Качество как объект управления

                                      В примере :   

               g1 =  14/ 84 = 0,17         ;   g2 = 8/84 =0,1           ;  g3 = 5/84 =0,06     ;   g4  =  17/84 =0,2       ; 

               g5= 5/84 =   0,06          ;      g6= 14/84 = 0,17         ; g7 = 21/84= 0,25       .

Анализируя полученные результаты ,  можно указать какой  объект лучше и насколько.

7.Точность  экспертных оценок определяют по согласованности мнений экспертов.

Степень совпадения оценок экспертов  характеризует  качество экспертизы и выражается коэффициентом  конкордации W  ( 0<W<1):

         

                             W=12S/[n²(m³-m)] .

 где S –  сумма квадратов отклонений рангов или баллов каждого объекта от среднего арифметического значения ;

        n – количество экспертов ;

         m- количество оцениваемых объектов.

                                       n   m

                                S=  ∑ [ ∑Qij-Qcp ]² ,

                                      i=1 j=1 

где Qij – оценка в рангах данная  i- му объекту j-м  экспертом ;

       Qcp – среднеарифметическое значение  рангов.

При W = 0 имеем  абсолютную несогласованность, а при W= 1,0 – полное совпадение мнений .

В примере :  Qcp = ( 14+8+5+17+5+14+21)/7 = 84/7=12

                       S= 2² + 4² + 7² + 5² + 7² + 2² + 9² = 220

                        W= 12·220/(9· ( 343-7)) =2640/3024=0,87 

  Повысить  точность экспертных оценок показателей  качества можно .если произвести двукратное сопоставление и оценивание объектов в разных последовательностях.

При методе экспертного оценивания в баллах бальные оценки даются непосредственно экспертами или получаются в результате формализации процесса оценки. Эта формализация бывает эвристической или экспериментальной .

Обобщенный  показатель качества , определенный экспертным методом по бальной системы исчислений , находят как среднее арифметическое значений оценок , поставленных всеми  экспертами :

                                               а

                                  Кэкс={∑Qi}/а ,

                                              i=1

     где а – количество экспертов  ; Qi – оценки в баллах ,поставленные  экспертами. 

Если при  экспертизе качества производят несколько туров оцениваний ,то в этом случае :                                m

                               К´экс= [∑Кэксi ]/m

                                              i=1   

где  Кэксi – значение показателя качества , полученное в каждом туре ;

       m – число туров опроса.

Эвристическая формализация экспертных оценок заключается  в определении зависимостей между  значениями параметрических показателей  и их оценками в баллах . На основании  этого строится график или составляется математическая зависимость , которые позволяют выражать бальную оценку показателей качества в натуральных единицах измерения.

При экспериментальной  формализации устанавливают соотношение  значений бальных оценок со значениями показателей качества ,определяемых в результате эксперимента .Данный метод является наиболее объективным. 

Основные  тенденции в области  управления качеством  продукции :

1.Системный  подход к управлению качеством.

 Данный  подход означает охват системы  управления качеством продукции  на всех стадиях ее жизненного цикла, охват всех элементов в комплексе, целенаправленная работа с поставщиками.

2.Руководящую  роль высшего звена в формировании  и обеспечении стратегической  политики предприятия в области  качества.

3.Обеспечение  высокого качества продукции  при снижении ее себестоимости, а так же цены для потребителя.

4.Усиление  роли и значения человеческого  фактора в управлении качеством  продукции.

5.Тесная  и непосредственная работа с  поставщиками сырья, материалов  и комплектующих изделий.

6.Анализ  затрат на качество. Сущность  данного подхода состоит в  том, что анализ затрат на качество учитывает возможные затраты на устранения дефектов.

7.Использование  материальных и моральных стимулов  всех работников фирмы за высокое  качество продукции.

Наиболее  характерным для зарубежных систем качества является смещение контроля качества продукции с конечного ее этапа жизненного цикла на начальный.

Основная  цель -  не фиксация дефектов и брака  путем контроля, а именно их предупреждение с помощью различных предприятий, включая профилактическое обслуживание оборудования, использование статистических методов регулирования и контроля за технологическими процессами и т.д., не допускать появления брака в производстве. 

                         Сущность производственного бизнес-процесса. 
 

Модель Деминга  иллюстрирует схему управления любым процессом деятельности ,в том

числе и процессом  управления качеством . 

 
 
 

На основании  этой схемы Демингом сформулированы следующие аксиомы :

1. Любая деятельность может рассматриваться как технологический процесс и может быть улучшена;
2. Производство должно рассматриваться как система , находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии ;
3. Высшее руководство предприятия должно во всех случаях принимать на себя ответственность за его деятельность .

