Система складирования на предприятие оптовой торговли

1) не  допускать наличия колонн в проездах;

2) выдержать  минимальную ширину проездов.

Площадь участка приемки рассчитывается на:

а) основании  укрупненных показателей расчетных  нагрузок на 1 м² площади на участках приемки и комплектования;

б) основании  показателя оборачиваемости запасов.

       Расчет  с использованием укрупненных показателей  расчетных нагрузок на 1 м² площади осуществляется с помощью формулы: 

                                   

, где                                          (2.6) 

Q – Объем оборота, руб. в год;

А_пр – доля товаров, проходящих через участок приемки А, %;

q – укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м² на участках приемки и комплектования, т/м²;

t_пр – число дней нахождения товара на участке приемки;

С_р – примерная стоимость 1т хранимого на складе товара, руб/т.

       Площадь участка комплектования, также как  и площадь участка приемки, определяется на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на участках приемки и комплектования: 

                             

, где                                               (2.7) 

А_пр – доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %;

q – укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м² на участках приемки и комплектования, т/м²;

t_пр – число дней нахождения товара на участке комплектования;

С_р – примерная стоимость 1т хранимого на складе товара, руб/т.

       Площадь участка комплектования рассчитывается также и на основе среднего запаса, размещаемого на участке комплектования, выраженного в кубических метрах. Коэффициент использования складской площади на участке комплектования принимают равным 0,6—0,7. Вблизи участка комплектования оборудуют рабочее место заведующего складом, размером в 12 _м² с возможностью максимального обзора складского помещения. Если на складе будет проверяться качество товара, то рабочие места соответствующего персонала оборудуют вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

       Приемочная  экспедиция склада создается для приемки груза от транспортной организации и его временного хранения до проведения приемки и оформления прихода товара. Необходимость в данной функции, возникает в том случае, когда отсутствует возможность окончательно проверить партию непосредственно после разгрузки.

       Наиболее  часто такая ситуация возникает  при доставке товаров на склад в нерабочее время, например, железнодорожным транспортом. Следовательно, при пятидневной рабочей неделе площадь ее должна быть достаточна для хранения двухдневного объема поступающего товара.

       Расчет  площади участка приемочной экспедиции выполняется по формуле: 

                             

, где                                   (2.8) 

t_пэ – число дней, в течении которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

q_э – укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участке приемочной экспедиции, т/м².

       Размер  площади участка приемочной экспедиции зависит от мощности складского комплекса и составляет 80-85% от площади отправочной экспедиции.

       Отправочная экспедиция создается с целью  помаршрутного комплектования отгружаемых  партий товаров. Товар, отпускаемый  со склада целыми паллетами нецелесообразно  завозить в экспедицию. Согласно принципу непрерывности технологического процесса такие паллеты желательно направлять на участок погрузки непосредственно из мест хранения. Расчет площади отправочной экспедиции выполняется по формуле: 

              

, где                            (2.9) 

t_оэ - число дней, в течении которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.

       К санитарно-бытовым помещениям складского комплекса относят гардеробы, умывальники, курительные, комнаты отдыха, помещение для медобслуживания персонала, а также ряд других помещений.

       Гардеробные помещения предназначены для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Проектируются они с учетом применения самообслуживания, однако, для гардеробов уличной одежды может применяться обслуживание.

       В складском комплексе необходимо предусмотреть две гардеробные. Для персонала, пользующегося специальной одеждой¹, хранение уличной, домашней, попеременно со специальной одеждой предусматривается в запираемых или открытых шкафах, в отделениях которых установлены передвижные перегородки. В нижней и в верхней частях запираемых шкафов должны быть предусмотрены жалюзи (решетки) для вентиляции. В гардеробных этого типа предусматриваются скамьи, располагаемые у шкафов по всей длине их рядов. Число шкафов определяется, исходя из того, что шкафы эти — индивидуального пользования.

       Для персонала, не пользующегося специальной одеждой, устраивают гардероб уличной одежды. Умывальники размещаются смежно с гардеробными специальной одежды или на их площади. Кроме того, умывальники размещаются в тамбурах при туалетах. При столовых, а также при гардеробных (в случае отсутствия душевых) также устраивают умывальники. Душевые устраивают при гардеробных со специальной одеждой. В складском комплексе необходимо предусмотреть помещения для отдыха персонала в рабочее время. Курительные размещают смежно с туалетами или с помещениями для отдыха.

       Устройства  питьевого водоснабжения размешают  в основных проходах складских помещений. В крупных складских комплексах должны предусматриваться медицинские пункты. В зависимости от численности работающих в складском комплексе могут организовываться столовые, буфеты или комнаты для приема пищи. При столовых устраивают умывальники и туалеты.

       Если  столовая обслуживает посетителей, приходящих в уличной одежде, то должна предусматриваться гардеробная.

       Если  количество работающих менее 30 человек, допускается предусматривать комнаты  приема пищи. Площадь комнаты приема пищи определяется из расчета 1 м² на каждого работающего, но не менее 12 м². Комнаты приема пищи должны быть оборудованы умывальником, кипятильниками, электрическими плитами и холодильниками.                                                                                                                                                                                                                                            

       Потребность в площади  административных помещений в первом приближении можно оценить, исходя из численности служащих.

       Таблица 2.1

Зависимость размеров административных помещений  складского комплекса от численности служащих

 

       Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном  складском помещении возможно сочетание  различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

       Также необходимо учитывать то, что эффективная  работа любого склада зависит от степени  технического оснащения и оборудования, используемого в технологическом  процессе. Основными группами технологического оборудования являются:

а) оборудование для погрузочно-разгрузочных работ  и внутрискладской транспортировки;

б) оборудование для зон хранения и оборудование для автоматизации учетных операций.

       Подбор  необходимого подъемно-транспортного  и технологического оборудования для склада проводят с учетом соответствия его характеристик параметрам и особенностям грузов и характеру тех операций, которые необходимо осуществить, а также принципу минимальной материалоемкости.

       Оборудование  должно быть доступно и удобно для обслуживания и соблюдения правил техники безопасности, обеспечивать экономическую целесообразность применения. При выборе конкретной схемы механизации необходимо учитывать товарооборот и грузооборот, объем товарных запасов склада, коэффициенты использования площади и объема складов, распределение товаров по способам хранения (стеллажное, штабельное).

       Все погрузочно-разгрузочные машины делятся  на машины периодического (циклического) действия (краны, тельферы, погрузчики), машины, перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через определенный интервал времени, и машины непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические машины), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком.

         Важно определить необходимое количество подъемно-транспортных машин для обслуживания складского комплекса. Расчет этого показателя выполняется по формуле: 

                                  

, где                                                      (2.10) 

Q – количество перерабатываемого груза;

К_нер – коэффициент неравномерности поступления груза;

Р –  производительность оборудования.

       Особое  внимание при расчете следует  уделить производительности машин  и оборудования.

       Производительность  крана Р_к зависит от веса подъема груза q_о и числа циклов машины за 1 час непрерывной работы n_ц: 

                                      

                                                   (2.11) 

       Количество  циклов работы машины за 1 час (3600 сек.) зависит от продолжительности одного цикла ее работы Т_ц и выражается в секундах: 

                                         

                                                           (2.12) 

       Время цикла работы крана Т_ц складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения некоторых из них: 

                    

, где                                 (2.13)

        

К_с – коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций;

n – число элементов цикла работы крана;

t – время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла.

       Часовая производительность погрузчика Р_п определяется по общей формуле для машин периодического действия: 

                                           

                                                   (2.14) 

       Общая часовая производительность машин  непрерывного действия определяется следующим  образом: