Теория машин и механизмов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2009 в 17:57, Не определен

Описание работы

Курсовая работа

Файлы: 1 файл

записка ТММ.doc

— 754.00 Кб (Скачать файл)

    Соединив  точку s2 с полюсом P, найдем отрезок, изображающий вектор скорости точки S2, т.е. Ps2=_ мм.

    Тогда

aS2=Ps2×ma,                                                        (0)

aS2=_×_=_ м/с2.

    Если  из произвольной точки отложить вектор aS2 для всех двенадцати положений и соединить их конечные точки плавной кривой, то получим годограф ускорения точки S2.

    По  результатам расчета программы ТММ1 строим годограф ускорения точки S2.

    Угловое ускорение шатуна AB определяем по формуле:

e2= a /l2,                                                        (0)

e2=_/_=_ c-2.

  • 2.4. Кинематические диаграммы.
  •     Строим  диаграмму перемещений SB=SB(j) на основе двенадцати положений ползуна B0, B1, B2, …,B12 и соответствующих положений кривошипа A0, A1, A2, …, A12.

        Находим масштабные коэффициенты:

      ○ длины: mS=_·ml; mS=_·_=_ м/мм.

      ○ угла поворота j  кривошипа: mj=2× /L, mj=2·_/_=_ рад/мм.

      ○ времени: mt=2× /w1×L, mt=2·_/_·_=_ с/мм.

        Строим  диаграмму скорости VB=VB(j) методом графического дифференцирования диаграммы SB=SB(j). Полюсное расстояние H1=_ мм. Тогда масштабный коэффициент скорости m определим по формуле:

    mV=mS×w1/mj× H1,                                                       (0)

    mV=_×_/_×_=0_ (м/с)/мм.

        Продифференцировав  диаграмму VB=VB(j), получим диаграмму aB=aB (j). Полюсное расстояние H2=_ мм. Масштабный коэффициент ускорения определим по формуле:

    ma=mV×w1/mj× H2,                                                       (0)

        ma=_×_/_×_=_ (м/с2)/мм. 
    Относительная погрешность вычислений:

          Таблица № 

    Метод расчета Параметр Значение в  положении 10 Значение по результам расчета программы  ТММ1 Относительная погрешность D, %
    Метод планов VB, м/с          
      VS2, м/с          
      w2, с-1          
      aB, м/с2          
      aS2, м/с2          
      e2, с-2          
    Метод диаграмм VB, м/с          
      aB, м/с2          

     

        

    3. Силовой расчет.

        Основной  задачей силового расчета является определение реакций в кинематических парах механизма и внешней  уравновешивающей силы (уравновешивающего момента), являющейся реактивной нагрузкой со стороны отсоединенной части машинного агрегата.

        В основу силового расчета положен  принцип Даламбера, позволяющий  при приложении к звеньям инерционной  нагрузки записать уравнения движения в форме уравнений равновесия. При этом рассматриваются статически определимые кинематические цепи (группы Ассура) и механизм I класса, т.е. звено кривошипа.

  • 3.1. Обработка индикаторной  диаграммы.
  •     

        Индикаторная  диаграмма самоходной тележки представляет собой зависимость движущих сил  от перемещения ползуна P=f(S)  (рис. 2).

        Для определения значения движущих сил  для всех рассматриваемых положений механизма, необходимо произвести графическую обработку индикаторной диаграммы. Давление Pi (МПа) на поршень в i-том положении определим путем измерения соответствующей ординаты y в мм на диаграмме с учетом масштабного коэффициента давлений mp=_ МПа/мм, подсчитанного в п. 2.2.

    Pi=mp×yi.                                                           (0)

        Движущая  сила, действующая на поршень Fдi, Н будет равна:

          Fдi= Pi×p×D2/4, (0)

    где D – диаметр поршня, м.

        Результаты  расчета сведены в таблицу  №2. Знак (-) показывает, что сила направлена вниз.

        По  результатам таблицы №2 строим диаграмму  движущих сил Fд=Fд(j) в масштабе mF=_ Н/мм.

  • 3.2. Силовой расчёт  группы Ассура второго класса.
  •     Для выполнения силового расчёта необходимо знать значение сил, действу- ющих на звенья механизма: силы тяжести, движущие силы и силы инерции этих звеньев.

        Силовой расчёт будем вести для десятого положения кривошипно-ползунного механизма.

        От  механизма, начиная с исполнительного  звена (ползуна), отсоединяется группа Ассура, а точки разрыва этой группы заменяются реакциями.

  • 3.2.1.Определение  сил инерции.
  •     Модули  сил инерции звеньев определяем по формуле:

    Фi=mi×ai ,                                                      (0)

          где mi-масса i-го звена, кг;

      ai-ускорение центра масс i-го звена, м/с2 .

        Подставив числовые значения, получим:

          Ф2=_·_=_ Н;

            Ф3=_×_=_ Н

        Направления сил инерции противоположны направлениям соответствующих ускорений. Момент инерции шатуна определяется по формуле:

          MФ2=IS2×e2 (0)

    MФ2=_×_=_ Н×м

        Систему сил инерции шатуна, т.е. главный  вектор сил инерции Ф2, приложенный в центре масс, и момент сил инерции относительно центра масс, приводим к одной силе Ф2 приложенной в некоторой точке K. Расстояние между линиями действия силы инерции и приведенной силой вычисляется по формуле:

    h=MФ2/Ф2                                                       (0)

    h=_/_=_ м

        Направление приведенной силы совпадает с направлением силы инерции, а направление момента приведенной силы относительно точки S2 совпадает с направлением момента MФ2 (Рисунок 2).

  • 3.2.2.Определение  сил тяжести.
  • Информация о работе Теория машин и механизмов