Расчёт аэрофонтанной сушилки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2010 в 18:21, Не определен

Описание работы


ВВЕДЕНИЕ
1 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА, ЕЕ ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ
2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
2.1 Расчет топки для сушильной установки
2.2 Расчет аэрофонтанной сушилки
2.2.1 Технологический расчет
Материальный баланс
Построение рабочей линии процесса сушки на J-х диаграмме
Тепловой баланс
2.2.2 Гидродинамический расчет
Диаметр аэрофонтанной сушилки
Гидравлическое сопротивление сушилки
3 РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОММУНИКАЦИИ 24
3.1 Бункер-питатель
3.2 Ленточный транспортер
3.3 Винтовой транспортер
3.4 Шлюзовой дозатор
3.5 Шлюзовой затвор
3.6 Газовая горелка
3.7 Вентилятор подачи воздуха на горение
3.8 Вентилятор-дымосос
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СУШИЛКИ
Технологические показатели работы сушилки
Энергетические показатели работы сушилки
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Файлы: 1 файл

Курсовая по гидравлике и теплотехнике.docx

— 402.13 Кб (Скачать файл)
ustify">    Выбираем  циклон ЦН-24, так как улавливаются крупные частицы dэ=12 мм. Принимаем циклон диаметром  D=1000 мм. 

Коэффициент гидравлического  сопротивления группового циклона:

1·К2·zц5003 =1,00·0,90·75+35=102,5,

где zц500=75 [см.3, таблица 13] для ЦН-24, работающего на сеть; К1=1,00 при D=1000 мм [см.3, таблица 14]; К2=0,90 при =0,072 кг/м3 [см.3, таблица 15], К3=35 для прямоугольной компоновки с центральным подводом и отводом воздуха [см.3, таблица 16]. 

Отношение по DRц/rt для циклона ЦН-24 принимаем: DRц/rt=500 м22. 

Условная  скорость воздуха  в циклоне:

wц=[(DRц/rt)/(0,5· )]0,5=[500/(0,5·102,5)]0,5=3,123 м/с. 

Объемный  расход воздуха, проходящего  через один элемент  группового циклона:

υ=0,785·D2·wц=0,785·12·3,123=2,452 м3/с. 

Число циклонных элементов  в групповом циклоне:

Z=V/υ=22,387/2,452=9,13.

Выбираем  групповой циклон ЦН-24 из 10 элементов диаметром 1000 мм. 

Скорость  газа в элементах  группового циклона:

wц=V/0,785·D2·Z=22,387/0,785·1,02·10=2,852 м/с.

 

Гидравлическое  сопротивление группового циклона:

DRц1=0,5∙ ∙wц2rt2=0,5·102,5·2,8522·0,884=368,507 Па.

где rt2=0,884 кг/м3 (см. расчет пневмотранспортной установки). 

3.8.5 Газоход между  циклонами 

Температура, t2, °С 90

Расход, L2, кг/с  22,238

Влагосодержание, х2, кг/кг  0,120

Плотность, rt2, кг/м3 0,884

Вязкость, mt2, Па×с 20,0·10-6

Объемный  расход, Vt2, м3/с 22,387 

Диаметр газохода находим, принимая скорость воздуха w=12 м/с:

1,542 м.

Выбираем  стандартный диаметр газохода Ø 1600×1,0 мм [см.5, таблица 2], D=1,598 м. 

Фактическая скорость парогазовой  смеси:

w=Vt2/0,785∙D2=22,387/0,785×1,5982=11,168 м/с. 

Критерий  Рейнольдса:

Re=w∙D∙rt2/mt2=11,168×1,598×0,884/20,0×10-6=788813,709. 

    Коэффициент трения l определяем для гладкой трубы по Re=788813,709, е=0,1 мм, при dэ/е=1598/0,1=15980 и по [см.1, рисунок 5] l=0,013.

Длину газохода принимаем ориентировочно: L=2 м.

 

Местные сопротивления принимаем по [см.5, таблица 12] и рисунку 1:

вход  в газоход zвх=1 1 шт.

отводы a=90° zот=0,39 3 шт.

переход с круглого сечения на прямоугольный

(вход  в циклон) zп=0,21 1 шт. 

Sz=zвх+3zот+zп=1+3×0,39+0,21=2,38. 

Гидравлическое  сопротивление газохода при t2=90 °C:

DRt2=(1+l∙L/D+Sz)∙(w2rt2/2)=(1+0,013×2/1,598+2,38)∙(11,1682×0,884/2)=

=187,23 Па. 

Необходимое компенсационное  удлинение газохода:

l=12,5×10-6∙t2∙L=12,5×10-6×90×2=0,002 м.

Принимаем компенсатор по диаметру d=1600 мм, dн=1620, D=2020 мм, a=200 мм, b=103 мм [см.5, таблице 11]. 

