П – количество заготовок, получаемых из одной плиты, шт. ( по кромке раскроя);

    М – количество одновременно раскраиваемых плит в пакете, шт;

    Т – суммарное время, затрачиваемое  на подготовку пакета и его раскрой, мин.

    Количество  листов в пакете определяется по формуле:

    М= Н/h, где: Н – наибольшая высота пакета ( 60 мм) H– толщина плиты в мм 

Исходные  данные

Таблица 3

 
 
 
 

Расчет  годового выпуска продукции

Таблица 3.1

 
 

 

    Часовая производительность станков находится  делением сменной производительности на продолжительность смены в  часах определяемой режимом работы.

    Номинальный и эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:

    Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн;

    Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст.-час;

    Тэфч = Тнч – Трч, ст. - час, где

    Тнд – номинальный фонд времени, дней;

    Тк  – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)

    Тп  – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

    Тв  – количество выходных дней (Тв = 106 дней);

    Тнч – номинальный фонд времени, час;

    Ср  – число смен (Ср = 2);

    Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час);

    Тэфч  – эффективный фонд времени, час;

    Трч – планируемые потери времени на ремонт, час.

    Потери  времени на ремонт в курсовой работе устанавливаются укрупнено в  пределах от 2 до 6% в зависимости  от категории ремонтной сложности  используемого оборудования.

    Потери  времени для каждой конкретной единицы оборудования определяются по формуле:

    Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч, 

    Где (2 + 0,15 * R) – потери времени на ремонт (гр. 10) в процентном отношении;

    2 – минимальный процент потери  на ремонт оборудования, %;

    0,15 – расчетный процент потери  на единицу ремонтной сложности,%;

    R – число единиц ремонтной сложности  оборудования, ед. 

    Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.

    Процент загрузки оборудования рассчитывается делением годового выпуска на годовую производительность каждого станка.

    Расчет  годового выпуска продукции предлагаемого  варианта производится аналогично. 
 
 

    3.3. Исходные данные  по определению  экономической эффективности  мероприятия

    Основой расчета является изучение затрат, влияющих на изменение себестоимости продукции. Эффективным считается мероприятие, когда затраты покрываются за счет доходов от внедрения предлагаемого мероприятия. К результатам осуществления мероприятия НТП кроме роста выпуска продукции, экономию сырья и материалов, повышение производительности труда, снижение количества занятых в производстве рабочих и др.

    Оценка  эффективности мероприятия должна включить определение следующих  показателей:

• затраты на осуществление мероприятия:
• финансовые ресурсы предприятия;
• источники финансирования мероприятия;
• экономический эффект;
• результаты производственно – хозяйственной деятельности предприятия.

    Для проведения расчета используются фактические  данные на участке внедрения (табл. 3.2).

    Кроме фактических данных в расчетах используется информация экономических и технических справочников.

    Таблица 3.2

 

    3.4.  Расчет единовременных затрат на осуществление мероприятия

    При внедрении мероприятий НТП можно  встретиться с тремя случаями:

1. новая техника полностью заменяет действующее оборудование, ранее применяемое для той же цели;
2. средства автоматизации добавляются к действующему оборудованию, не меняя его состава;
3. автоматизация осуществляется при частичном использовании ранее применяемого оборудования. В связи с этим принято различать:

    а) старые (ранее осуществленные) капитальные  вложения;

    б) новые капитальные вложения;

    в) общие капитальные вложения.

    Старые  капитальные вложения (Кст) – это  ранее осуществленные капитальные  вложения на участке внедрения оборудования (действующие основные фонды). Они  принимаются по балансовой стоимости (по первоначальной или восстановительной в соответствии с последней переоценкой основных фондов). В курсовой работе величина их определяется по ценам действующих прейскурантов, к которой добавляются транспортные расходы, затраты на монтаж и освоение оборудования. Старые капитальные вложения рассчитываются в табл.3.3

Таблица №3.3

    Расчет  старых капитальных  вложений

 

    Новые капитальные вложения (Кн) – это  единовременные, вновь вводимые по объекту капитальные вложения на внедрение нового оборудования.

    Они определяются по формуле:

    Кн = Кт + Кс + Км + Кп ± Ок,

    где    Кт – затраты на новое оборудование, его доставку, монтаж  и освоение;

             Кс – затраты на строительство  и реконструкцию зданий, необходимых  для осуществления автоматизации;

             Км – затраты на модернизацию  действующего оборудования, предусмотренного  использованию;

             Кп – затраты на проектирование (конструкторские и опытные работы);

             ± Ок – величина изменения  нормируемых оборотных средств  по сравнению с базовым вариантом.

          Расчет  балансовой стоимости  нового оборудования (Кл) проводится по следующей  форме (табл. 3.5).

     

Таблица 3.5

 

    При определении Кт, следует учитывать, что часть технологических машин, входящих в автоматические линии, не приобретают вновь, а используются из имеющегося оборудования. Сумма  используемых капитальных вложений (Кис) устанавливается по данным табл.15. Для этого из гр.6 выбирается балансовая стоимость оборудования, которое включается в состав предлагаемых автоматических линий. Затем определяется стоимость вновь приобретаемого оборудования по формуле:

    Кт = Кл – Кис=1721,5тыс. руб.

    Затраты на реконструкцию зданий (Кс) учитываются  в тех случаях, когда внедрение  оборудования ведет к изменению  необходимой площади. Площадь цеха, занимаемая оборудованием базового варианта, определяется на основании  существующих нормативов площади рабочих мест индивидуально обслуживаемого деревообрабатывающего оборудования. Площадь, занятая рабочими местами, обычно составляет около 60% производственной площади, остальные 40% приходятся на проходы и проезды.