Анализ ассортимента и качества стеклянных бытовых товаров в универмаге «ГУМ»

Министерство  Образования Республики Беларусь

Учреждение  образования «  Минский Государственный  Торговый Колледж»

Отделение: коммерческая деятельность товароведение непродовольственных  товаров 
 
 
 

Курсовая  работа на тему:

«Анализ ассортимента и качества стеклянных бытовых  товаров в универмаге «ГУМ» 
 
 
 
 
 
 

Учащейся  группы К-84: Титовой  Нины

Руководитель:  Карловска Н.В.

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………

1.Факторы формирующие качество………………………………………………………

2.Классификация  ассортимента и  потребительские  свойства…………….

3.Анализ  ассортимента в  универмаге «ГУМ»,  требования к качеству  и факторы сохраняющие  качество………………………………………………………….

Заключение…………………………………………………………………………………………..

Список  использованных источников…………………………………………………….

 

Введение

  Развитие стекольного производства было вызвано большим спросом на стеклянные изделия - оконное стекло, зеркала, посуду, который не мог удовлетворить существовавшие ещё в 17 веке старые стекольные заводы и стремлением отказаться от дорогостоящего ввоза заграничного стекла.

  В 1772 году  заводы выпускали: рюмки пивные  с крышками и без крышек, рюмки  винные и водочные разных размеров, стаканы пивные, разные бутылки,  лампады, солонки, огуречные чаши, карманные фляги, чернильницы  и т.д.

  Из вышеприведенных  исторических данных, можно сделать  вывод, что тема стекольного  производства была актуальна  для нашей страны уже 250 лет  назад. В наше время сохраняются  традиции и секреты старых  мастеров, умение работать со  стеклом передается на генетическом  уровне из поколения в поколение.  Время диктует новые тенденции,  но основы ремесла остаются  незыблемыми.

  Работа  выдувальщика волшебное зрелище:  дыхание человека преобразует  каплю в чудесное изделие. Сегодня  предприятия нашей страны производят  продукцию из стекла и хрусталя: рюмки, бокалы, фужеры, креманки, кувшины,  стаканы, пивную серию, высокохудожественные  штофы, салатники, сортовую вазы, вазы для декорирования интерьеров, парфюмерную тару, бутыли медицинского  назначения, отвечающие самому взыскательному  вкусу, это: ОАО Стеклозавод  «Неман», ПРУП Борисовский Хрустальный  завод.

  Наряду  с отечественными производителями  борются за рынок сбыта и  признанные мировые лидеры по  изготовлению стеклянной посуды, такие как: Стекольные заводы  «KAVALIER» Чехия, Итальянская фирма «Carlo Giannini» и т.д. Актуальность данной темы курсовой работы очевидна, так как развитие стекольного производства – один из составляющих факторов развития экономики нашей страны.

  Целью  курсовой работы является анализ  ассортимента, конкурентоспособности  и качества стеклянной посуды  на основании изучения торгового  предприятия ОАО «ГУМ», углубление  знаний, расширение кругозора, приобретение  профессиональных знаний для  дальнейшей работы с товарами.

   Задачи  работы:

1.Изучение  потребительских свойств стеклянной  посуды и факторы, влияющие  на потребительские свойства.

2.Изучение  ассортимента стеклянной посуды, его классификацию и характеристику, а так же реализуемой универмагом  ОАО «ГУМ» на основании проведённого  анализа.

3.Анализ факторов  формирующих качество товара.

4.Сделать  выводы на основании проведённой  работы.

  Анализируемое  предприятие ОАО «ГУМ» находится  по адресу: г. Минск, пр. Независимости, 21.

  Основной  вид производственной деятельности  данного предприятия является  розничная торговля, это реализация  товаров конечному потребителю,  что является завершающим звеном  движения товара в сфере обращения.

  В курсовой  работе использованы литературные  источники различных авторов,  материалы периодической печати, данные нормативной документации.

 

1.Факторы  формирующие качество

  Стеклянные  изделия в соответствии с назначением  подразделяют на три класса: бытовые,  архитектурно-строительные и технические.

  К бытовым  стеклянным изделиям относят  посуду, художественно-декоративные  изделия для украшения интерьера,  ламповые изделия, зеркала.

  Стекло - это аморфное тело, получаемое  переохлаждением расплава независимо  от состава и температурой  области затвердевания. При постепенном  увеличении вязкости оно приобретает  механические свойства твёрдого  тела.

  Классифицируют  стекло по происхождению, химическому  составу, основным свойствам и  назначению.

  Для изготовления  бытовой посуды и декоративных  изделий используют оксидные  стёкла, в которых основными стеклообразователями  являются оксиды кремния, бора, алюминия и др.

  Стёкла, в которых основным стеклообразователем  является оксид кремния- SiO₂,  называют силикатным, стёкла, где основным стеклообразователем служат оксиды бора и кремния, – боросиликатными, а стёкла с основными стеклообразователями в виде оксидов алюминия, бора и кремния – алюмоборосиликатными. Эти оксиды образуют основу структуры стекла и определяют его важнейшие свойства.

  Помимо  названных кислотных оксидов  в состав стекла входят оксиды  щелочных и щелочноземельных  металлов. Из щелочных оксидов  используют оксиды натрия –  Na₂O, оксиды лития – Li₂O, оксиды калия – К₂О.  Из щёлочноземельных:  оксиды кальция-СaO, оксиды магния – MgO, оксиды цинка – ZnO, оксиды бария – ВаО, оксиды свинца – PbO.

