Вибрационный плотномер

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Августа 2009 в 15:24, Не определен

Описание работы

прибор для измерения плотности жидкости в трубопроводе

Файлы: 1 файл

Дипломная записка1111.doc

— 2.32 Мб (Скачать файл)

Примечание: сведения получены из таблицы тарифных ставок (для нормирования) №2 от 01.04.2003 года, нормы времени – по оценке технолога, ООО СЦ “Теплоэнергосервис” 

      б) расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

(РСЭО) за время  его использования

      Амортизация оборудования за время его использования  рассчитывается по формуле:

       ,                                          (41)

где Аоборчас – амортизация оборудования за 1 час. Она определяется из выражения:

,                                             (42)

где Фэф – эффективный фонд времени;

       Аоборгод – амортизация оборудования за 1 год.

,                                 (43)

Принимаем восьмичасовой рабочий день.

       – количество рабочих дней в 2005году;

       – коэффициент простоя оборудования (5% на ремонт)

      Амортизацию оборудования за 1 год находим по формуле:

       ,                                    (44)

где Цобор – цена оборудования;

       Нагод – коэффициент амортизации оборудования за 1 год.

      Данный  коэффициент находится по формуле:

       .                                      (45)

      Так как механообрабатывающее оборудование по “Общероссийскому классификатору основных средств, включенных в амортизационные группы” относится к группе №6, то срок службы составляет 10-15 лет.

      Произведем  расчет РСЭО на примере плоско-шлифовального  станка.

      Примем  срок службы или Тэкспл.(год)=15 лет. Тогда по формуле (45) коэффициент амортизации оборудования за 1 год составит:

      

.

      Рассчитаем  его амортизацию за 1 год по формуле (24):

      

      Тогда амортизация оборудования за 1 час  вычислим по формуле (42):

      

      Подставляя  полученное значение, а также время  эксплуатации (таблица 13) в формулу (41), рассчитаем амортизацию оборудования за время его использования:

      

      По  формулам (34) и (35) находим затраты на ремонт станка: 

      

. 

      Тогда за время использования станка величина затрат на ремонт составит:

      

 

      Расходы на электроэнергию рассчитываем по формуле: 

                      (46) 

      Расчет  расходов для остальных станков  проводим аналогично. Данные представляем в виде таблицы 13.

      Таблица 13

      Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование  оборудования Цена, руб. Срок службы, год Коэффициент амортизации за 1 год, Нагод, % Амортизация оборудования, руб. Ремонт оборудования, руб. Время эксплуатации, ч Потребляемая мощность, кВт Электроэнергия, руб.
1. Вертикально-фрезерный с ЧПУ  145000 13 7,69 3,28 1,28 0,56 4 1,9
2. Многоцелевой с ЧПУ  138000 13 7,69 2,51 0,97 0,45 4 1,53
3. Плоскошлифовальный 3П722ДВ 122000 14 7,14 4,48 1,88 0,98 3 2,5
Итого:       10,27 4,13     5,93

Примечание: цена и потребляемая мощность оборудования приведена по данным экономического отдела ООО СЦ “Теплоэнергосервис”, срок службы – в соответствии с “Общероссийском классификатором основных средств, включенных в амортизационные группы”. 

      Итак, РСЭО рассчитываем по формуле:

              (47)

      Для дальнейших расчетов определим процентное отношение РСЭО к основной зарплате:

       .                            (48) 

      в) расчет общецеховых затрат

      По  данным бухгалтерии ООО СЦ “Теплоэнергосервис” общецеховые затраты составляют 120% от основной зарплаты.

                            (49) 

      Таким образом, затраты на изготовление корпуса  сведем в таблицу 14.

Таблица 14

Расходы на изготовление корпуса

Наименование  затрат Величина, руб. Структура затрат, %
1. Материалы

2. Основная зарплата

3. Дополнительная  зарплата

4. Отчисления  по зарплате (26%)

5. РСЭО

6. Общецеховые  затраты (120%)

66,12

66,17

10,59

17,20

20,33

79,4

25,45

25,47

4,08

6,62

7,82

30,56

Итого: 259,81 100
 
 

6.2.1.3 Расчет себестоимости остальных деталей 

      Расчет  остальных деталей производим упрощенным методом.

