Технический проект распылительной сушильной установки VRA-4

      2 Устройство и принцип действия 

 

     Устройство  распылительной сушильной установки  VRA-4:

1. Трубопровод между фильтром и нагревателями, включая прокладки опор

2. фильтра, рамы под вентилятор и нагреватель

3. распределительная спираль сушильной среды и полок сушильной камеры.

4. Цилиндрическая и коническая части сушильной камеры.

5. ротационный распылительный агрегат с принадлежностями.

6. комплексная оттягивающая и выхлопная система и отделитель.

7. Проводящий трубопровод охлаждающего ответвления «предварит.охл.»,

    включая демпферные прокладки, регулирующие заслонки опор трубо про  

    вода.

8. Отводящий трубопровод между желобом и отделителем 0400, включить

9. надстройку, регулирующую заслонку, демпфер и манжету.

10.Виброфлюидный охлаждающий желоб.

11. Подводящий трубопровод влажного материала, раструб трубопровод

      мойки.

12. Оборудование для тушения.

13. Изоляция сушильной камеры, подводящего трубопровода и облицовки

      сушильной камеры.

14. Вибрационные конвейеры.

15. Насос влажного материала, включая вариатор.

16. Компактный электрический палиспаст типа Волканкар, грузоподъемность

     1000кг.

17. Турникеты.

18. Противопожарный насос.

19. Фильтр окружающего воздуха 2^8 FVH-1 в соответствии с PN 125110.

20. Нагнетательный вентилятор сушильной среды RSH 1000

21. Паровой нагреватель сушильной среды в соответствии с Тц 0030/76, сос

      тавлен из 8 батарей типа 2-03-59-82-001

22. Фильтр ответвления предварительного охлаждения и ответвления ох лаж

      дения желоба 1x4 тип-1 в соответствии с PL 12 5110/

23. Нагнетательный вентилятор желоба тип PV /4000.

24. Камера охладителя ВКВ 31водная, в соответствии с РК 127436GR1/2L.

25. Камера нагревателя ВКВ водная в соответствии с РК 127436 1R/2

      Принцип действия:

     Окружающий воздух всасывается через фильтр сушильной среды 17. Сушильная среда транспортируется нагревательным вентилятором 18 через паровой калорифер 19, где нагревается до требуемой температуры в подводящем трубопроводе 01 и оттуда в распылительную спираль. Распылительная спираль проводит воздух в сушильную камеру. Сгущенный влажный материал транспортируется с помощью дозированного насоса влажного материала через подводящий трубопровод в распределительный агрегат.

  Влажный материал распыляет в сушильной камере 04 распылительный агрегат. Соприкосновением распыляемого влажного материала и сушильной среды в сушильной камере осуществляется интенсивная сушка, причем резко понижается температура сушильной среды, так что высушенный материал не подвергается высокой температуре. Сухой материал подают через коническую часть в камеру виброфлюидного желоба. Мелкие фракции сушильного материала вместе с использованной сушильной средой отсасывается из сушильной камеры. В отделителе происходит их сепарирование. Использованная сушильная среда транспортируется отводящим вентилятором 20 через выхлопной трубопровод мимо здания. Мелкие фракции сухого материала, отделенные в сепараторе, транспортируются с помощью вибрационных конвееров 13 в камеру виброфлюидного охлаждения. Сухой материал падает из конической части сушильной камеры виброфлюидного желоба, где охлаждается в интенсивно продуваемом слое. Охлажденный сухой материал падает из камеры желоба для следующей переработки.

     Сушильная камера не прерывно связана с собственным зданием, что позволяет осуществлять все операции, связанные с обслуживанием и техническим уходом за оборудованием в закрытом пространстве. Такое решение позволяет соблюдать все требования к гигиене эксплуатации.

     Сушильная камера состоит из цилиндрической и конической частей, которые монтируются. Камеры располагаются на опорном кольце на несущих колонах, которые одновременно образуют контурную раму кожуха под сушильной камерой.

     В верхней части, на потолке сушильной камеры находятся надстройка, которая образует закрытое помещение для обслуживания распылительного агрегата 05 и распылительной спирали 03.

     Вокруг несущей конструкции сушильной камеры, цилиндрической части сушильной камеры и надстройки находится облицовка. Между облицовкой и собственной камеры изоляция из минерального войлока толщиной 200мм. В конической части сушильной камеры находится изоляция толщиной 60 мм. В надстройке встроенные двери для обмена распылительного агрегата с помощью контакта. Подводящий трубопровод сушильной среды проходит через здание и надстройку к распределительной спирали. Нагнетательный вентилятор сушильной среды18,фильтр окружающего воздуха 17 и паровой колорифер 19 образуют одно целое и размещенные на площадке внутри здания. Под сушильной камерой расположенный виброфлюидный охладитель 08. Камера желоба из двух секций.

     Подводящие трубопроводы отдельных секций, размещенные вместе с фильтрами 21, вентиляторами 22, охладителями 23, нагревателями 24 на полу. Отводящий трубопровод входит в воздушный канал перед отделителем, который состоит из двух сепараторов. Вибрационные конвейеры 13 предназначенные для транспорта отдельных фракций порошка от сепараторов в камеру желоба. От отделителя тянется воздушный канал к отводящему вентилятору. Для отвода использованной воздушной среды служит выхлопной трубопровод.

     Принадлежности для мойки, санитарии позволяют совершенную мойку оборудования и вместе с центральной моющей установкой также его совершенную санитарацию. Оборудование для тушения пожара в сушильной камере позволяет избежать взрывоопасных ситуаций.

     Электроуправление, измерение и регулирование обеспечивает управление на дистанцию из листа обслуживания и после стабилизации потока, также автоматическое регулирование сушки.

     Пульты управления и электрическое распределение размещенное мимо технологического «в самостоятельной пристройке».

     Все части оборудования находящиеся в соприкосновении с сухим материалом, изготовлены из нержавеющей стали и высоко полированные.