3.8.6 Циклон-очиститель 

    Назначение  – улавливает частицы высушенного материала после циклона-разгрузителя. В циклоне-разгрузителе уловлено 85 % материала, т.е. в циклон-очиститель попадает оставшийся материал (15 %). Таким образом, производительность по материалу составит к= 1,603·0,15=0,240 кг/с.

    Циклон  работает на выхлоп. 
 
 
 

 

Размер  частиц материала, dэ, м 0,012

Производительность  по высушенному материалу, , кг/с 0,240

Объемный  расход, Vt2, м3/с 22,387

Температура, t2, °С 90

Влагосодержание, х2, кг/кг 0,120 

Запыленность  воздуха на входе  в циклон:

= /Vt2=0,240/22,387=0,011 кг/м3. 

Принимаем к установке групповой циклон ЦН-15. 

Коэффициент гидравлического  сопротивления группового циклона:

1∙К2zц5003 =1,0·0,87·163+35=176,81,

где zц500=163 [см.3, таблица 13] для ЦН-15, работающего на выхлоп; К1=1,0 [см.3, таблица 14]; К2=0,87 при =0,011 кг/м3 [см.3, таблица 15]; К3=35 для прямоугольной компоновки с централизованным подводом и отводом воздуха [см.3, таблицы 16]. 

    Принимаем диаметр циклона D=1000 мм. Отношение по DRц/rt для циклона ЦН-15 принимаем: DRц/rt=750 м22. 

Условная  скорость воздуха  в циклоне:

wц=[(DRц/rt)/0,5∙ ]0,5=[750/0,5·176,81]0,5=2,913 м/с. 

Объемный  расход воздуха, проходящего  через один элемент группового циклона:

υ=0,785∙D2∙wц=0,785·1,02·2,913=2,287 м3/с.

 

Число циклонных элементов  в групповом циклоне:

Z=V/υ=22,387/2,287=9,789.

Выбираем  групповой циклон ЦН-15 из 10 элементов диаметром 1000 мм. 

Скорость  газа в элементах  группового циклона:

wц=V/0,785∙D2∙Z=22,387/0,785·1,02·10=2,852 м/с. 

Абсолютное  давление запыленного  воздуха в циклоне (циклон работает под разрежением):

Ра=В±Р=9,81·104–1768,026=96331,974 Па.

где В=9,81·104 Па – атмосферное давление;

Р – давление газов на входе в циклон – сумма гидравлических сопротивлений газоходов и аппаратов до циклона:

Р=∑Рi=DRпатр+DRt1+DРс+DRпн+DRt2=236,18+258,864+345,843+739,909+187,23=

=1768,026 Па 

Плотность влажного воздуха  при рабочих условиях:

rtа∙(1+х2)/462∙(273+t2)∙(0,62+х2)= 96331,974∙(1+0,120)/462∙(273+90)∙(0,62+

+0,120)=0,869 кг/м3 

Гидравлическое  сопротивление группового циклона:

DRц2=0,5∙ ∙wц2rt=0,5·176,81·2,8522·0,869=624,879 Па. 
 
 
 
 
 

 

3.8.7 Газоход между  циклоном и дымовой  трубой 

Температура, t2, °С 90

Расход, L2, кг/с  22,238

Влагосодержание, х2, кг/кг  0,120

Плотность, rt2, кг/м3  [см.6, приложение 2] 0,884

Вязкость, mt2, Па×с  [см.6, приложение 3] 20,0×10-6 

Объемный  расход парогазовой  смеси:

Vt4=L2∙(1+x2)/rt2=22,238∙(1+0,120)/0,884=28,175 м3/с. 

Диаметр газохода находим, принимая скорость воздуха w=12 м/с:

1,729 м.

Выбираем  стандартный диаметр газохода Ø 1800×1,4 мм [см.5, таблица 2], D=1,797 м. 

Фактическая скорость парогазовой  смеси:

w=Vt4/0,785∙D2=28,175/0,785×1,7972=11,115 м/с. 

Критерий  Рейнольдса:

Re=w∙D∙rt2/mt2=11,115×1,797×0,884/20,0×10-6=882835,551. 

Коэффициент трения l определяем для гладкой трубы по Re=882835,551, е=0,1 мм, при dэ/е=1797/0,1=17970 и по [см.1, рисунок 5] l=0,013. 

Длину газохода принимаем ориентировочно: L=45 м, минимальная высота дымовой трубы 16 м. 

 

Местные сопротивления принимаем по [см.5, таблица 12] и рисунку 1:

вход  в газоход zвх=1 1 шт.

отводы a=90° zот=0,39 3 шт.

Информация о работе Расчёт аэрофонтанной сушилки