Отчет по практике в ЗАО “ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ”

Был проведён расчёт естественного и искусственного освещения, были выбраны купольные светильники, 140 ламп марки Philips мощностью 65Вт.

Таким образом, участок проектируемой  линии, находящийся в хлебном цехе  ЗАО «Челны-Хлеб» соответствуют всем требованиям техники безопасности и производственной санитарии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Теплотехническая часть

 

Проектом предусмотрено строительство собственной котельной. Основными потребителями тепла на хлебозаводе являются: технологическое оборудование и технологические процессы, системы горячего водоснабжения, система отопления, вентиляция и кондиционирование.

Проектом предусматривается следующая  система теплоснабжения:

• для отопления производственной части корпуса теплоноситель – вода с параметрами 130-150⁰С и отходящая 70⁰С;
• для отопления АПК и бытовых помещений теплоноситель вода 105⁰С, обратная – 70⁰С;
• для производства – пароотопления – с абсолютным давлением до 0,9 мПа.

 т   Вт   Вт

 

5.1. Расчет расхода пара

 

Расчет расхода пара на технологические  нужды

Расход пара на увлажнения среды  пекарных камер:

 

,       (5.1)

где – удельный расход пара на увлажнение на тонну выпускаемой

продукции, кг/т (в зависимости от марки печи и 

выпускаемого ассортимента)

Для хлеба Семейного:

 кг/ч

 

 

Для хлеба Деревенского:

 кг/ч

Для заданного ассортимента принимаем  по заданию на завод, устанавливаем четыре печи молочно подниковых ФТЛ-2-81 в составе расстойно печного агрегата ХПА-40с d = 70 кг/ч.

 – суточная производительность хлебозавода по данным маркам печи, т/сут.

z – число часов работы печи, т/сут.

Расход пара на расстойные шкафы:

,       (5.2)

где К – количество шкафов, шт. (К = 2 шт.)

 – часовой расход пара на один шкаф, кг/ч (принимаем 15 кг/ч).

 кг/ч

Расход пара на обработку и сушку  лотков и форм определяется по нормам расхода пара на эти нужды – на установку для сушки и мойки лотков «Сибирь – 2 М» – 30 кг/ч.

Брак идет на сухарную крошку, принимаем  кг/ч.

Расход пара на технологические  нужды:

 кг/ч

Расход пара на нагревание воды для  технологических и хозяйственно-бытовых  нужд

При теплоснабжении от собственной  котельной воды нагревается паром  и его конденсатом в подогреваелях. Налив воды с учетом ее отклонения по пути и потребителям, на хлебозаводах, превышающих максимальную температуру ⁰С, примерно на 5⁰С, т.е. приблизительно 70⁰С. Расход пара на нагревание воды до 70⁰С определяется из уравнения:

,      (5.3)

где W = в – количество горячей воды, нагреваемой до температуры 70⁰С, кг/ч;

 – температура холодной воды (в отопительный период =

5⁰С, для неотопительного = 15⁰С);

 – номинальный конденсат на выходе из охладителя конденсата, кДж/кг, = 356;

 – максимальная влажность насыщенного пара при давлении 0,6

МПа, кДж, ( = 2694);

 – удельная теплоемкость воды, кДж ( = 4,18);

= 0,98.

Для нахождения W₂ определяем :

,        (5.4)

= 98250

Величины  и находим из сводной таблицы расхода горячей воды.

 

Таблица 6.1

Виды расхода горячей  воды	Нормы, л/ч	Кол-во ед.	Среднечасовой расход	Температура горячей  воды, 0С	произведение
1	2	3	4	5	6
На производственные нужды хлебозавода
На приготовление Семейного теста	450	0,69	868,5	40	34620
На приготовление ржаного  теста	500	0,63	965,0	40	38600
Мойка оборудования	55	1,54	106,15	40	4246
Разогрев маргарина	330	1	330	65	21450
Установка «Сибирь М»	450	1	450	60	27000
Раковины на производство	20	12	240	40	9600
На хозяйственно-бытовые  нужды
Душевые	40	12	450	37	17760
Мойка полов в производственных помещениях	0,083	2784	231,1	30	6933
Итого:			3670,75		101209

 

С

Количество горячей воды W₂ в нагреваемой до 70⁰С

• в отопительный период

,      (5.5)

 кг/ч.