  Каждый  оксид привносит присущие ему  свойства. Поэтому многие свойства  стекла зависят от его химического  состава. Состав стекла выражают  через составляющие его оксиды.

  Согласно  ГОСТ стекло для бытовой посуды  и декоративных изделий подразделяют  на следующие виды: натрий –  кальций - силикатное, специальное  бытовое, хрустальное (содержит  не менее 10% оксидов свинца, бария,  цинка), малосвинцовый хрусталь (18-24%PbO), свинцовый хрусталь (24-30% PbO), бариевый хрусталь (не менее 18% BaO). К специальному бытовому стеклу относят жаростойкое боросиликатное и алюмоборосиликатное стекло.

  Для изготовления  кухонной посуды применяют так  же ситаллы. Это не прозрачные  белого цвета стеклокристаллические  материалы высокой термостойкости. Их изготавливают путём направленной  кристаллизации литий - алюмосиликатного  стекла в процессе специальной  термической обработки.

  Сырьевые  материалы стекольного производства  подразделяют на основные или  стеклообразующие, и вспомогательные.

  С основными  материалами в состав стекла  вводят кислотные, щелочные и  щелочноземельные оксиды.

  Главный  кислотный оксид – SiO₂ – вводят в стекло через кварцевый песок. Песок должен быть свободен от примесей, особенно окрашивающих (оксиды железа, титана, хрома), которые вызывают голубоватые, желтоватые, зеленоватые оттенки стекла, снижают его прозрачность. С повышением содержания диоксида кремния в стекле улучшаются механическая и термическая прочность, химическая устойчивость, но повышается температура варки.

  Оксид  бора В₂О₃ вводят с борной кислотой или бурой. Он облегчает варку, улучшает физико0химические свойства стекла.

  Оксид  алюминия Al₂O₃ вводят обычно через глинозем. Его добавка способствует повышению прочностных показателей и химической устойчивости стекла.

  Щелочные  оксиды Na₂O, K₂O вводят через углекислые (сода, поташ) или сернокислые соли. Они понижают температуру варки стекла, облегчают формование изделий, однако уменьшают прочность, термостойкость и химическую устойчивость.

  Щелочноземельные  оксиды вводят посредством углекислых  солей. Так, оксид кальция вводят  через мел или известняк, оксид  свинца – посредством свинцового  сурика или свинцового глета.

  Оксиды  кальция, магния, цинка увеличивают  химическую устойчивость и термостойкость  изделий. Оксиды бария, свинца  и цинка повышают плотность,  оптические свойства и поэтому  применяются в производстве хрусталя. В производстве стекла широко  используют горные щелочесодержащие  породы, отходы горно-обогатительных  комбинатов, цветной металлургии.  Доменные шлаки, в больших количествах  – стекольный бой.

  Вспомогательные  материалы облегчают и ускоряют  варку стекла, окрашивают и заглушают  его. По назначению их подразделяют  на осветлители, обесцвечиватели,  глушители. Красители, восстановители  и окислители.

  Осветлители  способствуют удалению из стекломассы  газов, образующихся при разложении  сырьевых материалов.

  Обесцвечиватели  погашают или ослабляют нежелательные  цветные оттенки.

  Глушители  (фториды и фосфаты) уменьшают  прозрачность и обусловливают  белую окраску стекла.

  Красители  придают стеклу нужный цвет. В  качестве красителей используют  оксиды или сульфиды тяжёлых  металлов. Окрашивание может происходить  также за счёт выделения в  стекле коллоидных частиц свободных  металлов (меди, золота, сурьмы).

  В синий  цвет стекло окрашивают закисью  кобальта, в голубой – окисью  меди, в зелёный – окисью хрома  или ванадия, в фиолетовый –  перекисью марганца, а в розовый  – селеном, в сиреневый –  окисью неодима, в жёлтый –  окисью церия, сернистым кадмием  и др. Особо выделяют красные  стёкла – рубины: селеновый, медный, золотой.

 

Производство  стеклянных изделий

  Состоит  из обработки сырья, составления  шихты, варки стекломассы, формования  и отжига изделий, первичной  и декоративной обработки.

  Обработка  сырья сводиться к очистке  песка и других компонентов  от нежелательных примесей, тонкому  измельчению и просеиванию материалов.

  Приготовление  шихты, т.е. сухой смеси материалов, состоит во взвешивании компонентов  согласно рецептуре и тщательному  их перемешиванию до полной  однородности. Более прогрессивным  методом является изготовление  из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность  шихты, ускоряется варка.

  Варку  стекломассы из шихты осуществляют  в ваннах и горшковых печах   при максимальной температуре  1450-1550^оС. В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезёма. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений. При  нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений – стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).

  Формование  изделий из вязкой стекломассы  осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с  постепенным нарастанием вязкости  стекла с понижением температуры  и высоким поверхностным натяжением  стекла, которое обеспечивает получение  гладкой, блестящей поверхности  изделий. Метод формования во  многом определяет конфигурацию  изделий, толщину стенки, приёмы  декорирования, окраску и поэтому  является важным ассортиментным  признаком и ценообразующим фактором.

  Бытовые  изделия изготавливают ручным  и свободным выдуванием, механизированным  выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным методом, моллированием  (гнутьём), центробежной формовкой.

  Ручное  выдувание – с помощью стекловыдувной  трубки с использованием деревянных  или металлических форм, в которых  при вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом  получают изделия любых конфигураций  и толщины стенки с гладкой  и блестящей поверхностью. Вырабатывают  бесцветные,  окрашенные в массе  и накладные изделия (двухслойные  и многослойные). В процессе выдувания  можно украшать посуду различными  приёмами.