Технико-экономическое обоснование проектного решения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2009 в 19:01, Не определен

Описание работы

Расчётная работа

Файлы: 1 файл

Экономика.doc

— 519.00 Кб (Скачать файл)

Федеральное агентство по образованию 

ГОУ ВПО  
«Уральский Государственный Технический Университет – УПИ» 
 
Экономический факультет

Кафедра экономики и управления на металлургических предприятиях 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине:

«Организация  производства и

менеджмент» 

Тема: «Технико-экономическое  обоснование

проектного  решения» 
 
 
 
 
 
 
 

    Студент: Валуллин М.Р. 

      Группа: М- 55033 

    Преподаватель: Белоусова В.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Екатеринбург

2009

 

Задание № 1 - 3 

      В цехе с непрерывным процессом  производства продукции планируется техническое перевооружение участка, направленное на снижение себестоимости продукции. Для этого осуществляются капитальные вложения (инвестиции) в основной и оборотный капитал.

      Техническое перевооружение, направленное снижение себестоимости продукции, подразумевает технические изменения в оборудовании, что повлечет рост производительности оборудования, снижение времени ремонтов, снижение расхода материалов (заданного в производство).

      За  счёт более низкой  себестоимости  продукции планируется уменьшить цену на 6%, что вызовет рост спроса на продукцию. Выросший спрос на продукцию позволит увеличить объем продаж  (поскольку доля рынка предприятия не измениться), а соответственно и объем производства, что приведет к большей загруженности мощностей.

      Калькуляция себестоимости представлена в таблице 1. Рентабельность продукции до мероприятия  23%.

      Планируемые показатели после осуществления  технического перевооружения:

      1. Нормы расхода, заданного в  производство (см. табл. 1) уменьшатся  на 3%.

      2. Загруженность производственных мощностей увеличится с 68% до 93%.

      3. Капитальный ремонт, осуществляемый раз в год, сократится с 23 суток до 19 суток.

      4. Текущий ремонт, осуществляемый  через каждые 30 суток, сократится с 27 часов до 23 часов.

      5. Текущие простои сократятся с 2.2 % до 1.6 % от номинального времени.

      6. Часовая производительность основного  оборудования увеличится с     21.9 т/ч до 29.5 т/ч.

      7. Капитальные вложения в техническое  перевооружение производства составляют 1380 тыс. руб., в том числе в увеличение оборотного капитала – 130 тыс. руб.

      8. Ставка приведения (норма дисконта) рассчитывается исходя из следующих  показателей,

      d = 7%; h = 8 %; г = 9%;

      Предполагается, что проект будет финансироваться  на 53% из собственной прибыли и на 47% за счет банковского кредита. Ставка банковского кредита составляет 18%. Норма    амортизации    основных    фондов    составляет    в    среднем 11.5 %.

      В инвестиционном проекте предусматривается, что во втором полугодии 2006 г. осуществляется разработка идеи технического перевооружения и изготовление рабочих чертежей модернизации оборудования. В первом полугодии 2007 г. осуществляется приобретение оборудование и его монтаж. Во втором полугодии 2007 г. – испытание и начало промышленной эксплуатации модернизированного оборудования (производственная мощность, составляет      75 % от запланированной величины).

      Общий срок осуществления инвестиционного  проекта 3,5 г., включая предпроизводственный период.

      В ходе расчета предпроизводственных затрат использовать следующие данные:

      1. Месячная заработная плата каждого  из 5 конструкторов,  включая оклад и  премии,   составляет 3800 руб.

      2. Месячная заработная плата руководителя  проекта, включая оклад и премии, составляет 4800 руб.

      3. Единый социальный налог (отчисления  во внебюджетные фонды) составляет 26 %.

      4. Затраты на материалы составляют  всего 10300 руб.

      5. Услуги сторонних организаций  на сумму 5300 руб.

      6. Командировочные выплаты составляют 100 руб. в сутки, при этом  длительность командировки каждого конструктора составляет 27 дней.

      7. Накладные расходы составляют  3300 руб.

      8. Плановые накопления составляют  18 % от общих затрат. 
 

                                                                                                            Таблица 1 

Калькуляция себестоимости 1 т продукции 

Статьи  затрат Доля

постоянных затрат, %

Норма

расхода,

т/т

Цена,

руб.

Сумма,

руб.

