Процессы переноса импульса при трубопроводном транспорте пищевых продуктов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2010 в 12:32, Не определен

Описание работы

Введение…………………………………………………………………………………….3
Щадящая транспортировка пищевых продуктов………………………………4
Гидравлические расчеты………………………………………………………………….7
Расчет гидравлического сопротивления трубопроводов…………………………...7
Расчет оптимального диаметра трубопроводов…………………………….…..….12
Расчет гидравлического сопротивления аппаратов пористыми и зернистыми слоями и насадками………………………………………………………………......14
Расчет насосов и вентиляторов………………………………………………………17
Примеры расчета насосов и вентиляторов…………………………………………..23
Пленочное течение жидкостей……………………………………………………….…..28
Заключение………………………………………………………………………………...30
Литература………………………………………………………………………………....31

Файлы: 1 файл

Процессы и аппараты.doc

— 639.50 Кб (Скачать файл)
 
 

    8. Внезапное сужение

    Значения x определяются так же, как при внезапном расширении: 

         
        Re
        F1 / F2
          0,1
        0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
        10

        100

        1000

        1000

        0

        1000

        0

        5,0

        1,30

        0,64

        0,50

        0,45

        5,0

        1,20

        0,50

        0,40

        0,40

        5,0

        1,10

        0,44

        0,35

        0,35

        5,0

        1,00

        0,35

        0,30

        0,30

        5,0

        0,90

        0,30

        0,25

        0,25

        5,0

        0,80

        0,24

        0,20

        0,20

 

    9,  Тройники

      Коэффициенты  x определяются в зависимости от отношения расхода жидкости в ответвлении  Q  отв   к  общему  расходу  Q  в  основном  трубопроводе  (магитрали).  При определении потерь напора с использованием приведенных ниже коэффициентов следует исходить  из  скорости  жидкости  в  магистрали.  Коэффициент  местных  сопротивлений, относящих к магисрали (xм) и к ответвляющемуся трубопроводу (xотв), в ряде случаев могут иметь отрицательные значения, так как при слиянии или разделении потоков возможно всасывание жидкости и увеличение напора 

    x
 
,0
 
,2
 
,4
 
,6
 
,8
 
,0

        Q отв / Q 

            Поток входит в магистраль 

          xотв
         
        1,2
         
        0,4
         
        ,08
         
        ,47
         
        ,72
         
        ,91
          xм
         
        ,04
         
        ,1
         
        ,30
         
        ,41
         
        ,51
         
        ,60
 
 
 

            Поток выходит из магистрали 

          xотв
         
        ,95
         
        ,88
         
        ,89
         
        ,95
         
        ,10
         
        ,28
          xм
         
        ,04
         
        0,08
         
        0,05
         
        ,07
         
        ,21
         
        ,35
 
 

    10. Задвижка 

        Диаметр трубы, мм ………15 – 100 175 – 200 300  и выше

        x …………………………..0,5 0,25 0,15 

    11. Плавное расширение трубопровода

      x = K ( S 2 - 1) 2 ,

      S1

          где S1 - площадь узкого сечения трубопровода

          S2 – площадь широкого сечения трубопровода

            a -угол расширения трубопровода 

          a 8 10 12 15 20 25
          К 0,14 0,16 0,22 0,30 0,42 0,62
 
 
 

    12. Постепенное сужение трубопровода

             2

      æ ö

    x =   1 - 1÷

      è Sø

          где S1 - площадь узкого сечения трубопровода;

            S2 – площадь широкого сечения трубопровода;

            α - угол сушения трубопровода; 

        a 10 20 40 60 80 100 140
        К 0,4 0,25 0,2 0,2 0,3 0,4 0,6
 

 

     1.2.   Расчет оптимального диаметра трубопроводов. 

    Внутренний диаметр трубопровода круглого сечения рассчитывают [1]  по формуле

            d = 4Q / pu (1.8)

      Обычно  расход перекачиваемой среды известен  и, следовательно, расчет диаметра трубопровода требует определения единственной величины - u. Чем больше скорость, тем

меньше  потребный  диаметр  трубопровода,  что  снижает  стоимость  трубопровода,  его монтажа и ремонта. Однако с увеличением скорости растут потери напора в трубопроводе, что ведет  к  увеличению  перепада  давления,  требуемого  для  перемещения  среды,  и  , следовательно, к росту затрат энергии на ее перемещение.

      Оптимальный диаметр  трубопровода, при котором суммарные затраты на перемещение жидкости или газа минимальны, следует находить путем  технико  – экономических расчетов. На практике можно исходить из следующих значений скоростей, обеспечивающий близкий к оптимальному диаметр трубопровода: 

    Жидкости при давлении самотеком u, м/с 

      Вязкие………………..…………………………………….0,1-0,5

      Маловязкие…………………………….………………….0,5-1,0

    При перекачивании насосами

      Во всасывающих трубопроводах…………………….......0,8-2,0

      В нагнетательных трубопроводах………………………....1,5-3,0

    Газы

      При естественной тяге…………………..………………….....2-4

      При небольшом давлении (от вентиляторов)……………….4-15

      При большом давлении (от компрессоров)………………..15-25

    Пары

      Перегретые……………………………..………………….....30-50

      Насыщенные при давлении, Па

      Больше 105 …………………………………………………....15-25

      (1-0,5)х105 ……………………………………………….....…20-40

      (5-2)х104 ………………………………………………….......40-60

      (2-0,5)х104 …………………………………………………....60-75 

При расчете  площади сечения трубопроводов  принимают следующие скорости течения, м/с: 

для газов:

   при естественной  тяге………………………………………………..2-4

   при небольших  давлениях (газоходы вентиляторов)……………...4-15

   при значительных  давлениях (трубопроводы компрессоров)…....15-25

для жидкостей:

   при движении  самотеком…………………………………………...0,1-0,5

   в напорных  трубопроводах…………………………………………0,5-2,5

для водяного пара:……………………………………………………..20-40 

       Для уменьшения агрессивного воздействия  перекачиваемых веществ на внутреннюю поверхность металлических трубопроводов на нее могут наноситься защитные покрытия (лакокрасочные, полимерные и др.)

       С целью снижения потерь теплоты через  наружную поверхность трубопроводов  на нее наносят внешнее изоляционное покрытие (асбест, войлок, стеклянную вату и др.).

       В ряде случаев применяют трубы  из неметаллических материалов (стекло, углеграфит, полимерные материалы).

       Трубопроводы  состоят из отдельных участков, соединенных  между собой. В зависимости от конструкций различают разъемные и неразъемные соединения трубопроводов . Разъемные соединения могут быть фланцевыми, резьбовыми и раструбными; неразъемные могут быть выполнены с помощью сварки, пайки, склеивания.

       Для обеспечения герметичности разъемных  соединений в них используются прокладочные материалы (алюминий, медь, асбест, паронит, резины, полиэтилены, полиизобутилен, фторопласт и др.), выбор которых определяется агрессивностью перекачиваемых сред, их температурой, а также рабочим давлением в трубопроводе. 

    Классификация гидравлических машин. 

    Движущей  силой, обеспечивающей перемещение  жидкостей, является перепад давлений, создаваемый специальными гидравлическими  машинами, которые можно разделить  на четыре большие группы:

Информация о работе Процессы переноса импульса при трубопроводном транспорте пищевых продуктов