      Как и для базовой детали определяем стоимость материалов.

      Основную  зарплату рассчитываем по формуле: 

       ,                                      (50) 

где Ссрчас – средняя часовая тарифная ставка,

       Ссрчас=15,05 руб. (таблица 12);

       Тизг – трудоемкость изготовления детали относительно базовой. Она определяется следующим образом: 

,                                       (51) 

где Тбаз – трудоемкость изготовления базовой детали,

       Тбаз=2,85 час (таблица 12);

       kсложн – коэффициент сложности изготовления детали относительно базовой.

      Для фланцы kсложн=0,9. Тогда по формуле (50): 

      

.

      Следовательно,

      

      

      Дополнительную  зарплату, отчисления по зарплате определяем по формулам (27) – (29).

      

 

      

 

      РСЭО  рассчитываем исходя из процентного  отношения к основной зарплате, определенного по формуле (49):

      

 

      Общецеховые затраты составляют 120% от основной зарплаты:

      

      Сложив  все затраты, получим себестоимость  фланца:

      

      Расчет  остальных деталей производим аналогично, с учетом коэффициентов сложности изготовления по отношению к базовой детали:

      для винта М10 kсложн=0,5;

          – резонатор kсложн=0,62;

          – взрывозащитная оболочка kсложн=0,2;

          – катушки kсложн=0,6. 

      Результаты  представляем в виде таблицы 15.

Таблица 15

Себестоимость остальных деталей

      Наименование

                        детали Наименование      

               затрат

фланцы винт М10 резонатор взрывозащитная  оболочка катушки
1.Цена  материалов, руб. 25,72 6,86 27,56 1,76 13,66
2.Основная зарплата, руб. 38,68 21,45 26,59 8,58 25,74
 
3.Дополнительная зарплата, руб.
6,19 3,43 4,25 1,37 4,12
 
4.Отчисления по зарплате, руб.
15,97 8,86 10,98 3,54 10,63
5.РСЭО (32,7%), руб. 12,65 7,01 8,69 2,81 8,42
6.Общецеховые затраты (120%), руб. 46,42 25,74 31,91 10,3 30,89
Стоимость детали, руб. 145,63 73,35 109,98 28,36 93,46

Примечание: цена деталей указана в соответствии с таблицей 5, процент общецеховых  затрат по данным экономического отдела ООО СЦ “Теплоэнергосервис”. 

6.2.1.4 Затраты на сборку 

      Зарплату  сборщиков рассчитываем по формулам (27) – (29) на изделие в целом.

      Расчет  основной зарплаты выполняем по формуле:

      

,

      где Сч – часовая тарифная ставка; Тшт – норма времени; Кпр=1,4.   

Таблица 16

Расходы на сборочные работы

Наименование операции Трудоемкость, час Тарифная ставка / разряд Основная зарплата, руб. Дополнительная зарплата, руб. Отчисления по зарплате, руб. Зарплата с учетом районного коэффициента (1,15) , руб.
1. Сборочная

2. Испытание

3. Контроль

7,6 15,35/4 116,66 18,67 30,33 152,83
 

      Итак, чтобы узнать стоимость прибора  в целом, представляем результаты расчетов в виде таблицы 17 и находим общую сумму. 
 

Таблица 17

Стоимость прибора

Статья  расходов Величина, руб.
1. Покупные  и комплектующие изделия

2. Стоимость  оригинальных деталей

    а)  корпус

    б)  взрывозащитная оболочка

    в)  винт М10

    г)  резонатор

    д)  фланцы

    е)  катушки

3. Основная зарплата  сборщиков

4. Дополнительная  зарплата сборщиков

5. Отчисления  по зарплате

6. Накладные расходы (80%)

974,00 

259,81

28,36

73,35

109,98

145,63

93,46

116,66

18,67

30,33

93,33

Итого: 1961,43

Информация о работе Вибрационный плотномер