Расчет куттера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2010 в 19:27, Не определен

Описание работы

В процессе выполнения курсовой работы был разработан куттер для приготовления супов-пюре. При этом проведены технологический, кинематический и прочностной расчеты, определены технико-эксплуатационные и экономические показатели, выполнена графическая часть на двух листах формата А1.

Файлы: 1 файл

ПЗ КУТТЕР.docx

— 626.01 Кб (Скачать файл)

     Реферат

      Курсовой  проект.

      Пояснительная записка - 30 с, графическая часть - 2 листа формата А1. 

      КУТТЕР, НОЖЕВОЙ ВАЛ, КЛИНОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА, ЧАША, ВЫГРУЖАТЕЛЬ.

      В процессе выполнения курсовой работы был разработан куттер для приготовления супов-пюре. При этом проведены технологический, кинематический и прочностной расчеты, определены технико-эксплуатационные и экономические показатели, выполнена графическая часть на двух листах формата А1. 

 

     Содержание

  Реферат

Нормативные ссылки

Введение

1 Общая характеристика  аппарата

  1.1 Краткое  описание назначения и области  применения аппарата

  1.2 Требования  к монтажу и установке

2 Описание устройства  и работы проектируемого аппарата 

3 Технологические  требования к процессу и как  они достигаются в проектируемом  аппарате

  3.1 Технологические  требования к процессу куттирования

  3.2 Технические требования к конструкциям куттеров

4. Расчеты

  4.1 Технологический расчет

  4.2 Кинематический расчет

  4.3 Прочностной расчет клиноременной  передачи

5 Вопросы  техники безопасности и охраны труда.

  5.1 Техническая документация машин

  5 .2 Общие правила эксплуатации куттеров  и основные требования техники безопасности машины

  8.3 Общие требования безопасности производственного оборудования по ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное»

Заключение

Список использованных источников 
 
 

      5

    6

    7

    7 

    8

    9

       

    12

    12

    14

    15

    15

    17

    20

    25

    25 

    26 

    27 

    29

    30 
     

     Нормативные ссылки

     ГОСТ 2.105–95 ЕСКД. Общие требования к текстовым  документам

     ГОСТ 2.106–96 ЕСКД. Текстовые документы

     ГОСТ 2.201–80 ЕСКД. Обозначение изделий  и конструкторских документов

     ГОСТ 2.301–80 ЕСКД. Форматы

     ГОСТ 2.304–81 ЕСКД. Шрифты чертежные

     ГОСТ 2.305–68 ЕСКД. Изображения-виды, разрезы, сечения

     ГОСТ 2.321–84 ЕСКД. Обозначения буквенные

     ГОСТ 2.701–84 ЕСКД. Схемы, виды и типы. Общие  требования к выполнению

     ГОСТ 2.703–68 ЕСКД. Правила выполнения кинематических схем

     ГОСТ 2.770–68 ЕСКД. Обозначения условные графические  в схемах. Элементы кинематики

     ГОСТ 2.782–68 ЕСКД. Обозначения условные графические. Насосы и двигатели гидравлические и пневматические

     ГОСТ 2.793–79 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы и устройства машин и  аппаратов химических производств 

     ГОСТ 2.794–79 ЕСКД. Обозначения условные графические. Устройства питающие и дозирующие

     ГОСТ 7.1–84 СИБИД. Библиографическое описание документа. Общие правила и требования составления

     ГОСТ 7.12–93 СИБИД. Сокращения русских слов и словосочетаний в библиографическом описании произведений печати

     ГОСТ 7.32–2001 СИБИД. Отчет о научной  исследовательской работе. Структура  и правила оформления

     ГОСТ 7.80–2000 СИБИД. Библиографическая запись. Заголовок. Общие требования и правила  составления

     ГОСТ 8.000–2000 ГСИ. Государственная система  обеспечения единства измерений 

   Введение

   Научно-технический  прогресс связан с разработкой и  производством высокоэффективных  систем машин, обеспечивающих механизацию  и автоматизацию технологических  процессов по комплексному использованию пищевого с/х сырья, сокращение потерь при его переработке, улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции.

   В настоящее время в России осуществляется широкая программа подъема материального  уровня жизни народа на основе динамичного  и пропорционального развития общественного  производства на основе технического перевооружения промышленности, внедрения  прогрессивной технологии, улучшения  условий труда и повышения  производительности оборудования.

   Анализ  сложившегося положения в России показывает, что в настоящее время  структура производства продуктов  не учитывает требований научно обоснованного  питания человека. Однако, по мнению специалистов, по мере становления  рыночных отношений в России в  перспективе расширится производство продуктов для детского и диетического питания. Именно к таким продуктам  относятся супы-пюре. Суп-пюре —  это густой суп, который готовят  из протертых овощей, круп, мяса, птицы  или рыбы. Суп-пюре — отличное питательное  блюдо, он отличается выраженным вкусом, легко усваивается организмом человека и привлекательно выглядит. Применение супа-пюре позволяет разнообразить  рацион питания пожилых людей  и детей, это блюдо легко усваивается  и является достаточно калорийным, а так же в лечебном питании  обеспечивает механическое щажение  желудочно-кишечного тракта.

   В развитии промышленности общественного  питания предусматривается внедрение  оборудования для тонкого измельчения  овощей, мяса, от правильного выбора которого зависит выход и качество готовой продукции 
 
 

      1 Общая характеристика аппарата

      1.1 Краткое описание назначения  и области применения аппарата

     Куттер  — необходимый элемент современного предприятия общественного питания, который позволяет очень быстро (не более чем за 4 минуты) приготовить  тонкие соусы, крем-супы, паштеты, измельчить мясо, зелень, сделать майонез, тесто и многое другое. Куттер – это оборудование, во многом похожее на блендер. Куттер также состоит из вращающейся чаши, в которой совмещены режущий диск с мотором. Главным различием между куттером и блендером является расположение и конструкция ножей, в связи с чем возникает и разница в конечном продукте. Так, например, более качественное приготовление овощного фарша возможно именно в куттере, а не в блендере. Что касается ножей для куттера, то они могут быть как обычными гладкими, так и крупнозубчатыми (используются для размалывания твердых продуктов и для замешивания теста) и мелкозубчатыми (используются для измельчения зелени).

