Усилия круглопильноко станка ЦДК 5-3

Рр = Рд  * η, Рр = 5500  * 0,96 = 5280 Вт

 

 

 

 

 

 

 

Определение мощности двигателя для привода механизма подачи

Общие усилия необходимое на перемещение заготовки

 

 

где: F – сила резания, н, так как угол  – небольшой ТО примем 

 

 – тяговое усилие на перемение конвейера (цепей), н,

 

 – 1,05 наиб – 0,05, н

Sнаиб – наибольшее  усилие, при перемещении гусеницы  и заготовки, н;

 , – первичное натяжение гусеницы, 50н

• – усилие натяжения гусеницы в т.4

где:

– вес цепей с захватом, 50н

 

 – вес заготовки, н

 

– объем заготовки, м

– плотность древесины, для сухой сосны

 

 /1кг = 9,81н,

1кг = 10н/ при расчетах  допускается

 

где:

L– длина заготовки, 2 м

в – ширина заготовки, 0,2 м

 

 – толщина заготовки, 0,05 м

V – 2 * 0,2 * 0,5 = 0,2 м3

– 0,02 * 5000 = 100 н

f – коэффициент  трения заготовки о стол, 0,4

 

 = /50 + 100/ * 0,4 = 60 н

-1,05 * 60 – 0,05 * 50 = 60,5 н

 

 – общее усилие прижима конвейером заготовки к столом, 150 н

175,16 + 60,5 + 250 * 0,4 = 3354,66 н

Потребная мощность для привода конвейера

 

 

Потребная мощность двигателя

 

где: – КПД передачи / вариатора, червичной, подшипников / 0,8

 

Фактически мощность двигателя для привода конвейера потребуется больше с                                увеличением скорости подачи примерно в 2,5 раза

Итак = 0,084 * 2,5 = 0,21 кВт

Выбираем двигатель основного исполнения закрытый обдуваемый.

А31 – 6 № = 0,4 кВт, П = 935 мин

 

 

 

Конструктивная часть

Расчет передаточного отношения вариатора и редуктора механизма подачи.

i = /

где:

– частота вращения вала двигателя, мин;

– частота вращения туера, мин.

U = П * Дтуера *  /1000, м/мин

= U * 1000/3,14 * 200, мин

где:

П = 3,14

U – скорость  подачи, 6–30 м/мин;

Дтуер – диаметр туера, 200мм

Пт = 6 * 1000/3,14 * 200 = 9,55 мин

Пт = 30 * 1000/3,14 * 200 = 47,77 мин

Изменение передаточного отношения механизма подачи происходит за счет вариатора.

Размеры ножевого вала и вала взяты из конструкции станка, размера подшипника.

Для данного ножевого вала используют подшипники:310

          d=50  мм. 
          Д=110мм 
          В = 27мм

где:

d – внутренний  диаметр подшипника, мм;

Д – внешний диаметр подшипника, мм;

В – толщина подшипника, мм.

b =14 мм

h = 9 мм

t  = 5,5 мм

t  = 3,8 мм

l = 40 мм

F = 175 н

 

 

 

 = 100 120 мПа

 

 = 2 * F * R/45 * (9 – 5,5) * (40 – 14) = 2 * 175 * 64/4095 = 22400/4095 = 5,47 мПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет шпонки на валу под ножевой вал

, мПа

По таблице “Призматические шпонки” при

d = 56мм

h = 10мм

t  = 6мм

b = 16мм

 

, мПа

= 2 * 175 * 64/55 * (10 – 6) * (300 – 16) = 22400/62480 = 0,356 мПа

Используем 2е шпонки длиной по 150мм.

Определяем передаточное отношение ременной передачи отвала двигателя к ножевому валу

i = Пн * в/ = 4500/1450 = 3,1

где:

Пн.в. –частота вращения ножевого вала, мин-1

– частота вращения вала двигателя, мин-1

Определяем диаметр шкива на валу электродвигателя

 

где:

 

 – диаметр шкива ножевого вала

 

 = 125 * 3,1 = 388 мм. 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Техника безопасности

При ремонте и работе на станках допускаются лица не моложе 18 лет, имеющих удостоверение, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Нельзя работать на не исправном оборудовании, ножи должны быть хорошо заточены, без трещин, заусениц, отбалансированы, хорошо закреплены. Режущие кромки ножей должны находиться на одной окружности резания.

Передний стол станка устанавливается ниже окружности резания на толщину срезаемого слоя древесины (не более 3 мм за один проход, обычно, 1,5–2 мм). Задний стол устанавливает на окружности резания, но не выше, можно ниже на 0,05 мм. После ремонта удалить инструмент, установить ограждения. Проверить работу станка в холостую, а затем под нагрузкой. Сначала включают механизм резания, а затем подачи, выключают наоборот.

Во время работы следить за размерами заготовок и чтобы в заготовках не было металлических включений (гвоздей, обломков и др.).

При появлении посторонних звуков немедленно отключить станок, выяснить причину, устранить неисправности. Нагревание подшипников не должно превышать 80 (терпит рука). Не допускать завалов у станка, разлив масла. Нельзя работать в длиннополой одежде. Соблюдать электро – безопасность (направность электропроводки, приборов, станок должен быть заземлен). При ощущении тока выяснить причину устранить. По окончании работы надежно отключить станок (пакетный выключатель или рубильник).

По окончании работы сдавать станок, о всех неисправностях сообщить мастеру или механику.

 

 

 

 

 

        Заключение

В данной исторической разработке приведены расчеты, схемы, дана техническая характеристика станков. Методическую разработку является пособием при выполнение практических работ и дипломного проектирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки. М., 1974.

2. http://www.vseinstrumenti.ru/
3. http://www.avgt.ru/