Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2010 в 23:51, курсовая работа
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали (или сборочной единицы) в изделии. Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные. Основной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали (или сборочной единице) и используемую для определения ее положения в изделии. Так же можно сказать, что основная конструкторская база– это линия, поверхность или точка, определяющая положение детали в сборочной единице, куда деталь входит. Вспомогательной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали (или сборочной единице) и используемую для определения положения присоединяемого к ним изделия (детали или сборочной единицы).
1.Анализ чертежа детали и её служебное назначение 4
2.Определение типа производства и его основные особенности 6
3.Отработка конструкции детали на технологичность 7
4.Выбор метода получения и проектирование заготовки 8
5.Выбор методов обработки поверхностей детали 17
6.Проектирование маршрутного технологического процесса 20
7.Выбор технологического оборудования 21
8.Проектирование операционного технологического процесса, разработка
схем базирования и закрепления, выбор СТО, определение параметров обработки 22
9.Технологические размерные расчёты 32
10.Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали 35
11.Выводы по работе 36
12.Список использованной литературы
15.Общие технологические потери при литье: 10%.
Расход материала на одну деталь с учетом технологических потерь:
16.Коэффициент использования материала:
Экономия материала при использовании литья по выплавляемым моделям:
где - количество выпускаемых деталей.
Таким
образом, технико-экономические расчеты
показывают, что заготовка, полученная
методом литья по выплавляемым моделям,
более экономична по использованию материала,
чем заготовка, полученная методом литья
в кокиль.
Рис. 4.1 Эскиз выбранной заготовки
5. Выбор методов обработки поверхностей детали
1. Фрезеровать
торцы детали
2. расточить внутренние
диаметры и нарезать фаски
3 точить наружную
цилиндрическую поверхность и фаски
4. точить 3 канавки
в размер Æ147 и 2 канавки для выхода
шлифовального круга
Для двух поверхностей детали проведем сравнительный анализ различных схем обработки . Выбранные варианты сравним по трудоёмкости.
1-ая поверхность внутреннего диаметра Æ50H7 длиной 40 мм
Эту поверхность можно обработать двумя методами
1-й метод: черновое точение в Æ49H14;чистовое точение в Æ49,8H11;тонкое точение в Æ50H7
2-й метод:
черновое точение в Æ49H14;
1-й метод обработки внутреннего диаметра Æ50H7 длиной 40 мм
Определяем основное(технологическое) время :
черновое растачивание – То = 0,0002*d*L =0,00017*49*40=0,39 мин.
чистовое растачивание – То = 0,0003* d*L = 0,49 мин.
тонкое растачивание – То = 0,00052*d*L =
1,04 мин.
Определение штучное калькуляционное время:
,
для
крупносерийного производства
черновое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*0,39 =0,53 мин.
чистовое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*0,49 =0,66 мин.
тонкое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*1,04 =1,41 мин.
Общее время:
2-й метод обработки внутреннего диаметра Æ50H7 длинной 40 мм
Определяем основное(технологическое) время :
черновое растачивание – То = 0,0002*d*L =0,00017*49*40=0,39 мин.
чистовое растачивание – То = 0,0003* d*L = 0,49 мин.
шлифование – То = 0,0018*d*L = 3,6 мин.
Определение штучное калькуляционное время:
,
для
крупносерийного производства
черновое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*0,39 =0,53 мин.
чистовое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*0,49 =0,66 мин.
тонкое обтачивание – Т шт.к. = 1,55*3,6 =4,89 мин.
Общее время:
Следовательно, 1-ая схема обработки по времени будет выгоднее.
2-ая поверхность наружного диаметра Æ160f7 длинной 65 мм
Эту поверхность можно обработать двумя методами
1-й метод: черновое точение в Æ161;чистовое точение в Æ160.2; тонкое точение в Æ160f7
2-й метод:
черновое точение в Æ161;
1-й метод обработки наружного диаметра Æ160f7 длинной 65 мм
Определяем основное(технологическое) время :
черновое точение – То = 0,0001*d*L =0,0001*161*65=1,04 мин.
чистовое точение – То = 0,0002* d*L = 2,08 мин.