• в неотопительный период

,      (5.6)

 кг/ч.

Расход пара на нагревание воды:

• в отопительный период

,     (5.7)

 кг/ч.

• в неотопительный период

,     (5.8)

 кг/ч.

 

 

Расход пара на отопление

При теплоснабжении хлебозавода от собственной котельной расхода  пара (кг/ч) на нагревание воды и подогрева  для нужды отопления определяется по формуле:

,      (5.9)

где – расход теплоты на отопление, Вт ( = 238917,2 Вт);

 – номинальный конденсат на выходе из охладителя конденсата, кДж/кг, = 356;

 – максимальная влажность насыщенного пара при давлении 0,6

МПа, кДж, ( = 2694);

 – коэффициент, учитывающий потери теплоты подогревателем в окружающую среду (0,98).

 кг/ч.

 

Расход пара на вентиляцию

В случае снабжения от собственной  котельной расход пара определяется по формуле

,      (5.10)

где – расход теплоты на вентиляцию, Вт ( = 40643,2 Вт);

 кг/ч.

 

Суммарный расход пара на предприятии

При теплоснабжении предприятия от собственной котельной суммарный  расход пара его потребители (кг/ч).

• в отопительный период составит:

,    (5.11)

 кг/ч

• в неотопительный период

,      (5.12)

 кг/ч

 

Выбор паровых котлов

Если в котельной максимальный расход пара не превышает 4 т/г, то рекомендуется  устанавливать цилиндрические вертикальные водотрубные котлы. Количество котлов принимаем из такого расчета, чтобы они полностью обеспечивали требуемую выработку пара в отопительный период и один резервное суммарное количество пара, которое должно вырабатывать котлы с учетом расхода пара на собственные нужды котельной составляет 713% от расхода пара потребителя.

 кг/ч.

 кг/ч.

Устанавливаем котел марки Е-1/9Г, к.п.д. в количестве трех штук (один резервный) производительность 1000 кг/ч

 

Расчет топлива на котельную

При полном теплоснабжении предприятия  от собственной котельной часовой  расход топлива на котельную определяем по формуле:

,     (5.14)

где – максимальная влажность насыщенного пара на выходе из

котла, кДж, ( = 2694);

 – номинальный питательной воды, кДж/кг, (435);

 – низшая теплота сгорания  газа, кДж/м³ ( = 35300);

 – КПД котла (0,86).

• в отопительный период составит:

 м³/ч

• в неотопительный период

 м³/ч

Годовой расход топлива на котельную:

,    (5.15)

где m – число рабочих дней в отопительный период (m = 213 дней);

 – число часов работы котельной, час ( часа)

 м³/ч

 

Расход топлива на хлебопекарные  печи

Часовой расход топлива определяется по формуле:

,     (5.16)

где – суточная производительность печи по данному сорту, т/сут;

 – удельный расход условного топлива на выпечку 1 т хлеба,

кг/т (в зависимости от марки  печи) ФТЛ-2-81-60 кг/т

 – время работы печи в сутки, с учетом установленных марок

печей и времени их работы.

Годовой расход топлива составляет:

 м³/год

 

Суммарный годовой расход натурального топлива

В лаборатории для проведения анализов по исходному и вспомогательному сырью и конечному продукту предусматривается  электрооборудование. В столовой для приготовления пищи установлены электроплиты.

 м³/год

Годовой расход условного топлива

,      (5.17)

где – низшая теплота сгорания газа, кДж/м³ (35300)

 тут

Удельный расход условного топлива  на тонну выпускаемой продукции  для хлебозавода (тут/т)

,      (5.18)

 тут/т

По количеству тут/т можно сделать вывод, что топливо на хлебозаводе расходуется оптимально.

