1 Расчет режимов резания и выбор  электродвигателя

        Скорость резания при фрезеровании

 

      ,                                               (1.1)

     

где   - поправочный коэффициент;

         - диаметр фрезы, мм;

          - период стойкости фрезы, мин;

          - глубина резания, мм;

      - подача на зуб, мм/зуб;

       - поправочный коэффициент, 

  ,       (1.2)

где         -  коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; 

,       (1.3) 

        НВ -параметр, характеризующий обрабатываемый материал, НВ = 150;

         n_V - показатель степени, n_V = 1,25; 
 
 
 
 

; 

  - коэффициент состояния поверхности  заготовки, К_пV = 1;

      - коэффициент, учитывающий качество инструментального материала, К_иV = 1; 

; 

     - показатели степеней;

  - ширина заготовки, мм;

      -  число зубьев  фрезы.  

     По  заданию B_max = 350 мм.

     B_min = (0,125÷0,25) B_max = 43,75÷87,5 мм.

     Принимаем B_min = 80 мм.

     При фрезеровании ковкого чугуна, марки  КЧ35-10, принимаем глубину резания  и подачу:

при B_max = 350 мм   t = 4 мм, s = 0,3 мм/зуб;

при B_min = 80 мм t = 2 мм, s = 0,5 мм/зуб.

    

         Частота вращения фрезы:     

                                                                                  (1.4) 
 
 
 
 

     Сила  резания при обработки заготовки  определяется: 

                                   ,     (1.5)

     

     

где  - поправочный коэффициент;

   - глубина резания, мм;

  - подача на зуб, мм/зуб;

        - ширина заготовки, мм; 

        - число зубьев фрезы;

   - диаметр фрезы, мм;

        - частота вращения фрезы, об/мин;

  - показатели степеней;

    - поправочный коэффициент; 

,     (1.6) 

где НВ -параметр, характеризующий обрабатываемый материал,

НВ = 150 МПа;

         n - показатель степени, n = 1; 

.

          Мощность при резании 

 

                                                 (1.7)

            

          Для первого режима резания  при ширине заготовки  = 350 мм выбираем торцевую фрезу   из   твердого сплава ВК6 диаметром D = 400 мм,   числом зубьев Z = 36 и периодом стойкости T = 400 мин.  Скорость резания вычисляем по формуле (1.1), приняв по [1] = 695; m = 0,33; x = 0,17;

y = 0,32; u = 0,22; p = 0; q = 0,22:

 

                .    

       Частоту вращения фрезы вычисляем  по формуле (1.4): 

     

. 

      Силу резания вычисляем по  формуле (1.5) ,приняв по [1] = 491;

x = 1; y = 0,75; u = 0,75; q = 1,3; w = 0,2: 

                     

. 

          

       Мощность резания вычисляем по  формуле (1.7): 

     

. 

  Для второго режима резания при ширине заготовки = 80 мм выбираем торцевую фрезу   из   твердого сплава ВК6 диаметром D = 100 мм,   числом зубьев Z = 10 и периодом стойкости T = 180 мин.  Скорость резания вычисляем по формуле (1.1), приняв по [1] = 695; m = 0,33; x = 0,17;

y = 0,32; u = 0,22; p = 0; q = 0,22: 
 

                 .  

     

     Частоту вращения фрезы вычисляем по формуле (1.4): 

. 

       Силу резания вычисляем по формуле (1.5) ,приняв по [1] = 491;

x = 1; y = 0,75; u = 0,75; q = 1,3; w = 0,2: 
 

                     

. 

          

        Мощность резания вычисляем по формуле (1.7): 

  

   При полученных расчетах получаем: 

;           ; 

;             ; 

;            .

     
 

     Требуемая мощность двигателя:

 

                           ,                              (1.8)   

где - к.п.д. привода;

    Принимаем    .

.

 

     Выбираем электродвигатель асинхронный 4А 160S6 с мощностью

N_дв = 11  кВт и синхронной частотой вращения  n_дв = 1000 об/мин.