Из этих аксиом следуют следующие принципы :

1. Постоянное и целенаправленное улучшение предприятием качества продукции и предоставляемых услуг .
2. Принятие новой установки о безусловной недопустимости несоответствий ,задержек ,простоев , ошибок и дефектов . Ответственность за это должно брать на себя руководство предприятия .
3. Исключение массового контроля качества и недопущение появления дефектов .
4. прекращение закупок по самой низкой цене .Цена должна учитывать качество товара .
5. Обучение всех работников .
6. Использование новых методов руководства . Руководство сотрудниками должно помогать им лучше делать свою работу . Роль руководителя  - это роль учителя ,а не судьи.
7. Улучшение каждого процесса для повышения качества продукции , повышения производительности и уменьшения затрат.
8. Изгонять страхи , чтобы все могли работать спокойно и эффективно .
9. Разрушение барьеров между подразделениями .
10. Отказ от лозунгов и призывов ,не подкрепленных соответствующими действиями и средствами .
11. Исключение произвольно устанавливаемых заданий и норм .работник выполняет работу качественно столько ,сколько сможет.
12. Способствовать тому ,чтобы работники гордились своей работой.
13. Поощрять стремления работников к образованию.
14. Руководство должно быть ответственно в отношении качества.

 

Принципы  управления качеством  процессов в производственно-технологических системах . 
 

Управляемым технологическим  процессом является такой для  которого :

- установлены  входные и выходные параметры  ;

- имеются внутренние  управляемые параметры , которые  обусловлены внешними воздействиями  на них .

Управляемыми  параметрами являются :

- параметры технологического  процесса;

- характеристики  средств технологического оснащения  ;

- технико-экономические  показатели производства продукции  , формируемые в ходе технологического  процесса ( производительность ,себестоимость ,точность , выход годной продукции и др . )

Важнейшим управляющим  параметром является точность технологического процесса ,главным образом определяющая качество готовой продукции .

АСУП как составную  часть включает АСУТП . 
 

 

Структурная схема  автоматизированной системы управления технологическим процессом: ССИ  –система сбора информации ; СОИ  – система обработки информации ; СПКУ – система передачи команд управления .

Порядок принятия и реализации управленческого решения  в отношении качества состоит  из нескольких этапов :

1. обнаружение проблемы : несоответствий ,отклонений ,дефектов ,отказов ;
2. получение и анализ предварительной информации о характере обнаруженной проблемы с качеством ,о ее последствиях и возможностях устранения ;
3. определение цели управленческого решения ;
4. измерение уровня качества исследуемого объекта ;
5. выработка вариантов возможных решений ,обеспечивающих достижение цели управленческого решения ;
6. установление критериев выбора варианта решения из нескольких альтернативных ;
7. понятие , оформление , доведение решения до исполнителя , обеспечение и контроль исполнения .

Для того чтобы  ТП производства был стабильным ,точным и производительным необходима его  постоянная корректировка и совершенствование . 
 

 
 
 

КОНТРОЛЬ  И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ПРОЦЕССОВ. 

Оценка  управляемости действующего технологического процесса. 

Процесс считается  управляемым , если значения его статистически  изменяющихся параметров не выходят за установленные пределы ( допуски ) на отклонения от номинальных размеров .

За такую условную границу отклонения параметров принято  считать диапазон ,составляющий 99,735% от величины возможного разброса данных.

Показателем возможности регулирования или управления процессом является индекс возможности процесса Свр : 

                        Свр = Т/6σ =( ВГД-НГД)/6σ , 

где                            σ = [∑(Xi-Xcp)²/n]²   ,                                   

           

  Хi  -i-е значение параметра ; Хср – среднеарифметическое значение всех n значений параметра ;

 ВГД- верхняя  граница допуска ; НГД – нижняя  граница допуска .

Чем больше численное  значение Свр ,тем большей способностью к управлению имеет процесс. 

 
 
 

Процесс у которого Свр>1 , может надежно обеспечить выпуск продукции .

Если Свр=1 процесс  неустойчив и возможно появление  несоответствий или брака .

При Свр<1 ,когда  6σ > Т ,брак неизбежен  в следствии  смещения кривой распределения за пределы установленного допуска .

Если величина измеренного параметра оказывается  за пределами ±зσ  , то это не случайность .

Это служит сигналом для осуществления корректирующих действий в отношении процесса .

Совершенствование процесса сводится  к уменьшению интервала отклонений ±3σ  и к удержанию центра распределения μ у номинального значения параметра , что позволяет ужесточить требования по допускам на отклонение размеров параметров процесса и продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                             Инструменты управления качеством . 

                   
 

      Инструменты управления качеством .