Разработка технологического процесса изготовления детали «Поршень»

     Погрешность базирования будет равна допуску  на размер или размеры, которые связывают  конструкторскую и технологическую  базы, в данном случае размер, связывающий  КБ и ТБ – 225.

     Т(40)=0,62мм

     Т(225)=1,15мм

     Составим  размерную цепь:

     

     

     

     Замыкающее  звено - 40

     Т(40)=Т(225)+Т(x)

     Допуск  замыкающего звена равен сумме  допусков составляющих звеньев:

     0,62 1,15+x

     Из  данного неравенства следует, что  выполнение размера 40 с заданным допуском по данной технологической схеме невозможно. Поэтому ужесточим допуск на размер 225,связывающий КБ и ТБ. Для этого распределим допуск на размер 40 между размером 225 и x.

     0,62=0,4+0,22

Определим отклонения настроечного размера X.

     ES[40]=

     0,31=0.2-EI(x)

     EI(x)=-0.11

     EI[40]=

     -0.31=-0.2-ES(x)

     ES(x)=0.11

     x=185 0.11

     В результате расчёта выяснилось, что  для выполнения размера 40 с точностью по чертежу, необходимо ужесточить допуск на размер 225 мм с 1,15 до 0,4, что повлечёт за собой некоторое усложнение технологии обработки размера 225. В данном случае прибавится дополнительные чист. и п/чист. проходы для получения размера 225 0,2.

     2.Точение  канавки

     Схема базирования: 
 
 
 
 
 

     Для размера 6H9 не совпадают КБ и ТБ, следовательно, для него возникает погрешность базирования. Рассчитаем её.

     Погрешность базирования будет равна допуску  на размер или размеры, которые связывают  конструкторскую и технологическую  базы, в данном случае размер, связывающий  КБ и ТБ - 101.

     Т(6)=0,03мм

     Т(101)=0,87мм

     Составим  размерную цепь:

     

     

     

     Замыкающее  звено6

     Т(6)=Т(101)+Т(x)

     Допуск  замыкающего звена равен сумме  допусков составляющих звеньев:

     0,03 0,87+x

     Из  данного неравенства следует, что  выполнение размера 6 с заданным допуском по данной технологической схеме невозможно. Поэтому ужесточим допуск на размер 101, связывающий КБ и ТБ. Для этого распределим допуск на размер 6 между размером 101 и x. 

     0,03=0,02+0,01

Определим отклонения настроечного размера X.

     ES[6]=

     0.015=0.01-EI(x)

     EI(x)=-0.005

     EI[6]=

     -0.015=-0.01-ES(x)

     ES(x)=0.005

     x=95 0.05

     В результате расчёта выяснилось, что  для выполнения размера 6 с точностью по чертежу, необходимо ужесточить допуск на размер 101 мм с 0,87 до 0,02 однако, это повлечет ужесточение допуска и на размер 225, который станет экономически неприемлемым. Для решения этой задачи необходимо совместить КБ и ТБ, для этого рабочему придется перед обработкой канавки сначала подвести инструмент к левому торцу детали, коснуться его (торца), затем отсчитать по лимбу 101 мм и только после этого проточить канавку.

Схема базирования:

 

10.Выбор  методов и средств  контроля точности  изготовления детали

Выбор средств измерения определяется объемом выпуска измеряемой детали, ее конструктивными особенностями (габаритные размеры, масса, материал детали, жесткость конструкции), необходимой точностью изготовления детали и т. д.

При проектировании технологического процесса механической обработки детали “Поршень” для окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать измерительный инструмент, который будет контролировать:

1. Размеры (линейные и диаметральные) при помощи скоб  и шаблонов.

2. Шероховатость поверхностей при помощи профилометра.

3. Радиальное и торцовое биение  с помощью стойки с индикатором.

4. Твёрдость при помощи твёрдомера.

Методика  измерений может быть предложена следующая:  измерению подвергается, например, каждая сотая деталь партии и если обнаруживается отклонение от допустимых погрешностей изготовления, то проверяются все следующие  детали, в случае, если количество отбраковки превышает среднестатистический уровень, производится контроль металлорежущего оборудования.

 

11. Вывод по работе 

В данной курсовой работе  был разработан Т. П  изготовления детали «поршень» для массового производства.

Заготовку детали выгоднее всего получать методом литья по выплавляемым моделям, т.к по сравнению с литьем в кокиль  это приведёт к уменьшению припусков  на механическую обработку , а следовательно к снижению  отходов производства  и уменьшению её стоимости.

Так же были разработаны схемы базирования  и закрепления заготовки на каждую технологическую операцию, произведён расчёт режимов резания.

Для изготовления  детали  используется стандартный режущий инструмент  и оборудование, а также измерительный инструмент, что делает процесс изготовления  более дешёвым.

 

      12. Список использованной  литературы.

1.Анурьев В. И.. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 5 изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979.

2. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога- машиностроителя.- М.: Издательство стандартов, 1992.

3. Барановский Ю. В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд.3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение»,1972.

4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец.вузов].-4-е изд., перераб. и доп. –Мн: Выш. школа, 1983.

5. Косилова А. Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение , 1986.

6. Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.

7. Методическое указание к практическому занятию по дисциплине: «Технология, машины и оборудование машиностроительного производства» Северодвинск ,1999г.

8. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.- М.: Издательство стандартов