                                                                                                      12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     КАЧЕСТВО - совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей. Большинство качественных характеристик определяется объективно на основе стандартов, договоров, контрактов. В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества:

     Показатели  назначения - характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область ее применения.

     Показатели  надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность.

     Показатели  технологичности - характеризуют эффективность  конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

     Показатели  стандартизации и унификации - характеризуют  степень использования в продукции  стандартизированных изделий и  уровень унификации составных частей изделия.

     Эргономические показатели - характеризуют систему «человек - изделие – среда» и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.

     Эстетические  показатели - характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т.д.

     Патентно-правовые показатели - характеризуют степень  патентоспособности изделия в России и за рубежом

     Экономические показатели - отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации. [2] 

1. Статистический  приемочный контроль качества продукции. Организация контроля качества продукции.

 

   Статистический  приемочный контроль качества продукции.

   Контроль  качества продукции является одной из основных функций комплексной системы управления качеством. По результатам контроля продукции принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию. Всякий контроль состоит из двух основных стадий: получение информации о фактическом состоянии продукции; сопоставление первичной информации с установленными требованиями и нормами.

Существуют  следующие виды контроля качества продукции.

По стадиям  производственного процесса различают:

1. входной контроль (контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении продукции или реализации конечному потребителю);

2. операционный контроль (контроль качества продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции);

По средствам  контроля различают:

- визуальный контроль;

- органолептический;

- инструментальный.

По возможности  использования проконтролированной  продукции различают:

- разрушающий контроль;

- неразрушающий контроль.

По объему контролируемой продукции различают:

- сплошной и выборочный контроль.

Сплошной  контроль сложно применять в условиях массового и крупносерийного  производства из-за больших экономических  затрат. Кроме того, сплошной контроль в ряде случаев не может быть применен, так как в процессе контроля некоторые единицы продукции разрушаются или изменяют свои параметры. Кроме того, сплошной контроль качества продукции может привести к приемке дефектной продукции.

Поэтому целесообразно применять выборочный контроль качества продукции, при котором по результатам контроля небольшой части продукции (выборки) можно делать обоснованные заключения о соответствии или несоответствии установленным требованиям всей совокупности продукции. Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает, прежде всего, отделение дефектной продукции от качественной. Естественно, качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных изделий. На современном этапе развития управления качеством предприятия сосредоточивают внимание не на выявлении брака, а не его предупреждении, то есть в условиях управления качеством проблема улучшения качества решается путем предотвращения, а не обнаружения дефектов.

К числу  важнейших средств, предупреждения дефектов в условиях управления качеством продукции относится статистический приемочный контроль. Предупреждение дефектов осуществляется путем установления жестких требований к уровню качества продукции, сырья, материалов, комплектующих у поставщика и потребителя и проверки соответствия этим требованиям на основе методов математической статистики.

Основная  задача статистического приемочного  контроля — обеспечение с большой  достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль, и однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции между поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же планам выборочного контроля.

Наиболее  распространенный формой статистического  приемочного контроля является статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Менее распространенной формой статистического контроля является контроль по варьирующим характеристикам (преимущество — требуется небольшой объем выборки; недостаток — для каждой контролируемой характеристики нужен отдельный план контроля, то есть если продукция проверяется по пяти характеристикам качества, необходимо иметь пять отдельных планов контроля).

     Статистический  приемочный контроль может быть одноступенчатым, двухступенчатым и многоступенчатым. [1]

     При одноступенчатом контроле решение о контролируемой партии принимается на основании проверки только одной выборки.

     Введем  следующие обозначения: 

Многоступенчатые  планы обеспечивают большую точность принимаемых решений, но они более  сложные в организации и требуют значительных вычислений. Как было сказано выше, главная задача статистического приемного контроля — однозначность взаимного признания результатов оценок качества продукции между поставщиком и потребителем. Отношения между поставщиком и потребителем характеризуют приемлемый уровень качества §0 (предельно допустимое значение доли дефектных изделий в партии) и браковочный уровень качества g0 (граница для отнесения партии продукции к браку). При этом если обратимся теперь к проблеме вероятности принятия неверных решений в статистическом приемочном контроле. Вероятность забраковать партию с приемлемым уровнем качества g называют риском поставщика. Вероятность  принять партию с браковочным уровнем качества gm называют риском потребителя. Применяемая схема выборочного контроля должна быть направлена на сведение каждой из вероятностей к минимуму, то есть риск поставщика не должен превышать риск потребителя.

Для того чтобы выработать подходящую схему  выборки, производитель и потребитель  должны заключить соглашение по следующим вопросам:

1. Приемлемый уровень качества.

2. Риск производителя (то есть вероятность того, что применение данной схемы ошибочно приведет к отказу от приемки партии продукции, в которой удельный вес бракованных изделий равен g — партии, которую потребитель мог бы принять).

1. Допустимый (браковочный) уровень качества gm.

2. Риск потребителя (то есть вероятность того, что применение данной схемы ошибочно приведет к приемке партии продукции, удельный вес брака в которой равен gm, — партии, от приемки которой потребитель бы отказался).

Всегда  можно подобрать такой план контроля (п, с), который гарантировал бы значения рисков (при заданном приемлемом g0 и браковочном уровнях gm качества).

В качестве примера рассмотрим план контроля, при котором a= 0,01, b = 0,05 при g = 0,005 и gm = 0,02.

По этому  плану в среднем из каждых 100 партий, имеющих засоренность не выше 0,5 %, будет забраковано не больше одной, а из каждых 100 партий, содержащих более 2 % дефектных изделий, в среднем будет принято не более 5 партий. Для успешного применения статистических методов контроля качества необходимы соответствующие руководства и стандарты, доступные широкому кругу инженерно-технических работников.

Во многих странах распространение получил  американский стандарт МИЛ-СТД-105Д. Отечественный  стандарт ГОСТ 18242—72 «Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые корректируемые планы контроля» содержат планы одноступенчатого и двухступенчатого приемочного контроля. В основу стандарта положено понятие приемлемого уровня качества при нормальном ходе производства. Вероятность А забраковать партию с долей дефектных изделий равной  g для планов стандарта уменьшается по мере возрастания объема выборки. Для большинства планов а не превышает 0,05. Чтобы иметь возможность гарантировать определенное качество выпускаемой продукции с учетом конкретных условий производства, в ГОСТ 18242—72 предусмотрены три уровня контроля:

1) нормальный, используемый в условиях стабильного производства;

2) усиленный, используемый при разладах технологического процесса;

3) облегченный, используемый при высоком качестве продукции.

Переход от нормального контроля к усиленному, осуществляется в том случае, когда забракованы две из пяти последовательных партий продукции. К нормальному контролю снова переходят, если во время усиленного контроля будут приняты подряд пять партий. От нормального контроля к облегченному, переходят после приемки подряд не менее 10 партий.

Усиленный контроль требует наибольших затрат на контроль, но обеспечивает лучшую защиту потребителя.

     Наличие трех общих уровней контроля (нормального, усиленного и облегченного) стимулирует поставщика к повышению качества продукции.[3]

     Организация контроля качества продукции.