Расчет режимов резания при фрезеровании

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2010 в 18:27, Не определен

Описание работы

Фрезерование является одним из наиболее распространённых и высокопроизводительных способов механической обработки резанием. Обработка производится многолезвийным инструментом - фрезой.

Скачать архив (108.13 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Режим рез при фрезер.doc

— 432.50 Кб (Скачать файл)

Угол в плане, j ⁰	15⁰	30⁰	45⁰	60⁰	75⁰	90⁰
K_j_p	1,24	1,15	1,06	1,00	1,04	1,08

Таблица 20

Паспортные данные вертикально-фрезерных станков

Станок

Паспортные данные

6Р13

Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм.

Мощность электродвигателя главного движения N_э = 11 кВт. КПД станка h = 0,8.

Частота вращения шпинделя, мин^-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Подачи стола продольные и поперечные (мм/мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1050.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н.

6Р12

Рабочая поверхность стола - 520 х 1250 мм.

Мощность электродвигателя главного движения N_э= 7,5 кВт.

КПД станка h = 0,7.

Частота вращения шпинделя, мин^-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;

125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольные подачи стола (мм/мин) : 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;

100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н.

Станок	Паспортные данные
6Р11	Рабочая поверхность стола - 250 х 1000 мм. Мощность электродвигателя главного движения N_э= 5,5 кВт. КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин : 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин): 35; 45; 55; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 10000 Н.
6Н13	Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения N_э =10 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин^-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 23; 30; 37; 47; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 240; 300; 370; 470; 600; 750; 1200. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 20000 Н.
6Н12	Рабочая поверхность стола - 320 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения N_э = 7 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин^-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н.

Таблица 21

Вспомогательное время на установку и снятие детали

	Масса детали, кг, до
Способ установки	1	3	5	10	20	30
	Время, мин
В центрах	0,2	0,5	0,6	0,7	1,0	1,4
В трехкулачковом патроне	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	-
В тисках с простой выверкой	0,3	0,6	0,7	0,8	1,0	-
В тисках с выверкой средней сложности	0,4	0,9	1,2	1,5	2,0	-
На призмах	0,6	1,0	1,3	1,5	2,1	2,4
На столе с простой выверкой	0,7	0,9	1,2	1,6	1,8	2,2
На столе с выверкой средней сложности	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	3,0

Таблица 22

Вспомогательное время на рабочий ход

Операции	Время, мин
Обработка плоскостей (первый проход с двумя пробными стружками)	1,0
Обработка плоскостей (первый проход с одной пробной стружкой)	0,7
Обработка плоскостей (последующие проходы)	0,1

Таблица 24

Подготовительно-заключительное время

Способ установки	Время, мин
На столе с креплением болтами и планками	24
В тисках	22
В центрах	28
В трехкулачковом патроне	16
В спецприспособлении	27

Таблица 23

Вспомогательное время на измерения

Измерительный инструмент	Точность измерения, мм; квалитет	Измеряемый размер, мм
		100	500	1000
		Время, мин
Линейка	-	0,06	0,09	0,11
Угольник	-	0,10	0,24	-
Штанга раздвижная	-	-	0,17	0,21
Штангенциркуль	0,1 мм 0,02 мм	0,13 0,25	0,20 0,35	0,44 0,66
Микрометр	0,1 мм	0,22	0,30	-
Скоба двухсторонняя	11 ... 13 6 ... 10	0,07 0,16	- -	- -
Скоба односторонняя	11 ... 13 6 ... 10	0,06 0,06	0,13 0,20	- -
Нутромер (микрометрический штихмасс)	0,01 мм	0,15	0,18	0,34
Пробка двухсторонняя предельная	9 ... 10 6 ... 8	0,13 0,18	- -	- -
Индикатор	6 ... 10	0,08	-	-

Таблица 25

ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ

обработанной поверхности

(Класс

шероховатости)

Параметры шероховатости, мкм

Базовая

длина l, мкм

100

80; 63; 50; 40

40; 32; 25; 20

20; 16; 12,5; 10

10; 8,0; 6,3; 5,0

5,0; 4,0; 3,2; 2,5

2,5; 2,0; 1,6; 1,25

1,25; 1,00; 0,80; 0,63

0,63; 0,50; 0,40; 0,32

0,32; 0,35; 0,20; 0,16

0,16; 0,125; 0,10; 0,08

0,08; 0,063; 0,05; 0,04

0,04; 0,032; 0,025; 0,020

0,02; 0,016; 0,012; 0,010

0,01; 0,008

1600;1250;1000;800

630; 500; 400

320; 250; 200; 160

160; 125; 100; 80

80; 63; 50; 40

40; 32; 25; 20

20; 16; 12,5; 10,0

10; 8; 6,3

6,3; 5,0; 4,0; 3,2

3,2; 2,5; 2,0; 1,60

1,6; 1,25; 1,0; 0,80

0,80; 0,63; 0,50; 0,40

0,40; 0,32; 0,20

0,20; 0,16; 0,125; 0,100

0,10; 0,08; 0,063; 0,050

0,05; 0,04; 0,032; 0,025

2,5

0,8

0,025

0,08

Примечание : 1. Параметр Ra является предпочтительным

2. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты

Таблица 26

Варианты заданий по расчёту режима резания

при торцовом фрезеровании стали

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
предел прочности s_в , МПа	1000	950	900	850	800	800	700	650	600	550	500
твердость, НВ	280	265	250	235	220	210	205	200	185	160	150
припуск на обработку, h мм	2	3,2	3,5	4	4,5	5	5,5	6.5	7,5	8,5	9
Размеры заготовки : ширина В, мм длина L, мм	70 500	80 550	90 600	70 600	80 650	90 700	90 650	100 700	120 800	130 700	140 800
шероховатость, R_а, мкм	3,2	1,6	0,8	0,4	3,2	1,6	0,8	0,4	3,2	1,6	0,8
Род заготовки	прокат			поковка			отливка			прокат
Станок	6Р11			6Н12			6Н13			6Р12

Информация о работе Расчет режимов резания при фрезеровании