тонкое точение – То = 0,00017*d*L = 1,78мин.
Определение штучное калькуляционное время:
,
для
крупносерийного производства
черновое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*1,04 =1,41 мин.
чистовое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*2,08 =2,82 мин.
тонкое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*1,78 =2,42 мин.
Общее время:
2-й метод обработки наружного диаметра Æ160f7 длинной 65 мм
Определяем основное(технологическое) время :
черновое точение – То = 0,0001*d*L =0,00017*161*65=1,04 мин.
чистовое точение – То = 0,0002* d*L = 2,08 мин.
шлифование – То = 0,00017*d*L = 1,78мин.
Определение штучное калькуляционное время:
,
для
крупносерийного производства
черновое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*1,04 =1,41 мин.
чистовое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*2,08 =2,82 мин.
шлифование – Т шт.к. = 1,55*1,78 =2,75 мин.
Общее время:
Следовательно,
1-ая схема обработки по времени будет
выгоднее.
6.Проектирование
маршрутного технологического
процесса
Табл.9 Маршрутный технологический процесс
| Операция |
Наименование и содержание операции |
| 005 | Заготовительная |
| 010 | Фрезерная
Фрезеровать торцы в размер 225 |
| 015 | Расточная
операция
точить поверхности 19 и 19’ в размер 50 H7 точить поверхность 20 в размер 53 нарезать фаски |
| 020 | Токарная
Точить поверхности 15,16,17,15’,16’ Точить 3 канавки на поверхности 17 (поверхность 18) и 2 канавки для выхода шлифовального круга (поверхность 22) Нарезать фаски |
| 025 | Технический контроль |
7.
Выбор технологического
оборудования
1. Фрезерование торцев на фрезерно-центровальном станке 2Г943. Предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве.
Технические характеристики станка:
Мощность,
кВт
Длина
детали, мм
Диаметр
отверстия, мм
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 220
2. Для
токарных операций выбираем
Технические характеристики станка:
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над
станиной, мм
над
суппотром, мм
Частота
вращения шпинделя, об/мин
Мощность,
кВт
8. Проектирование операционного технологического процесса, разработка схем базирования и закрепления
1. Разработаем
операционный технологический
табл.10
| № опер. | Название | Оборудование | Инструмент и приспособление |
| 005 | Заготовительная
(Получение заготовки методом литья по выплавляемым моделям) |
||
| 010 |
|
Фрезерно-центровальный станок 2Г943 | 1.Тип фрезы:
торцовая Гост 9304-69
D=80мм L=45мм z=16 |
| 015 |
Затем переустановить
деталь и повторить операции 2,3,4,5,6 |
Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 | Токарный расточной
резец ГОСТ 18883-73.
Материал
ВК4 Приспособление: Патрон самоцентрирующий трехкулачковый |
| 020 |
Точить торец 70 до 69,5 Точить пов-ть Ø125 до Ø126 Точить торец 80 до 79,5 Точить пов-ть Ø160 до Ø161
Точить пов-ть Ø80 в размер Точить торец 70 в размер Точить пов-ть Ø125 в размер Точить торец 80 в размер Точить пов-ть Ø160 до Ø160,2 И нарезать фаски : 1,5х45(2 фаски) 1х45(4 фаски)
точить пов-ть Ø160 в размер
Точить пов-ть Ø80 до Ø81 Точить торец 155 до 155,5 Точить пов-ть Ø125 до Ø126 Точить торец 145 до 145,5
Точить пов-ть Ø80 в размер Точить торец 155 в размер Точить пов-ть Ø125 в размер Точить торец 145 в размер
|
То же | 1.Проходной прямой
резец ГОСТ 18878-73 (левый)
Материал
ВК4 2.Проходной прямой резец ГОСТ 18878-73 (правый) Материал
: ВК4 3. канавочный резец с пастинками из твердого сплава ГОСТ 18894-73 материал:
ВК4 Приспособление: вращающийся грибковый центр |
| 025 | Зачистить заусенцы | Механизированный верстак | |
| 030 | Контроль детали |
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Поршень»