1 . Задано в производство, в т.  ч. 0 1,20 3800 -
1.1. Возвратные отходы 0 0,12 1600 -
1.2. Безвозвратные отходы 0 0,05 1600 -
1.3. Брак невосполнимый 0 0,01 1300 -
1 .4. Брак используемый 0 0,02 1300 -
ИТОГО задано за вычетом отходов и брака - 1,00 - -
2. Расходы по переделу 50 - - 1350
3. Амортизация 100 - - 280
4. Прочие общецеховые расходы 100 - - 330
Цеховая себестоимость - - - -
5 Общезаводские расходы 100 - - 630
Производственная  себестоимость - - - -
6. Коммерческие расходы 100 - - 130
Полная  себестоимость - - - -
 

     Задание: Определить коммерческую эффективность  инвестиционного проекта. 
 
 

 

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Расчет технико–экономических показателей проекта

1.1. Расчет производственной мощности участка

 

    Определение продолжительноси текущих  ремонтов: 

Выполнение  расчета производственной мощности начнем с определения количества текущих ремонтов. Текущий ремонт, осуществляемый через каждые 30 суток, сократится с 27 часов до 23 часов. 

    ТР =

, сутки,

    где  n - число текущих ремонтов;

           t - продолжительность одного текущего ремонта, ч;

           24 - количество часов в сутках.

    ТРб =

12.4 суток;

    ТРпр =

10,5 суток. 

    Определение номинального фонда  работы оборудования: 

Техническое перевооружение участка планируется в цехе с непрерывным процессом производства, то есть принимаю, что календарный фонд КФ равен 365 суткам. Капитальный ремонт, осуществляемый раз в год, сократится с 23 до 19 суток. Текущие ремонты производятся через 30 суток, таким образом, в течение года должно пройти 11 текущих ремонтов и 1 капитальный ремонт. 

    НФ = КФ-КР-ТР, сутки, 

    где КФ - календарный фонд, сутки;

           КР - капитальные ремонты, сутки;

           ТР - текущие ремонты, сутки. 

    НФб = 365-23-12.4= 329,6 суток;

    НФпр = 365-19-10.5 = 335.5 суток. 
 

    Определение количества текущих  простоев: 

    Текущие простои сократятся с 2.2 % до 1.6 % от номинального времени. 

    ТП = d∙НФ, сутки, 

    где d - доля текущих простоев;

          НФ - номинальный фонд, сутки. 

    ТПб = 0,022∙329.6 = 7.25  суток;

    ТПпр = 0,016∙335.5 = 5.37 суток. 

    Определение действительного  фонда работы оборудования: 

    ДФ = НФ-ТП, сутки. 

    ДФб = 329,6-7.25 = 322.35 суток;

    ДФпр = 335.5-5.37 = 330.13 суток. 
 

    Определение производственной мощности: 

Часовая производительность основного оборудования увеличится с 21.9 т/ч до 29.5 т/ч. 

    ПМ = ПО∙ДФ, тыс.т, 

    где ПО - производительность оборудования, т/ч;

           ДФ – действительный фонд, ч. 

    ПМб = 21.9 ∙7736.4 = 169.4  тыс.т;

    ПМпр = 29.5 ∙7923.12 = 233.7 тыс.т. 

    Определение объема производства: 

    ОП = ПМ∙Загр., тыс.т, 

    где Загр. - загруженность производственных мощностей. Загруженность производственных мощностей увеличится с 68% до 93%. 

    ОПб = 169.4 ∙0,68 = 115.2 тыс.т,

    ОПпр = 233.7 ∙0,93 = 217.34 тыс.т. 

    Результаты  расчета проектной производственной мощности и проектного объема производства приведены в таблице 1.1 

                                                                                                    

 

 Таблица  1.1 

Проектная производственная мощность и проектный  объём производства

                                                                          

    Показатели Базовое значение Проектное значение
1 Календарный фонд времени работы  оборудования, сутки 365 365
2 Ремонты    
капитальный ремонт, сутки 23 19
текущий ремонт, сутки 12,4 10,5
3 Номинальный фонд времени, сутки 329.6 335.5
4 Текущие простои, сутки 7.25 5.37
5 Действительный (фактический) 
фонд времени,
   
сутки 322.35 330.13
часы 7736.4 7923.12
6 Производительность общая, т/ч 21.9 29.5
7 Производственная мощность, тыс.  т 169.4 233.7
8 Объем производства, тыс.т 115.2 217.34

Информация о работе Технико-экономическое обоснование проектного решения