Расход расхода холода на хлебозаводе

Суточная потребность в холоде для охлаждения и хранения сырья  и полуфабрикатов при температуре 4-5⁰С для камер площадью до 100 м² принято 11000-12800 кДж/м² площади камер. Следовательно, удельный расход холода: Вт/м².

Тогда расход холода (кВт) на охлаждение сырья с учетом 10% потерь будет  равен:

 Вт

где А – площадь камер, м² (А = 24 м²)

 

Подбор холодильных машин

Количество холодильных машин.

,       (5.19)

где – холодопроизводительность одной машины, кВт

Устанавливаем машину марки 1МКВ6-1-2 с  = 10,5 кВт.

 шт.

Таким образом, устанавливаем две машины марки 1МКВ6-1-2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В дипломном  проекте была рассмотрена технология производства подового хлеба «Семейный» и «Деревенский». Был произведен обзор и анализ существующего оборудования для производства хлеба,  скомпонована технологическая линия для данного производства и подобрано основное технологическое  оборудование.

В ходе работы был произведен расчет количества оборудования, коэффициентов  его использования, пищевой ценности подового хлеба. Был составлен график работы оборудования и определена сменность работы предприятия.

Были произведены технологические расчеты, расчеты расстойного шкафа, агрегатных узлов оборудования. Произведены мощностные расчеты, подтвердившие целесообразность внедрения энергосберегающего решения работы оборудования.

Были подробным образом рассмотрены вопросы экологичности и безопасности проекта.

 Были произведены технико-экономические  расчеты цеха производства  подового хлеба, в результате которых определили эффективное использование полученного конденсата на нужды предприятия.

Основное место при работе над дипломным проектом заняли вопросы составления технологии производства подового хлеба, а также проектирование конденсатоотводчика.

Таким образом, можно сделать вывод  о целесообразности внедрения в  производство нового расстойного шкафа, а также энергосберегающих методов работы оборудования.

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства, 8 изд., перераб. и доп. – М.: Легкая пищевая промышленность. 1984. 416 с.

2. Цыганов Т.Б. Технология хлебопекарного  производства. – М.: ИРПО, 2001. – 428 с.

3. Производство хлеба, хлебобулочных,  кондитерских изделий. Сан Пин  2.3.4.545-96. – М.: Госкомсанэпиднадзор  России, 1996. – 63 с.

4. Сборник технологических инструкций  для производства хлеба и хлебобулочных  изделий. – М.: Прейскурантиздат, 1989. – 493 с.

5. Сборник рецептур на хлебобулочные  изделия, вырабатываемые по государственным  стандартам. – М.: ООО «Артель-М», 1998. – 87 с.

6. Хроменков В.М. Оборудование  хлебопекарного производства. –  М.: ИРПО. Издательский центр «Академия», 200. – 320 с.

7. Гатилин Н.Ф. Проектирование  хлебозаводов. –М.: Пищевая промышленность. 1975. – 376 с.

8. Авдеева Л.Л., Цыганова Т.Б., Янушко  Т.В. Условные обозначения и  основные технические характеристики  оборудования хлебопекарного производства. – М.: 1988. – 55 с.

9. Буренин В.А. Основы промышленного  строительства и санитарной технике.  – М.: Высшая школа, 1994. – 216 с.

10. Банников А.Г. Охрана природы.  – М.: Агропромиздат. 1985. – 287 с.

11. Гришин А.С. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат. 1988. – 382 с.

12. Зайцев Н.В. Технологическое  оборудование. – М.: Пищевая промышленность, 1967. – 584 с.

13. Мартынова А.П. Гигиена труда в пищевой промышленности. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1988. – 200 с.

14. Н.А. Ильинский, Т.Н. Ильинская  Производство хлебных изделий.  – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 208 с.

15. Пучкова Л.И., Гришин А.С., Черных  В.Я. Проектирование хлебопекарных  предприятий с основами САПР. – М.: Колос, 1994. – 224 с.

16. Теплов А.Ф. Охрана труда  в отрасли хлебопородуктов. М.: Агропромиздат, 1990. – 255 с.

17. Химический состав пищевых  продуктов. Под ред. И.М. Скурихина.  – М.: Агропромиздат, 1987. – 358 с.