     Настольные  кутеры широко используются в любых предприятиях общественного питания, начиная от заводских столовых и заканчивая кафе и ресторанами.

     Помимо  обычных куттеров существуют также  вакуумные куттеры и куттеры  с охлаждением. Данные модели пока не очень широко распространены в России, хотя и представляют определенный интерес  для некоторых процессов мясопереработки. Отличие вакуумного куттера от обычного состоит в том, что в корпус куттера встроен вакуумный насос. Такой куттер применяется на специализированных производствах, например, для производства колбас, майонеза и т.д. Куттер с охлаждением  используют в процессе приготовления  фарша для того, чтобы избежать «подваривания» мяса, которое происходит при большей скорости вращения куттера, а сам фарш долгое время сохранял товарный вид.  

 

     1.2 Требования к  монтажу и установке

     При установке куттера должны быть соблюдены  условия, обеспечивающие проведение санитарного  контроля над производственными  процессами, качеством готовой продукции, а так же возможность мойки, уборки и дезинфекции оборудования и  помещения.

     1. Установить фундаментальные болты на горизонтальной поверхности.

     2. Установить каркас скутером на фундаментальные болты.

     3. Произвести подключение заземления к зажимам заземления на оборудовании и блоке управления с помощью гибкого медного оголенного провода сечением не менее 4 мм² по ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.

     4. Подключить входной кабель к  питающему напряжению.

     5. Проверить направление вращения  вала двигателя. 

     После выполнения монтажных и пуско-наладочных работ, проведенных специализированными  организациями, аппараты подвергаются пробным испытаниям в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

     К работе допускается специально обученный  персонал.

 

     2 Описание устройства  и работы проектируемого аппарата

     Проектируемый куттер состоит из следующих основных частей: станины на которой смонтированы все узлы с ножевым приводом, червячного редуктора , привода чаши , ножевого вала, выгружателя, шкафа электрооборудования и пульта управления. На правой стороне ножевого вала 15 установлен шкив для его вращения 21; а на левой стороне ножевого вала надеты ножевые головки с ножами10. Ножевая головка состоит из 6 серповидных ножей, спрофилированных двумя дугами окружности. Ножи устанавливают методом закрытого гнезда на втулку 11 со сдвигом по углу относительно соседнего ножа 60°. Для регулирования зазора между чашей и ножем в последнем изготовлено продолговатое отверстие. Ножи на втулке зажимают гайкой 8 и затем комплект устанавливают на консоль ножевого вала 15, имеющего шпонку. Втулку закрепляют в осевом направлении шайбой и стопорным винтом 7. Ножевой вал установлен в двух подшипниковых опорах, одна из которых смонтирована в консоли верхнего корпуса и состоит из двух радиально-упорных подшипников 14. Вторая опора имеет один роликовый подшипник 18, запрессованный в стакан 19. Ножевая головка приводится во вращение от односкоростного асинхронного дваигателя 41 через клиноременную передачу 21. Двигатель установлен на плите 40 натяжного устройства.

       Вращение чаши осуществляется от электродвигателя 36 через клиноременную передачу 35 и червячный редуктор. Червяк 39 входит в зацепление с червячным колесом 33, вращающимся на оси 34. На ступице червячного колеса изготовлены зубья муфты 32, которая входит в зацепления с зубьями второй полумуфты, установленной на шпонке вала 31 чаши. Этот вал входит в отверстие опоры 27, прикрепленной снизу к чаше. На опоре сделана проточка для кольца шарикового упорного подшипника 28. Второе кольцо этого подшипноика устанавливают на  крышке 29 редуктора. Опора вращается в подшипнике сколжения 30. Для натяжения ремней двигатель устанавливают на плиту 38.

     Загрузку  куттера осуществляют вручную, а  разгрузку с помощью механизма  выгрузки, состоящего из алюминиевой  тарелки 24, которая приводится во вращение от электродвигателя 5 через червячный  редуктор 4. Тарелка закреплена на валу, который проходит через трубу 6 и  соединяется с валом червячного колеса. Весь выгружающий механизм установлен с помощью двух осей 3 на кронштейне и может быть повернут в горизонтальной и вертикальной плоскости. В момент загрузки резания  тарелка поднята вверх и не вращается. При выгрузке ее опускают в чашу и при этом электродвигатель привода  тарелки включается автоматически. Скребок 25 счищает фарш с тарелки  и направляет его в лоток 2.

     Для обеспечения безопасности зона резания  закрыта защитной алюминиевой крышкой 22, усиленной стальным листом 23. Зазор между защитной крышкой и чашей устанавливается минимальный и регулируется при помощи специального упора винта, установленного в защитной крышке напротив центрального выступа чаши.

Рисунок 1 – Куттер Л5-ФК1-Н 

Таблица 1 – Техническая  характеристика куттера

      
          ПАРАМЕТРЫ       Л5-ФК1Н
          Производительность, кг/ч       до 1000
          Вместимость чаши, л       120
          Коэффициент загрузки чаши       0,6
          Количество  серповидных ножей       6
          Мощность  электродвигателей, кВт       19,9
          Габаритные  размеры, м       1,82´1,41´1,16
          Масса, кг       1300

Информация о работе Расчет куттера