Расчёт аэрофонтанной сушилки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2010 в 18:21, Не определен

Описание работы


ВВЕДЕНИЕ
1 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА, ЕЕ ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ
2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
2.1 Расчет топки для сушильной установки
2.2 Расчет аэрофонтанной сушилки
2.2.1 Технологический расчет
Материальный баланс
Построение рабочей линии процесса сушки на J-х диаграмме
Тепловой баланс
2.2.2 Гидродинамический расчет
Диаметр аэрофонтанной сушилки
Гидравлическое сопротивление сушилки
3 РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОММУНИКАЦИИ 24
3.1 Бункер-питатель
3.2 Ленточный транспортер
3.3 Винтовой транспортер
3.4 Шлюзовой дозатор
3.5 Шлюзовой затвор
3.6 Газовая горелка
3.7 Вентилятор подачи воздуха на горение
3.8 Вентилятор-дымосос
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СУШИЛКИ
Технологические показатели работы сушилки
Энергетические показатели работы сушилки
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Файлы: 1 файл

Курсовая по гидравлике и теплотехнике.docx

— 402.13 Кб (Скачать файл)

заслонка (задвижка) zз=1,54 1 шт.

диафрагма при dо=0,5D, m=0,25 zд=29,4 1 шт.

переход (вход и выход из вентилятора) zп=0,21 2 шт.

выход из дымовой трубы в атмосферу  с зонтом zд.тр=1,3 1 шт. 

Sz=zвх+3∙zот+zз+zд+2∙zп+zд.тр=1+3×0,39+1,54+29,4+2×0,21+1,3=34,83. 

Гидравлическое  сопротивление газохода при t2=90 °C:

DRt4=(1+l∙L/D+Sz)∙(w2rt2/2)=(1+0,013×45/1,797+34,83)∙(11,1152×0,884/2)=

=1974,313 Па. 

Необходимое компенсационное  удлинение газохода:

l=12,5×10-6∙t2∙L=12,5×10-6×90×45=0,051 м.

Принимаем компенсатор по диаметру d=1800 мм, dн=1820, D=2220 мм, a=200 мм, b=103 мм [см.5, таблице 11]. 

3.8.8 Выбор вентилятора-дымососа 

Суммарное гидравлическое сопротивление  сети:

SDR=DRпатр+DRt1+DRc+DRпн+DRц1+DRt2+DRц2+DRt4=236,18+258,864+345,843+

+739,909+368,507+187,23+624,879+1974,313=4735,725 Па. 

Приведенное сопротивление:

DRпр=SDR∙(273+t2)∙Pо/273∙(Pо+SDR)=4735,725∙(273+90)×105/273∙(105+4735,725)=

=6012,23 Па.

 

По Vt4=28,175 м3/с=101430 м3/ч и DRпр=6012,23 Па выбираем газодувку по [см.5, таблица 31].

Принимаем дымосос ДН-21, V=144 тыс. м3/с, DR=6000 Па, n=16,6 c-1. 

Установочная  мощность электродвигателя:

Nэ=b∙Vt4DRпр/1000∙h=1,1×28,175×6012,23/1000×0,55=207,038 кВт.

Выбираем  электродвигатель типа А3-315М-2, N=200 кВт [см.5, таблица 31]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 Технико-экономические показатели сушилки

Технологические показатели работы сушилки

 

Производительность:

=13 т/ч=3,611 кг/с. 

Удельная  производительность по испарённой влаге (напряжение по влаге):

A=180 кг/(м3∙ч). 

Удельный  объёмный расход сушильного агента:

υ= Vt1/Vсуш=39,905/40,160=0,994 м3/(м3∙с).

Энергетические  показатели работы сушилки

 

Тепловой  КПД процесса сушки:

η1= Qи/Qобщ=5319,895/5741,108=0,927,

где Qобщ=Qи+Qм+Qпот=5319,895+220,413+200,8=5741,108 кДж/с. 

Термический КПД сушилки:

η2= (J1-J2)/J1=(433,063-411,336)/433,063=0,05. 

Коэффициент теплового напряжения:

Bt=(t1-t2)/t1=(350-90)/350=0,743. 

Удельный  расход природного газа на 1 кг испарённой влаги:

dB=B/W=0,203/2,008=0,101 кг/кг.

 

Удельный  расход природного газа на 1 кг высушенного материала:

dG=B/ =0,203/1,603=0,127 кг/кг.

 
Удельный расход тепла на 1 кг испарённой влаги:

dQ=Qобщ/W=5741,108/2,008=2859,118 кг/кг. 

Удельный  расход электроэнергии на 1 кг испарённой влаги:

dN=ΣNi/W=(1,1+3,0+1,1+1,1∙3+55,0+200,0)/2,008=131,225 кДж/кг=

=0,036 (кВт·ч)/кг,

где N1=1,1 кВт – ленточный транспортер;

N2=3,0 кВт – винтовой транспортер;

N3=1,1 кВт – шлюзовый дозатор (под бункером-питателем);

N4=1,1 кВт – шлюзовый затвор (под циклоном-разгрузителем);

N5=1,1 кВт – шлюзовый затвор (под циклоном-очистителем);

N6=1,1 кВт – шлюзовый затвор (после винтового транспортера);

N7=55,0 кВт – вентилятор подачи воздуха на горение;

N8=200,0 кВт – вентилятор-дымосос. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованных источников

 
  1. Процессы  и аппараты химической технологии. Справочные материалы. Сост. канд. техн. наук Орлов В.П. Екатеринбург: УГЛТУ, 2002. – 121 с.
  2. Ведерникова М.И., Орлов В.П., Терентьев В.Б., Штеба Т.В., Кожевников Н.П. Проектирование сушильных установок для сушки измельченной древесины. Ч. I. Технологические и гидродинамические расчеты сушилок. Екатеринбург: УГЛТА, 2001. 40 с.
  3. Ведерникова М.И., Старцева Л.Г., Орлов В.П., Терентьев В.Б. Проектирование сушильных установок для сушки измельченной древесины. Ч. II. Технологические и гидродинамические расчеты сушилок. Екатеринбург: УГЛТА,2001.44 с.
  4. Ведерникова М.И., Старцева Л.Г., Орлов В.П., Терентьев В.Б. Проектирование сушильных установок для сушки измельченной древесины. Ч. III. Примеры расчетов сушилок. Екатеринбург: УГЛТА, 2001. 44 с.
  5. Ведерникова М.И. Гидравлические расчеты. Ч. I. Расчет и выбор насосов и вентиляторов. Екатеринбург: УГЛТА, 2000. 40 с.
  6. Старцева Л.Г., Ведерникова М.И. Гидравлические расчеты. Ч. II. Примеры расчетов и выбора насосов и вентиляторов. Екатеринбург: УГЛТА, 2000. 44 с.
  7. Ведерникова М.И., Таланкин В.С., Панова Т.М. Общие требования к выполнению и оформлению курсовых и дипломных проектов (работ). Требования к текстовой части. Ч. I. Екатеринбург, УГЛТУ, 2002. 56 с.
  8. Ведерникова М.И., Таланкин В.С., Панова Т.М. Общие требования к выполнению и оформлению курсовых и дипломных проектов (работ). Требования к графической части. Ч. II. Екатеринбург, УГЛТУ, 2002. 50 с.
  9. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И.Дытнерского. М.: Химия, 1991. 495 с.

Информация о работе Расчёт аэрофонтанной сушилки